一种利用钛石膏制备水泥的工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种利用钛石膏制备水泥的工艺，所述钛石膏水泥配方包括熟料、钛石膏、石灰石和水渣，所述钛石膏水泥配方中比例如下：熟料82％、钛石膏6％、石灰石6％、水渣6％；所述钛石膏水泥制备工艺如下：制生料：将粘土、铁粉、石灰石和煤进行混合，添加入水混合制成生料；生料混合：生料中添加铝钒土，进行搅拌混合；煅烧制熟料：将生料制球后进行1000℃高温煅烧，制成熟料；熟料混合：将熟料与钛石膏、石灰石和水渣进行混合；搅拌：将混合后的熟料进行搅拌，静置后，进行粉碎。本发明专利技术以钛石膏代替天然石膏，可有效降低天然石膏的用量，减少开采天然石膏对环境的破坏，同时钛石膏水泥凝结后强度更高，能够满足实际使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种利用钛石膏制备水泥的工艺
本专利技术涉及水泥生产
，具体为一种利用钛石膏制备水泥的工艺。
技术介绍
在传统水泥行业中，存在着产能过剩和排放量高的问题，随着节能减排、资源综合利用和开发绿色建材的号召，对钛石膏的综合利用，在水泥生产过程中，可以避免开采石膏对环境的破坏，并且钛石膏的价格较低，还可以降低企业成本，符合现代建筑的发展要求，推动建筑材料的多元化发展，在产生巨大的经济效益的同时，还具有显著的环保意义。在钛白粉的生产过程中，大部分生产工艺为硫酸法，生产过程中不可避免的会产生大量酸性废水，目前一般采用加入石灰以中和酸性废水，产生的以二水石膏为主要成分的酸性工业污泥，即为钛石膏，目前，钛石膏大部分采用渣场堆存的方式，堆存于各地环境中，经过长年的生产累计，其储备量逐渐增加，不仅占用大量宝贵土地、消耗巨额堆场建设维护费用，也是对可用资源的浪费，由于钛石膏缺少有效的综合利用，在受到雨水的冲洗后会产生流失，可溶性物质会溶于水，并且在日晒后，粉末被风吹散后飘散于大气中，既污染环境，又对人们的身体健康造成威胁。经过海量检索，发现现有技术，公开号为CN112159132A，公开了一种复合硅酸盐水泥制备工艺，其使用了一种水泥制备装置，该水泥制备装置包括烘干筒、制粉装置和下料装置，所述的烘干筒下端内壁上设置有制粉装置，烘干筒下端内壁内开设有通气腔，通气腔下端内壁上设置有下料装置；本专利技术通过将生料球叠起防止在筒状隔间中，从而保证生料球收到均匀的煅烧，解决了将生料球堆放在一起会导致部分生料球无法得到充分的煅烧的问题；本专利技术通过对筒状隔间中的生料球进行往复的撞击和挤压，从而将煅烧成熟料的水泥制成均匀的粉末，解决了单次挤压并不能将熟料完全粉末化，从而无法得到复合标准的水泥的问题。综上所述，现有的水泥生产工艺中，均需要使用天然石膏作为原材料，而天然石膏的开采会对环境造成破坏，同时大量的钛石膏得不到有效的利用，因而造成了资源的浪费，钛石膏的长期堆存，也会对当地环境造成破坏。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种利用钛石膏制备水泥的工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种利用钛石膏制备水泥的工艺，所述钛石膏水泥配方包括熟料、钛石膏、石灰石和水渣，所述钛石膏水泥配方中比例如下：熟料82％、钛石膏6％、石灰石6％、水渣6％；所述钛石膏水泥制备工艺如下：S1：制生料：将粘土、铁粉、石灰石和煤进行混合，添加入水混合制成生料；S2：生料混合：生料中添加铝钒土，进行搅拌混合；S3：煅烧制熟料：将生料制球后进行1000℃高温煅烧，制成熟料；S4：熟料混合：将熟料与钛石膏、石灰石和水渣进行混合；S5：搅拌：将混合后的熟料进行搅拌，静置后，进行粉碎。优选的，所述钛石膏水泥制备工艺中钛石膏SO3含量占比为2.4％-2.8％。优选的，所述钛石膏水泥制备工艺中，制生料过程如下：将石灰石、粘土和煤进行破碎，破碎后采用网孔直径为1mm的筛网进行筛分，将未通过筛网的石灰石、粘土和煤回收至破碎机的入料口，进行再度破碎，通过筛网的石灰石、粘土和煤粉末备用；选用筛分后的石灰石、粘土和煤粉末进行混合，并添加入铁粉，采用搅拌机进行均匀搅拌；加入水进行混合，混合搅拌过程中产生的热量采用余热回收管进行回收，余热回收管中循环流动有水，加热后的水储存于储水罐中。优选的，所述钛石膏水泥制备工艺中，生料混合过程选取总质量比为2.5％的铝钒土，添加至混合完成的生料中，进行再度混合和搅拌。优选的，所述钛石膏水泥制备工艺中，煅烧制熟料过程如下：第一步：将混合完成后的生料投入制球机中，将生料制成大小均匀的球状，并将制球后的生料传输至煅烧炉中；第二步：煅烧炉对生料进行煅烧，煅烧分为三个阶段，分别为预热、升温和恒温阶段，其中预热阶段温度为50-450℃，预热阶段时间为30min，升温阶段温度为450-900℃，升温时间为45min，恒温阶段温度为900-1050℃，恒温时间为2h；第三步：生料煅烧制成熟料后，将熟料进行冷却，并投入钛石膏、石灰石和水渣进行和混合，比例为熟料82％、钛石膏6％、石灰石6％、水渣6％，采用搅拌设备进行充分搅拌并静置；第四步：静置后的混合熟料采用传送带传输至粉碎机中，对熟料进行全面粉碎，得到钛石膏水泥粉末。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过钛石膏代替天然石膏，不仅能够对堆存的钛石膏进行有效的利用，避免了钛石膏长期堆存对当地环境的破坏，同时还减少了天然石膏的用量，从而减少了天然石膏的开采量，使得天然石膏开采过程中对自然环境的破坏逐渐减少，能够有效保护天然石膏开采厂当地的生态环境，与此同时，钛石膏的大量应用，可减少钛白粉企业运行中，对于钛石膏积累而带来的生产制约，还能够促进钛白粉生产企业的发展。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。本专利技术提供的四种实施例：实施例一：一种利用钛石膏制备水泥的工艺，钛石膏水泥配方包括熟料、钛石膏、石灰石和水渣，钛石膏水泥配方中比例如下：熟料82％、钛石膏6％、石灰石6％、水渣6％，钛石膏代替天然石膏，可减少了天然石膏的用量，从而减少了天然石膏的开采量，使得天然石膏开采过程中对自然环境的破坏逐渐减少，能够有效保护天然石膏开采厂当地的生态环境，与此同时，钛石膏的大量应用，可减少钛白粉企业运行中，对于钛石膏积累而带来的生产制约，还能够促进钛白粉生产企业的发展。水渣作建材用于生产水泥和混凝土，由于水渣具有潜在的水硬胶凝性能，在水泥熟料、石灰、石膏等激发剂作用下，可以作为优质的水泥原料，可制成：矿渣硅酸盐水泥、石膏矿渣水泥、石灰矿渣水泥、矿渣砖、矿渣混凝土等，也可作为生产环保水泥砖的一种原材料。实施例二：钛石膏水泥制备工艺如下：S1：制生本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用钛石膏制备水泥的工艺，其特征在于：所述钛石膏水泥配方包括熟料、钛石膏、石灰石和水渣，所述钛石膏水泥配方中比例如下：熟料82％、钛石膏6％、石灰石6％、水渣6％；/n所述钛石膏水泥制备工艺如下：/nS1：制生料：将粘土、铁粉、石灰石和煤进行混合，添加入水混合制成生料；/nS2：生料混合：生料中添加铝钒土，进行搅拌混合；/nS3：煅烧制熟料：将生料制球后进行1000℃高温煅烧，制成熟料；/nS4：熟料混合：将熟料与钛石膏、石灰石和水渣进行混合；/nS5：搅拌：将混合后的熟料进行搅拌，静置后，进行粉碎。/n

【技术特征摘要】
1.一种利用钛石膏制备水泥的工艺，其特征在于：所述钛石膏水泥配方包括熟料、钛石膏、石灰石和水渣，所述钛石膏水泥配方中比例如下：熟料82％、钛石膏6％、石灰石6％、水渣6％；
所述钛石膏水泥制备工艺如下：
S1：制生料：将粘土、铁粉、石灰石和煤进行混合，添加入水混合制成生料；
S2：生料混合：生料中添加铝钒土，进行搅拌混合；
S3：煅烧制熟料：将生料制球后进行1000℃高温煅烧，制成熟料；
S4：熟料混合：将熟料与钛石膏、石灰石和水渣进行混合；
S5：搅拌：将混合后的熟料进行搅拌，静置后，进行粉碎。


2.根据权利要求1所述的一种利用钛石膏制备水泥的工艺，其特征在于：所述钛石膏水泥制备工艺中钛石膏SO3含量占比为2.4％-2.8％。


3.根据权利要求1所述的一种利用钛石膏制备水泥的工艺，其特征在于：所述钛石膏水泥制备工艺中，制生料过程如下：
将石灰石、粘土和煤进行破碎，破碎后采用网孔直径为1mm的筛网进行筛分，将未通过筛网的石灰石、粘土和煤回收至破碎机的入料口，进行再度破碎，通过筛网的石灰石、粘土和煤粉末备用；
选用筛分后的石灰石、粘土和煤粉末进行混合，并添加入铁粉，采用搅拌机进行均匀搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱朝银，唐建新，
申请(专利权)人：河源市金杰环保建材有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44