一种钢铁行业循环冷却水的低磷分散剂配方组成比例

本发明专利技术公开了一种钢铁行业循环冷却水的低磷分散剂配方，包括按照重量百分比计的如下组份：丙烯酸与2‑丙烯酰胺‑2‑甲基丙磺酸共聚物10～20份；稳定增效剂5～10份；水杨酸钠4～8份；硫酸锌4～8份；分散剂40～60％、阻垢剂10～15％、锌盐8～12％以及特殊水，具体配置步骤如下：步骤一：将特殊水放置在具有空腔的容器内，并将丙烯酸与2‑丙烯酰胺‑2‑甲基丙磺酸共聚物、稳定增效剂、水杨酸钠、硫酸锌、分散剂、阻垢剂、锌盐一同加入；通过沉淀法来判断添加的原料是否存在未完全分解溶化，使得对分散剂加工的质量得到提高，避免在后期使用中出现治理不佳的现象，同时对特殊水进行处理，能够将成品中的磷含量降低，保证在对循环冷水的治理中。

【技术实现步骤摘要】
一种钢铁行业循环冷却水的低磷分散剂配方
本专利技术属于钢铁行业加工
，具体涉及一种钢铁行业循环冷却水的低磷分散剂配方。
技术介绍
分散剂是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂，可均一分散那些难于溶解于液体的无机，有机颜料的固体及液体颗粒，同时也能防止颗粒的沉降和凝聚，形成安定悬浮液所需的两亲性试剂，在对钢铁行业循环冷却水的处理中，需要用到专门的低磷分散剂对其加工。现有的低磷分散剂配方在制备中，会存在添加的原料未完全分解溶化，导致分散剂的质量较低，在后期使用中，无法满足加工需求，同时现有的低磷分散剂所使用的水源没有进行特殊处理，导致整体磷含量偏高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种钢铁行业循环冷却水的低磷分散剂配方，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钢铁行业循环冷却水的低磷分散剂配方，包括按照重量百分比计的如下组份：丙烯酸与2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物10～20份；稳定增效剂5～10份；水杨酸钠4～8份；硫酸锌4～8份；分散剂40～60％、阻垢剂10～15％、锌盐8～12％以及特殊水。优选的，具体配置步骤如下：步骤一：将特殊水放置在具有空腔的容器内，并将丙烯酸与2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物、稳定增效剂、水杨酸钠、硫酸锌、分散剂、阻垢剂、锌盐一同加入，搅拌3～6min,搅拌温度为60～80℃，得到浑浊溶液A；步骤二：将步骤一内得到的浑浊溶液A静置2～3h，得到分层溶液B；步骤三：将分层溶液B加热至75～90℃，在加热至最高度温度后，以80～120r/min搅拌6～8min，得到完全溶解的溶液C；步骤四：将溶液C静置1～2h，观察是否存在分层现象，若存在，返回步骤三继续操作，直至静置后无分层；步骤五：得到固体含量为30～45％的稠状液体成品。优选的，所述特殊水的制备步骤如下：S1：准备ph值为4～6.5的纯净水，并将纯净水进行蒸馏，收集蒸馏液；S2：将S1内得到的蒸馏液中添加一定比例的次亚磷去除剂；S3：将S2内得到的液体再次按照比例添加复合除磷剂；S4：得到特殊水。优选的，所述S2中的次亚磷去除剂与蒸馏液的比例为1：30。优选的，所述S3中的复合除磷剂与S2中得到的液体比例为1：40。优选的，所述稳定增效剂包括AA/AMPS/HPA三元共聚物10～50％、马来酸-丙烯酸共聚物40～45％，PBTCA40～60％。优选的，所述阻垢剂包括有机膦酸盐阻垢剂、ATMP·Na4、缓蚀阻垢剂、RO阻垢剂、巯基苯骈噻唑钠。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过沉淀法来判断添加的原料是否存在未完全分解溶化，使得对分散剂加工的质量得到提高，避免在后期使用中出现治理不佳的现象，同时对特殊水进行处理，能够将成品中的磷含量降低，保证在对循环冷水的治理中，不会出现水源中磷含量过高的现象。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1本专利技术提供一种技术方案：一种钢铁行业循环冷却水的低磷分散剂配方，包括按照重量百分比计的如下组份：丙烯酸与2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物20份；稳定增效剂10份；水杨酸钠8份；硫酸锌8份；分散剂60％、阻垢剂15％、锌盐12％以及特殊水。本实施例中，优选的，具体配置步骤如下：步骤一：将特殊水放置在具有空腔的容器内，并将丙烯酸与2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物、稳定增效剂、水杨酸钠、硫酸锌、分散剂、阻垢剂、锌盐一同加入，搅拌6min,搅拌温度为80℃，得到浑浊溶液A；步骤二：将步骤一内得到的浑浊溶液A静置3h，得到分层溶液B；步骤三：将分层溶液B加热至90℃，在加热至最高度温度后，以120r/min搅拌8min，得到完全溶解的溶液C；步骤四：将溶液C静置2h，观察是否存在分层现象，若存在，返回步骤三继续操作，直至静置后无分层；步骤五：得到固体含量为45％的稠状液体成品。通过沉淀法来判断添加的原料是否存在未完全分解溶化，使得对分散剂加工的质量得到提高，避免在后期使用中出现治理不佳的现象。本实施例中，优选的，特殊水的制备步骤如下：S1：准备ph值为6.5的纯净水，并将纯净水进行蒸馏，收集蒸馏液；S2：将S1内得到的蒸馏液中添加一定比例的次亚磷去除剂；S3：将S2内得到的液体再次按照比例添加复合除磷剂；S4：得到特殊水，对特殊水进行处理，能够将成品中的磷含量降低，保证在对循环冷水的治理中，不会出现水源中磷含量过高的现象。本实施例中，优选的，S2中的次亚磷去除剂与蒸馏液的比例为1：30。本实施例中，优选的，S3中的复合除磷剂与S2中得到的液体比例为1：40。本实施例中，优选的，稳定增效剂包括AA/AMPS/HPA三元共聚物50％、马来酸-丙烯酸共聚物45％，PBTCA60％。本实施例中，优选的，阻垢剂包括有机膦酸盐阻垢剂、ATMP·Na4、缓蚀阻垢剂、RO阻垢剂、巯基苯骈噻唑钠。实施例2本专利技术提供一种技术方案：一种钢铁行业循环冷却水的低磷分散剂配方，包括按照重量百分比计的如下组份：丙烯酸与2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物10份；稳定增效剂5份；水杨酸钠4份；硫酸锌4份；分散剂40％、阻垢剂10％、锌盐8％以及特殊水。本实施例中，优选的，具体配置步骤如下：步骤一：将特殊水放置在具有空腔的容器内，并将丙烯酸与2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物、稳定增效剂、水杨酸钠、硫酸锌、分散剂、阻垢剂、锌盐一同加入，搅拌3min,搅拌温度为60℃，得到浑浊溶液A；步骤二：将步骤一内得到的浑浊溶液A静置2h，得到分层溶液B；步骤三：将分层溶液B加热至75℃，在加热至最高度温度后，以80r/min搅拌6min，得到完全溶解的溶液C；步骤四：将溶液C静置1h，观察是否存在分层现象，若存在，返回步骤三继续操作，直至静置后无分层；步骤五：得到固体含量为30％的稠状液体成品。通过沉淀法来判断添加的原料是否存在未完全分解溶化，使得对分散剂加工的质量得到提高，避免在后期使用中出现治理不佳的现象。本实施例中，优选的，特殊水的制备步骤如下：S1：准备ph值为4的纯净水，并将纯净水进行蒸馏，收集蒸馏液；S2：将S1内得到的蒸馏液中添加一定比例的次亚磷去除剂；S3：将S2内得到的液体再次按照比例添加复合除磷剂；S4：得到特殊水，对特殊水进行处理，能够将成品中的磷含量降低，保证在对循环冷水的治理中，不会出现水源中磷含量过高的现象。本实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢铁行业循环冷却水的低磷分散剂配方，其特征在于：包括按照重量百分比计的如下组份：丙烯酸与2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物10～20份；稳定增效剂5～10份；水杨酸钠4～8份；硫酸锌4～8份；分散剂40～60％、阻垢剂10～15％、锌盐8～12％以及特殊水。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢铁行业循环冷却水的低磷分散剂配方，其特征在于：包括按照重量百分比计的如下组份：丙烯酸与2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物10～20份；稳定增效剂5～10份；水杨酸钠4～8份；硫酸锌4～8份；分散剂40～60％、阻垢剂10～15％、锌盐8～12％以及特殊水。


2.根据权利要求1所述的一种钢铁行业循环冷却水的低磷分散剂配方，其特征在于：具体配置步骤如下：
步骤一：将特殊水放置在具有空腔的容器内，并将丙烯酸与2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物、稳定增效剂、水杨酸钠、硫酸锌、分散剂、阻垢剂、锌盐一同加入，搅拌3～6min,搅拌温度为60～80℃，得到浑浊溶液A；
步骤二：将步骤一内得到的浑浊溶液A静置2～3h，得到分层溶液B；
步骤三：将分层溶液B加热至75～90℃，在加热至最高度温度后，以80～120r/min搅拌6～8min，得到完全溶解的溶液C；
步骤四：将溶液C静置1～2h，观察是否存在分层现象，若存在，返回步骤三继续操作，直至静置后无分层；
步骤五：得到固体含量为30～45％的稠状液体成品。


3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹显棕，尹依军，
申请(专利权)人：娄底市东顺环保有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43