一种催化燃烧、吸附联合脱除VOC废物系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种催化燃烧、吸附联合脱除VOC废物系统，包括第一吸附器、第二吸附器和主排风机，第一吸附器和第二吸附器均通过顶部的废气进口输入废气，第一吸附器和第二吸附器均通过脱附管道连接催化净化装置，催化净化装置与第一吸附器、第二吸附器之间的脱附管道上设置有阻火器，催化净化装置连通脱附风机，脱附风机连通烟囱，脱附风机和烟囱之间设置有溢流阀。本实用新型专利技术的催化燃烧设备起燃温度低，反应速率快，节省能源；处理效率高，二次污染物和温室气体排放量少，采用催化燃烧处理VOCs废气的净化效率通常在95%以上；辅助能源消耗量减少，显然减少了温室气体二氧化然的排放量；适应范围广。

【技术实现步骤摘要】
一种催化燃烧、吸附联合脱除VOC废物系统
本技术涉及废物脱除装置
，尤其涉及一种催化燃烧、吸附联合脱除VOC废物系统。
技术介绍
目前，现有VOCs处理技术的缺点：1.蓄热式焚烧（RTO）技术，能耗、费用高；2.活性碳吸附回收技术，风阻和脱附能耗高，回收后的物质难处置，容易产生固废；3.反应速率低，能源使用量大；4.处理效率低，二次污染物和温室气体排放量大；5.辅助能源消耗量大；6.适用范围受限。综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种催化燃烧、吸附联合脱除VOC废物系统，其催化燃烧设备起燃温度低，反应速率快，节省能源，催化燃烧过程中，催化剂起到降低VOCs分子与氧分子反应的活化能，改变反应途径的作用；处理效率高，二次污染物和温室气体排放量少，采用催化燃烧处理VOCs废气的净化效率通常在95%以上；辅助能源消耗量减少，显然减少了温室气体二氧化然的排放量；适应范围广。为了实现上述目的，本技术提供一种催化燃烧、吸附联合脱除VOC废物系统，包括第一吸附器、第二吸附器和主排风机，所述第二吸附器的结构与第一吸附器的结构相同；所述第一吸附器和第二吸附器均通过顶部的废气进口输入废气，所述第一吸附器和第二吸附器均通过脱附管道连接催化净化装置，催化净化装置与第一吸附器、第二吸附器之间的脱附管道上设置有阻火器，所述催化净化装置连通脱附风机，所述脱附风机连通烟囱，所述脱附风机和烟囱之间设置有溢流阀，烟囱排出达标的气体；所述第一吸附器和第二吸附器均通过底部的排气口连通主排风机，所述主排风机连通烟囱；所述第一吸附器和第二吸附器还均通过侧壁上的溢流管道连通主排风机。优选的，所述第一吸附器包括方形吸附器壳体和分别连接在方形吸附器壳体两端口的变径壳体；方形吸附器壳体的外壁上设置有保温板，位于方形吸附器壳体两端口的变径壳体上均设置有保温镀锌板。进一步地，位于方形吸附器壳体上方的变径壳体的顶部设置有废气进口，位于方形吸附器壳体上方的变径壳体的侧壁上还设置有脱附出口；位于方形吸附器壳体上方的变径壳体的底部设置有排气口；位于方形吸附器壳体上方的变径壳体的侧壁上还设置有溢流出口，所述方形吸附器壳体上设置有两扇可开合的门，方形吸附器壳体上两相对侧还设置有吊耳。进一步地，所述门通过合页和销轴连接在方形吸附器壳体上，两扇开合的门通过手轮固定闭合，所述方形吸附器壳体的上下两侧均固定连接有门锁固定件，所述门锁固定件连接门锁活动件，所述门锁活动件连接手轮。进一步地，所述第一吸附器均设置有多个网格板，所述网格板设置在方形吸附器壳体的中下部。进一步地，所述网格板包括形状与方形吸附器壳体相配的框架，所述框架上设置有十字支撑筋，所述十字支撑筋的中心处设置有方形板，所述方形板的一侧边上连接有一体弯折成型设置的弯折板，所述弯折板沿方形板的四周等间距环绕设置。进一步地，所述弯折板之间的间距等于方形板的边长。进一步地，所述框架的四个边角处等间距设置有第一侧板、第二侧板、第三侧板，所述第一侧板的长度＞第二侧板的长度＞第三侧板的长度。进一步地，所述第三侧板与边框的边角之间形成三角形的固定块容纳腔，所述框架的底部设置有三角形固定块。本技术的目的在于提供一种催化燃烧、吸附联合脱除VOC废物系统，其催化燃烧设备起燃温度低，反应速率快，节省能源。催化燃烧过程中，催化剂起到降低VOCs分子与氧分子反应的活化能，改变反应途径的作用；处理效率高，二次污染物和温室气体排放量少，采用催化燃烧处理VOCs废气的净化效率通常在95%以上，最终产物主要是二氧化碳和水。由于催化燃烧温度低大量减少氮氧化物的产生。辅助能源消耗量减少，显然减少了温室气体二氧化然的排放量；适应范围广，催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体，适合处理的VOCs浓度范围广；对低浓度、大流量、多组分而无法回收的VOCs废气，采用催化燃烧法处理是最经济合理的。附图说明图1是本技术实施例1中VOC废物系统的俯视图；图2是本技术实施例1中VOC废物系统的主视图；图3是本技术实施例1中VOC废物系统的左视图；图4是本技术实施例1中VOC废物系统的结构框图；图5是本技术实施例1中第一吸附器的主视图；图6是本技术实施例1中第一吸附器的左视图；图7是图6中N的放大图；图8是本技术实施例1中第一吸附器的俯视图；图9是图5中A-A向的剖视图；图10是图9中P的放大图；图11是图5中B-B向的剖视图；图12是图11中M的放大图；图13是本技术实施例2中网格板的俯视图；图14是本技术实施例2中网格板的主视图；图15是本技术实施例2中三角形固定块的俯视图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1一种催化燃烧、吸附联合脱除VOC废物系统参见图1至12，本技术提供一种催化燃烧、吸附联合脱除VOC废物系统，包括催化净化装置1、脱附风机2、溢流阀3、烟囱4、检测平台5、第一吸附器7、第二吸附器8、护栏9和主排风机10。所述第一吸附器7和第二吸附器8均通过顶部的废气进口输入废气。所述第一吸附器7和第二吸附器8均通过脱附管道连接催化净化装置1，催化净化装置1与第一吸附器7、第二吸附器8之间的脱附管道上设置有阻火器20。所述催化净化装置1连通脱附风机2，所述脱附风机2连通烟囱4，所述脱附风机2和烟囱4之间设置有溢流阀3，烟囱4排出达标的气体。所述烟囱4的顶部设置有风帽6。所述烟囱4的一侧设置有检测平台5。所述第一吸附器7和第二吸附器8均通过底部的排气口连通主排风机10，所述主排风机10连通烟囱4。所述第一吸附器7和第二吸附器8还均通过侧壁上的溢流管道连通主排风机10。所述第一吸附器7包括方形吸附器壳体71和分别连接在方形吸附器壳体71两端口的变径壳体72。方形吸附器壳体71的外壁上设置有保温板；位于方形吸附器壳体71两端口的变径壳体72上均设置有保温镀锌板。位于方形吸附器壳体71上方的变径壳体72的顶部设置有废气进口73，位于方形吸附器壳体71上方的变径壳体72的侧壁上还设置有脱附出口75；位于方形吸附器壳体71上方的变径壳体72的底部设置有排气口74；位于方形吸附器壳体71上方的变径壳体72的侧壁上还设置有溢流出口76。所述方形吸附器壳体71上设置有两扇可开合的门70。所述门70通过合页77和销轴79连接在方形吸附器壳体71本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种催化燃烧、吸附联合脱除VOC废物系统，其特征在于，包括第一吸附器（7）、第二吸附器（8）和主排风机（10），所述第二吸附器（8）的结构与第一吸附器（7）的结构相同；/n所述第一吸附器（7）和第二吸附器（8）均通过顶部的废气进口输入废气，所述第一吸附器（7）和第二吸附器（8）均通过脱附管道连接催化净化装置（1），催化净化装置（1）与第一吸附器（7）、第二吸附器（8）之间的脱附管道上设置有阻火器（20），所述催化净化装置（1）连通脱附风机（2），所述脱附风机（2）连通烟囱（4），所述脱附风机（2）和烟囱（4）之间设置有溢流阀（3），烟囱（4）排出达标的气体；/n所述第一吸附器（7）和第二吸附器（8）均通过底部的排气口连通主排风机（10），所述主排风机（10）连通烟囱（4）；/n所述第一吸附器（7）和第二吸附器（8）还均通过侧壁上的溢流管道连通主排风机（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种催化燃烧、吸附联合脱除VOC废物系统，其特征在于，包括第一吸附器（7）、第二吸附器（8）和主排风机（10），所述第二吸附器（8）的结构与第一吸附器（7）的结构相同；
所述第一吸附器（7）和第二吸附器（8）均通过顶部的废气进口输入废气，所述第一吸附器（7）和第二吸附器（8）均通过脱附管道连接催化净化装置（1），催化净化装置（1）与第一吸附器（7）、第二吸附器（8）之间的脱附管道上设置有阻火器（20），所述催化净化装置（1）连通脱附风机（2），所述脱附风机（2）连通烟囱（4），所述脱附风机（2）和烟囱（4）之间设置有溢流阀（3），烟囱（4）排出达标的气体；
所述第一吸附器（7）和第二吸附器（8）均通过底部的排气口连通主排风机（10），所述主排风机（10）连通烟囱（4）；
所述第一吸附器（7）和第二吸附器（8）还均通过侧壁上的溢流管道连通主排风机（10）。


2.根据权利要求1所述的一种催化燃烧、吸附联合脱除VOC废物系统，其特征在于，所述第一吸附器（7）包括方形吸附器壳体（71）和分别连接在方形吸附器壳体（71）两端口的变径壳体（72）；
方形吸附器壳体（71）的外壁上设置有保温板，位于方形吸附器壳体（71）两端口的变径壳体（72）上均设置有保温镀锌板。


3.根据权利要求2所述的一种催化燃烧、吸附联合脱除VOC废物系统，其特征在于，位于方形吸附器壳体（71）上方的变径壳体（72）的顶部设置有废气进口（73），位于方形吸附器壳体（71）上方的变径壳体（72）的侧壁上还设置有脱附出口（75）；
位于方形吸附器壳体（71）上方的变径壳体（72）的底部设置有排气口（74）；位于方形吸附器壳体（71）上方的变径壳体（72）的侧壁上还设置有溢流出口（76），所述方形吸附器壳体（71）上设置有两扇可开合的门（70），方形吸附器壳体（71）上两相对侧还设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：高国昌，
申请(专利权)人：山东穹蓝环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37