一种自动高效农药灌装生产线制造技术

本发明专利技术提出了一种自动高效农药灌装生产线，包括沿生产线传送方向依次设置的自动理瓶机、高粘度灌装机、分瓶机构、旋盖机、上盖机、无盖歪盖无铝箔检测剔除装置、铝箔封口机、喷码机、不干胶贴标机和二维码在线采集系统，还包括自动开箱机，自动开箱机箱体出料端连通自动装箱机箱体进料端，自动装箱机物料进料端连通二维码在线采集系统物料出料端，自动装箱机出料端来连通封箱打包一体机，所述自动理瓶机包括料斗、第一传送带、转盘、打瓶装置、钩瓶装置和立瓶装置；所述转盘出料口连通有第二传送带，所述钩瓶装置和立瓶装置沿第二传送带传送方向依次设置，所述立瓶装置靠第二传送带末端设置，所述第二传送带末端连接有第三传送带。

【技术实现步骤摘要】
一种自动高效农药灌装生产线
本专利技术涉及产品包装
，具体涉及一种自动高效农药灌装生产线。
技术介绍
液体自动高效农药灌装生产线是由理瓶、灌装、旋盖、铝箔封口、不干胶等单机组成的瓶装生产线，其从放入到包装完成是由一条生产线上完成，同时具有较大的灵活性，而传统的自动高效农药灌装生产线在生产过程中其运行成本高，生产效率低下，同时需要大量的人力与物力保障其运行，因此，针对以上问题有必要提出自动高效农药灌装生产线。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题，特别创新地提出了一种自动高效农药灌装生产线。为了实现本专利技术的上述目的，本专利技术提供了一种自动高效农药灌装生产线，包括沿生产线传送方向依次设置的自动理瓶机、高粘度灌装机、上盖机、旋盖机、无盖歪盖无铝箔检测剔除装置、铝箔封口机、喷码机、不干胶贴标机和二维码在线采集系统，还包括自动开箱机，自动开箱机箱体出料端连通自动装箱机箱体进料端，自动装箱机物料进料端连通二维码在线采集系统物料出料端，自动装箱机出料端来连通封箱打包一体机，其中自动理瓶机用于将杂乱无序的药瓶整理成竖直放置并传送至下一加工工位；高粘度灌装机用于将按照一定配比调配好的农药灌装至药瓶中；上盖机用于将药瓶的盖子摆放在药瓶上；旋盖机用于将药瓶上的盖子拧紧密封；无盖歪盖无铝箔检测剔除装置用于检测药瓶有无无盖、歪盖、无铝箔、高盖的情况，若有则将不符合的药瓶剔除；铝箔封口机用于对瓶口进行封口；喷码机用于在药瓶外表面喷涂信息码；不干胶贴标机用于将打印的标签贴至药瓶上；二维码在线采集系统用于对标签上的二维码进行识别，若有无法识别、错码或重码的情况，则将其剔除；自动开箱机用于将纸箱展开，自动装箱机用于将药瓶有序放入展开的纸箱中；封箱打包一体机用于将放入药瓶的纸箱进行封箱，其特征在于：所述自动理瓶机包括料斗、第一传送带、转盘、打瓶装置、钩瓶装置和立瓶装置；所述转盘出料口连通有第二传送带，所述钩瓶装置和立瓶装置沿第二传送带传送方向依次设置，所述立瓶装置靠第二传送带末端设置，所述第二传送带末端连接有第三传送带；所述第三传送带上沿传送方向依次设有倒瓶检测装置和倒瓶剔除装置，所述倒瓶剔除装置设置在第三传送带一侧，第三传送带另一侧与倒瓶剔除装置相对设有理瓶溜槽；所述倒瓶剔除装置包括吹气管和吹气管固定架，所述吹气管固定架固定在第三传送带一侧，所述吹气管固定架顶部伸出到第三传送带传送平面上方，所述吹气管固定架伸出到第三传送带传送平面上方的部位上横向开设有条形孔，所述吹气管的气嘴卡在条形孔内，所述吹气管的进风口连通吹气机，所述吹气管的气嘴正对于理瓶溜槽始端，所述理瓶溜槽末端连通料斗；所述倒瓶检测装置包括上下间隔设置的顶部检测开关和底部检测开关，所述顶部检测开关、底部检测开关的发射部件和接收部件分别设置在第三传送带的两侧，所述顶部检测开关的常闭开关和底部检测开关的常开开关串联在吹气机的供电电路中，当所述倒瓶检测装置检测到有倒瓶后，吹气机通电，通过吹气机将倒瓶吹入到理瓶溜槽中；所述倒瓶检测装置还包括竖向设置的导杆和用于固定顶部检测开关、底部检测开关的发射部件和接收部件的固定块，所述导杆底端固定在第三传送带的一侧，顶端自由悬空，所述固定块上竖向开设有供导杆穿过的通孔，所述固定块滑动连接在导杆上，所述固定块一侧用于固定发射部件或接收部件，另一侧螺纹连接有抵紧螺母，通过抵紧螺母抵紧在导杆上；所述打瓶装置包括剔除叶轮，所述剔除叶轮位于转盘的出料口上方，且剔除叶轮与转盘底部之间的间距仅能供一个瓶子通过。上述方案中：所述高粘度灌装机包括封闭式机架，所述机架下半部前后贯穿设置有灌装传送带，所述灌装传送带上方设有若干个灌装头，所有的灌装头均沿传送方向依次设置在灌装传送带上方，在最前侧的灌装头的前侧紧邻设置有进料挡刀，在最后侧的灌装头的后侧紧邻设置有出料挡刀，所述进料挡刀和出料挡刀均配备有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸出方向与灌装传送带传送方向互相垂直，所述封闭式机架上开设有进风口和出风口，所述进风口连通有进风管，所述进风管与新风机连通，所述出风口连通有出风管，所述出风管连通抽气机，所述抽气机的排气口连通排气管，排气管连通废气处理箱；所述排气管连通废气处理箱底部，所述废弃处理箱左侧靠底部设有进气口，所述废气处理箱设有UV紫外线光束发射装置，通过UV紫外线光束照射隔板下方的箱体内的气体，所述废弃处理箱右侧靠顶部设有排气口，所述废弃处理箱的排气口连通催化燃烧塔，所述催化燃烧塔的出口处设有活性炭吸附装置。上述方案中：所述铝箔封口机包括机体，所述机体内设有从左向右传输的链条传送带，机体的左右两侧对应链条传送带分别设有进料口和出料口，所述链条传送带的左右两端通过两个轴线前后延伸的支撑辊支撑，所述链条传送带所围区域内设有与之间歇啮合的不完全链轮，所述不完全链轮转轴的高度高于支撑辊转轴，所述链条传送带上方设有电磁封口装置，所述电磁封口装置的顶部设有竖向设置的导向杆和外套在导向杆上的滑套，所述导向杆顶端固定在机体上，所述滑套的底端固定在电磁封口装置的顶部，所述电磁封口装置与机体顶部之间设有弹性复位装置；所述电磁封口装置的前后两侧均固定连接有T型杆，所述T型杆的竖向杆朝上设置，所述不完全链轮设有齿的周长与待加工的瓶子的直径相等，所述不完全链轮的轮面上偏心设有用于推动T型杆的横向杆的凸块，所述凸块推动T型杆后不完全链轮才与链条传送带的链条啮合，通过不完全链轮带动链条传送带传送物体，所述T型杆的竖向杆上设有滑键，所述机体内侧壁上对应滑键竖向设有滑槽。上述方案中：所述无盖歪盖无铝箔检测剔除装置包括传送带支撑架，所述传送带支撑架上平行无间隔设置有良品传送带和次品传送带，所述良品传送带上沿传送方向依次设有传感器固定架、接近光电开关和剔除机构；所述传感器固定架位于良品传送带的上方，传感器固定架上设有位于药瓶瓶口正上方的无铝箔、歪盖检测传感器，所述传感器固定架上还设有位于药瓶瓶口侧上方的高盖检测光电；所述接近光电开关的发射部件和接收部件分别位于传送带支撑架的两侧；所述剔除机构包括位于良品传送带上靠次品传送带的沿良品传送带传送方向延伸的分流杆，所述分流杆后端的上侧竖向连接有转动轴，所述良品传送带上方设有剔除固定架，所述转动轴转动连接在剔除固定架上且所述转动轴顶端穿出到剔除固定架上方，并连接有推臂，所述推臂配备有用于推动推臂转动的推动气缸，当检测出无盖、歪盖、无铝箔或者高盖的药瓶后，通过所述推动气缸推动推臂转动，从而带动分流杆的前端向远离次品传送带的一侧转动，将良品传送带上的药品挡住并向次品传送带移动；所述推臂与分流杆之间的夹角为钝角，所述推臂沿其延伸方向开设有条形孔，所述推动气缸的推出端固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在条形孔中，所述推动气缸的另一端铰接在剔除固定架上。上述方案中：所述二维码在线采集系统包括第一传送带，第一传送带的始端为贴标签机，所述贴标签机上的标签上打印有二维码，所述第一传送带沿传送方向依次设有第一挡刀和第二挡刀，所述第一挡刀与第二挡刀之间的间距与药瓶的直径相等，所述第一挡刀与第二挡刀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动高效农药灌装生产线，包括沿生产线传送方向依次设置的自动理瓶机、高粘度灌装机、上盖机、旋盖机、无盖歪盖无铝箔检测剔除装置、铝箔封口机、喷码机、不干胶贴标机和二维码在线采集系统，还包括自动开箱机，自动开箱机箱体出料端连通自动装箱机箱体进料端，自动装箱机物料进料端连通二维码在线采集系统物料出料端，自动装箱机出料端来连通封箱打包一体机，其中自动理瓶机用于将杂乱无序的药瓶整理成竖直放置并传送至下一加工工位；高粘度灌装机用于将按照一定配比调配好的农药灌装至药瓶中；上盖机用于将药瓶的盖子摆放在药瓶上；旋盖机用于将药瓶上的盖子拧紧密封；无盖歪盖无铝箔检测剔除装置用于检测药瓶有无无盖、歪盖、无铝箔、高盖的情况，若有则将不符合的药瓶剔除；铝箔封口机用于对瓶口进行封口；喷码机用于在药瓶外表面喷涂信息码；不干胶贴标机用于将打印的标签贴至药瓶上；二维码在线采集系统用于对标签上的二维码进行识别，若有无法识别、错码或重码的情况，则将其剔除；自动开箱机用于将纸箱展开，自动装箱机用于将药瓶有序放入展开的纸箱中；封箱打包一体机用于将放入药瓶的纸箱进行封箱，其特征在于：所述自动理瓶机包括料斗(101)、第一传送带(102)、转盘(103)、打瓶装置(104)、钩瓶装置(105)和立瓶装置(106)；所述转盘(103)出料口连通有第二传送带，所述钩瓶装置(105)和立瓶装置(106)沿第二传送带传送方向依次设置，所述立瓶装置(106)靠第二传送带末端设置，所述第二传送带末端连接有第三传送带(110)；/n所述第三传送带(110)上沿传送方向依次设有倒瓶检测装置(107)和倒瓶剔除装置(108)，所述倒瓶剔除装置(108)设置在第三传送带(110)一侧，第三传送带(110)另一侧与倒瓶剔除装置(108)相对设有理瓶溜槽(109)；/n所述倒瓶剔除装置(108)包括吹气管(108a)和吹气管固定架(108b)，所述吹气管固定架(108b)固定在第三传送带(110)一侧，所述吹气管固定架(108b)顶部伸出到第三传送带(110)传送平面上方，所述吹气管固定架(108b)伸出到第三传送带(110)传送平面上方的部位上横向开设有条形孔(108c)，所述吹气管(108a)的气嘴卡在条形孔(108c)内，所述吹气管(108a)的进风口连通吹气机(M1)，所述吹气管(108a)的气嘴正对于理瓶溜槽(109)始端，所述理瓶溜槽(109)末端连通料斗(101)；/n所述倒瓶检测装置(107)包括上下间隔设置的顶部检测开关(S2)和底部检测开关(S1)，所述顶部检测开关(S2)、底部检测开关(S1)的发射部件和接收部件分别设置在第三传送带(110)的两侧，所述顶部检测开关(S2)的常闭开关和底部检测开关(S1)的常开开关串联在吹气机(M1)的供电电路中，当所述倒瓶检测装置(107)检测到有倒瓶后，吹气机(M1)通电，通过吹气机(M1)将倒瓶吹入到理瓶溜槽(109)中；/n所述倒瓶检测装置(107)还包括竖向设置的导杆(107a)和用于固定顶部检测开关(S2)、底部检测开关(S1)的发射部件和接收部件的固定块(107b)，所述导杆(107a)底端固定在第三传送带(110)的一侧，顶端自由悬空，所述固定块(107b)上竖向开设有供导杆(107a)穿过的通孔，所述固定块(107b)滑动连接在导杆(107a)上，所述固定块(107b)一侧用于固定发射部件或接收部件，另一侧螺纹连接有抵紧螺母(107c)，通过抵紧螺母(107c)抵紧在导杆(107a)上；/n所述打瓶装置包括剔除叶轮，所述剔除叶轮位于转盘(103)的出料口上方，且剔除叶轮与转盘(103)底部之间的间距仅能供一个瓶子通过。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动高效农药灌装生产线，包括沿生产线传送方向依次设置的自动理瓶机、高粘度灌装机、上盖机、旋盖机、无盖歪盖无铝箔检测剔除装置、铝箔封口机、喷码机、不干胶贴标机和二维码在线采集系统，还包括自动开箱机，自动开箱机箱体出料端连通自动装箱机箱体进料端，自动装箱机物料进料端连通二维码在线采集系统物料出料端，自动装箱机出料端来连通封箱打包一体机，其中自动理瓶机用于将杂乱无序的药瓶整理成竖直放置并传送至下一加工工位；高粘度灌装机用于将按照一定配比调配好的农药灌装至药瓶中；上盖机用于将药瓶的盖子摆放在药瓶上；旋盖机用于将药瓶上的盖子拧紧密封；无盖歪盖无铝箔检测剔除装置用于检测药瓶有无无盖、歪盖、无铝箔、高盖的情况，若有则将不符合的药瓶剔除；铝箔封口机用于对瓶口进行封口；喷码机用于在药瓶外表面喷涂信息码；不干胶贴标机用于将打印的标签贴至药瓶上；二维码在线采集系统用于对标签上的二维码进行识别，若有无法识别、错码或重码的情况，则将其剔除；自动开箱机用于将纸箱展开，自动装箱机用于将药瓶有序放入展开的纸箱中；封箱打包一体机用于将放入药瓶的纸箱进行封箱，其特征在于：所述自动理瓶机包括料斗(101)、第一传送带(102)、转盘(103)、打瓶装置(104)、钩瓶装置(105)和立瓶装置(106)；所述转盘(103)出料口连通有第二传送带，所述钩瓶装置(105)和立瓶装置(106)沿第二传送带传送方向依次设置，所述立瓶装置(106)靠第二传送带末端设置，所述第二传送带末端连接有第三传送带(110)；
所述第三传送带(110)上沿传送方向依次设有倒瓶检测装置(107)和倒瓶剔除装置(108)，所述倒瓶剔除装置(108)设置在第三传送带(110)一侧，第三传送带(110)另一侧与倒瓶剔除装置(108)相对设有理瓶溜槽(109)；
所述倒瓶剔除装置(108)包括吹气管(108a)和吹气管固定架(108b)，所述吹气管固定架(108b)固定在第三传送带(110)一侧，所述吹气管固定架(108b)顶部伸出到第三传送带(110)传送平面上方，所述吹气管固定架(108b)伸出到第三传送带(110)传送平面上方的部位上横向开设有条形孔(108c)，所述吹气管(108a)的气嘴卡在条形孔(108c)内，所述吹气管(108a)的进风口连通吹气机(M1)，所述吹气管(108a)的气嘴正对于理瓶溜槽(109)始端，所述理瓶溜槽(109)末端连通料斗(101)；
所述倒瓶检测装置(107)包括上下间隔设置的顶部检测开关(S2)和底部检测开关(S1)，所述顶部检测开关(S2)、底部检测开关(S1)的发射部件和接收部件分别设置在第三传送带(110)的两侧，所述顶部检测开关(S2)的常闭开关和底部检测开关(S1)的常开开关串联在吹气机(M1)的供电电路中，当所述倒瓶检测装置(107)检测到有倒瓶后，吹气机(M1)通电，通过吹气机(M1)将倒瓶吹入到理瓶溜槽(109)中；
所述倒瓶检测装置(107)还包括竖向设置的导杆(107a)和用于固定顶部检测开关(S2)、底部检测开关(S1)的发射部件和接收部件的固定块(107b)，所述导杆(107a)底端固定在第三传送带(110)的一侧，顶端自由悬空，所述固定块(107b)上竖向开设有供导杆(107a)穿过的通孔，所述固定块(107b)滑动连接在导杆(107a)上，所述固定块(107b)一侧用于固定发射部件或接收部件，另一侧螺纹连接有抵紧螺母(107c)，通过抵紧螺母(107c)抵紧在导杆(107a)上；
所述打瓶装置包括剔除叶轮，所述剔除叶轮位于转盘(103)的出料口上方，且剔除叶轮与转盘(103)底部之间的间距仅能供一个瓶子通过。


2.根据权利要求1所述的一种自动高效农药灌装生产线，其特征在于：所述高粘度灌装机包括封闭式机架(201)，所述机架(201)下半部前后贯穿设置有灌装传送带(202)，所述灌装传送带(202)上方设有若干个灌装头(203)，所有的灌装头(203)均沿传送方向依次设置在灌装传送带(202)上方，在最前侧的灌装头(203)的前侧紧邻设置有进料挡刀(205a)，在最后侧的灌装头(203)的后侧紧邻设置有出料挡刀(205b)，所述进料挡刀(205a)和出料挡刀(205b)均配备有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸出方向与灌装传送带(202)传送方向互相垂直，所述封闭式机架(201)上开设有进风口和出风口，所述进风口连通有进风管，所述进风管与新风机连通，所述出风口连通有出风管，所述出风管连通抽气机(204)，所述抽气机(204)的排气口连通排气管，排气管连通废气处理箱(206)；
所述排气管连通废气处理箱(206)底部，所述废弃处理箱(206)左侧靠底部设有进气口，所述废气处理箱(206)设有UV紫外线光束发射装置(206a)，通过UV紫外线光束照射隔板(206b)下方的箱体内的气体，所述废弃处理箱(206)右侧靠顶部设有排气口，所述废弃处理箱(206)的排气口连通催化燃烧塔(207)，所述催化燃烧塔(207)的出口处设有活性炭吸附装置(208)。


3.根据权利要求1所述的一种自动高效农药灌装生产线，其特征在于：所述铝箔封口机包括机体(301)，所述机体(301)内设有从左向右传输的链条传送带(303)，机体(301)的左右两侧对应链条传送带(303)分别设有进料口(301a)和出料口(301c)，所述链条传送带(303)的左右两端通过两个轴线前后延伸的支撑辊(304)支撑，所述链条传送带(303)所围区域内设有与之间歇啮合的不完全链轮(305)，所述不完全链轮(305)转轴的高度高于支撑辊(304)转轴，所述链条传送带(303)上方设有电磁封口装置(306)，所述电磁封口装置(306)的顶部设有竖向设置的导向杆(307)和外套在导向杆(307)上的滑套(308)，所述导向杆(307)顶端固定在机体(301)上，所述滑套(308)的底端固定在电磁封口装置(306)的顶部，所述电磁封口装置(306)与机体(301)顶部之间设有弹性复位装置(310)；所述电磁封口装置(306)的前后两侧均固定连接有T型杆(309)，所述T型杆(309)的竖向杆朝上设置，所述不完全链轮(305)设有齿的周长与待加工的瓶子的直径相等，所述不完全链轮(305)的轮面上偏心设有用于推动T型杆(309)的横向杆的凸块(305a)，所述凸块(305a)推动T型杆(309)后不完全链轮(305)才与链条传送带(303)的链条啮合，通过不完全链轮(305)带动链条传送带(303)传送物体，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周卫平，王纯，付达权，
申请(专利权)人：重庆农药化工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50