一种封箱胶带生产加工方法技术

本发明专利技术涉及一种封箱胶带生产加工方法，该封箱胶带生产加工方法采用如下封箱胶带生产加工装置，该封箱胶带生产加工装置包括底座、导向斜块、存料机构、切割机构、驱动机构、夹持机构、支撑腿和收料箱，所述的底座上端面上从前往后依次设置有导向斜块、存料机构和切割机构，底座上端面右侧设置有驱动机构，驱动机构左侧位于存料机构上端设置有夹持机构，底座下端面拐角处均设置有支撑腿，底座上端面左侧开设有落料口，底座下端面位于左侧的支撑腿之间设置有收料箱；本发明专利技术能够解决采用现有胶带分切机对封箱胶带进行分切时存在的：刀具容易粘连胶渍以及胶带碎片易导致切口不平；对封箱胶带进行分切的效率较低等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种封箱胶带生产加工方法
本专利技术涉及胶带加工领域，特别涉及一种封箱胶带生产加工方法。
技术介绍
封箱胶带又称之为BOPP胶带、包装胶带等，它是以BOPP双向拉伸聚丙烯薄膜为基材，经过加温均匀涂抹压敏胶乳液，使其形成8μm----28μm不等的胶层，是轻工业类企业、公司、个人生活中不可缺少的用品，国家对胶带行业还没有一个完善的标准，只有一个行业标准《QB/T2422-1998封箱用BOPP压敏胶粘带》，把BOPP原膜经过高压电晕处理后，一面表面形成粗糙，在将胶水涂在上面，先形成母卷，再通过分条机分切成规格不等的小卷，就得到我们日常使用的封箱胶带了，因此对封箱胶带母卷进行分切则显得尤为重要；然而采用现有普通封箱胶带分切机械对封箱胶带进行分切的过程中通常存在以下问题：1.现有普通封箱胶带分切机械在对封箱胶带进行分切时，因无法对刀具进行有效清理，从而导致刀具容易在对封箱胶带进行分切的过程中粘连胶渍以及胶带碎片，导致切口不平降低了对封箱胶带进行切分的效果；2.现有普通封箱胶带分切机械通常是采用一刀切断的方式对封箱胶带进行一截一截的分切，此过程容易将封箱胶带内侧的纸筒压扁，且降低了对封箱胶带进行分切的效率。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种封箱胶带生产加工方法，该封箱胶带生产加工方法采用如下封箱胶带生产加工装置，该封箱胶带生产加工装置包括底座、导向斜块、存料机构、切割机构、驱动机构、夹持机构、支撑腿和收料箱，所述的底座上端面上从前往后依次设置有导向斜块、存料机构和切割机构，底座上端面右侧设置有驱动机构，驱动机构左侧位于存料机构上端设置有夹持机构，底座下端面拐角处均设置有支撑腿，底座上端面左侧开设有落料口，底座下端面位于左侧的支撑腿之间设置有收料箱，其中：所述的切割机构包括支撑块、转动块、转动板、推拉支链、支撑凸起、切刀柱、圆形刀、清理支链、转动电机、传动链轮和传动链条，底座上端面后侧左右对称设置有支撑块，支撑块的相对侧面上均通过转动配合设置有转动块，转动块之间设置有转动板，且转动板为前端向上倾斜设置，转动板下端与底座上端之间设置有推拉支链，转动板前端面左右两侧均设置有支撑凸起，支撑凸起之间通过转动配合设置有切刀柱，切刀柱外侧面上均匀设置有圆形刀，转动板前侧面上位于圆形刀之间设置有清理支链，转动板右侧面上开设有电机槽，电机槽内设置有转动电机，转动电机输出轴右端以及切刀柱右端均设置有传动链轮，且传动链轮之间通过传动链条相连接；所述的清理支链包括安装块一、安装块二、刮胶板、酒精棉和擦拭块，转动板前端左右两侧对称设置有安装块一，且转动板前侧位于圆形刀之间均设置有安装块二，安装块一内部开设有安装槽一、安装块二内部开设有安装槽二，安装槽一的相对侧以及安装槽二的左右两侧均从下往上依次设置有刮胶板、酒精棉和擦拭块，且刮胶板、酒精棉和擦拭块均与圆形刀相贴合；采用该封箱胶带生产加工装置加工封箱胶带时包括如下步骤：S1、胶带生产：通通过封箱胶带制造机械对封箱胶带进行生产，从而得到封箱胶带母卷；S2、装置检查：在启用封箱胶带生产加工装置前，对本装置进行运行前的常规检查；S3、物料放置：将经过步骤S1得到的封箱胶带从导向斜块上端向下放置，使封箱胶带能够滑落至存料机构内，然后驱动机构能够带动夹持机构向左移动插入封箱胶带内侧；S4、分条切割：通过驱动机构对封箱胶带内侧的纸筒内壁进行夹持以及带动其进行转动，然后再通过切割机构对转动中的封箱胶带进行分切；S5、物料排出：当完成对封箱胶带的分切后，存料机构能够带动封箱胶带向左移动使其能够从落料口向下掉落至收料箱内。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的推拉支链包括匚形块一、T形块一、推拉气缸、T形块二和匚形块二，转动板下端面上左右对称设置有匚形块一，匚形块一下端通过销轴设置有T形块一，T形块一下端安装有推拉气缸，推拉气缸下端设置有T形块二，且T形块二下端通过销轴设置有匚形块二，匚形块二安装在底座上端面，且匚形块二位于存料机构后侧。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的存料机构包括承托板、滚动杆一、滑杆板、电动滑杆、电动滑块和环形推板，底座上端面上位于导向斜块后侧设置有承托板，承托板左右侧面之间开设有半圆形槽，半圆形槽内壁上通过转动配合均匀横向设置有滚动杆一，承托板上端后侧左右对称开设有滑杆板，滑杆板之间设置有电动滑杆，电动滑杆外侧面上设置电动滑块，电动滑块前端位于半圆形槽内设置有环形推板。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的驱动机构包括电机底板、支撑侧板、驱动电机一、驱动电机二、丝杠板、转动丝杠和从动板，底座上端面位于存料机构右侧通过左右滑动配合设置有电机底板，电机底板上端面上从左往右依次设置有支撑侧板和驱动电机一，驱动电机一输出轴左端穿过支撑侧板与夹持机构相连接，且夹持机构与支撑侧板之间为转动配合，导向斜块右侧面上开设有电机圆槽，电机圆槽内设置有驱动电机二，底座上端面右侧设置有与驱动电机二相对应的丝杠板，且驱动电机二输出轴右端通过转动丝杠与丝杠板相连接，且转动丝杠与丝杠板为转动配合，转动丝杠外侧面上通过螺纹配合设置有从动板，且从动板后端与支撑侧板相连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的夹持机构包括安装杆、伸缩气缸、推拉杆、三角推块、从动块、从动杆、夹持块和复位压簧，支撑侧板左侧面上通过转动配合设置有安装杆，且安装杆与驱动电机一输出轴相连接，安装杆内部开设有安装圆槽，安装圆槽内部右侧设置有伸缩气缸，伸缩气缸左端安装有推拉杆，推拉杆外侧面上均匀圆形设置有三角推块，安装圆槽内壁上位于三角推块的相背侧均通过滑动配合设置有从动块，且安装杆外侧面与安装圆槽之间均匀开设有与从动块相对应的圆形通孔，从动块的相背侧面上位于圆形通孔内设置有从动杆，从动杆的相背侧均设置有夹持块，且夹持块均位于圆形刀之间，从动杆外侧面上位于安装圆槽壁与从动块之间均套设有复位压簧。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的底座上端面上位于落料口外侧设置有匚形挡板，且匚形挡板为开口朝右的匚形结构，所述的导向斜块左右两侧对称设置有限位斜板，且限位斜板的相对侧面上通过转动配合均匀设置有滚动杆二。本专利技术的有益效果在于：一、本专利技术能够解决采用现有普通封箱胶带分切机械对封箱胶带进行分切处理的过程中存在的以下问题：a、现有普通封箱胶带分切机械在对封箱胶带进行分切时，因无法对刀具进行有效清理，从而导致刀具容易在对封箱胶带进行分切的过程中粘连胶渍以及胶带碎片，导致切口不平降低了对封箱胶带进行切分的效果；b、现有普通封箱胶带分切机械通常是采用一刀切断的方式对封箱胶带进行一截一截的分切，此过程容易将封箱胶带内侧的纸筒压扁，且降低了对封箱胶带进行分切的效率；二、本专利技术通过切割机构能够在对封箱胶带进行分切的同时对刀具表面进行清洁清理，较于现有技术而言，避免了因无法有效对刀具进行擦拭而导致胶渍和胶带碎片影响刀具对封箱胶带的分切效果；三、本专利技术切割机构具有多个刀具，能够一次性将一个较宽的待分切的封箱胶带分切为多个小段，从而提高了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种封箱胶带生产加工方法，该封箱胶带生产加工方法采用如下封箱胶带生产加工装置，该封箱胶带生产加工装置包括底座(1)、导向斜块(2)、存料机构(3)、切割机构(4)、驱动机构(5)、夹持机构(6)、支撑腿(7)和收料箱(8)，其特征在于：所述的底座(1)上端面上从前往后依次设置有导向斜块(2)、存料机构(3)和切割机构(4)，底座(1)上端面右侧设置有驱动机构(5)，驱动机构(5)左侧位于存料机构(3)上端设置有夹持机构(6)，底座(1)下端面拐角处均设置有支撑腿(7)，底座(1)上端面左侧开设有落料口，底座(1)下端面位于左侧的支撑腿(7)之间设置有收料箱(8)，其中：/n所述的切割机构(4)包括支撑块(41)、转动块(42)、转动板(43)、推拉支链(44)、支撑凸起(45)、切刀柱(46)、圆形刀(47)、清理支链(48)、转动电机(49)、传动链轮(410)和传动链条(411)，底座(1)上端后侧左右对称设置有支撑块(41)，支撑块(41)相对侧面上均通过转动配合设置有转动块(42)，转动块(42)之间设置有转动板(43)，转动板(43)为前端向上倾斜设置，转动板(43)下端与底座(1)上端之间设置有推拉支链(44)，转动板(43)前端面左右两侧均设置有支撑凸起(45)，支撑凸起(45)之间通过转动配合设置有切刀柱(46)，切刀柱(46)外侧面上均匀设置有圆形刀(47)，转动板(43)前侧位于圆形刀(47)之间设置有清理支链(48)，转动板(43)右侧面开设有电机槽，电机槽内设置有转动电机(49)，转动电机(49)输出轴右端以及切刀柱(46)右端均设置有传动链轮(410)，传动链轮(410)之间通过传动链条(411)相连接；/n所述的清理支链(48)包括安装块一(481)、安装块二(482)、刮胶板(483)、酒精棉(484)和擦拭块(485)，转动板(43)前端左右两侧对称设置有安装块一(481)，且转动板(43)前侧位于圆形刀(47)之间均设置有安装块二(482)，安装块一(481)内部开设有安装槽一、安装块二(482)内部开设有安装槽二，安装槽一的相对侧以及安装槽二的左右两侧均从下往上依次设置有刮胶板(483)、酒精棉(484)和擦拭块(485)；/n采用该封箱胶带生产加工装置加工封箱胶带时包括如下步骤：/nS1、胶带生产：通过封箱胶带制造机械对封箱胶带进行生产，从而得到封箱胶带母卷；/nS2、装置检查：在启用封箱胶带生产加工装置前，对本装置进行运行前的常规检查；/nS3、物料放置：将经过步骤S1得到的封箱胶带从导向斜块(2)上端向下放置，使封箱胶带能够滑至存料机构(3)内，然后驱动机构(5)能够带动夹持机构(6)向左插入封箱胶带内侧；/nS4、分条切割：通过驱动机构(5)对封箱胶带内侧的纸筒内壁进行夹持以及带动其进行转动，然后再通过切割机构(4)对转动中的封箱胶带进行分切；/nS5、物料排出：当完成对封箱胶带的分切后，存料机构(3)能够带动封箱胶带向左移动使其能够从落料口向下掉落至收料箱(8)内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种封箱胶带生产加工方法，该封箱胶带生产加工方法采用如下封箱胶带生产加工装置，该封箱胶带生产加工装置包括底座(1)、导向斜块(2)、存料机构(3)、切割机构(4)、驱动机构(5)、夹持机构(6)、支撑腿(7)和收料箱(8)，其特征在于：所述的底座(1)上端面上从前往后依次设置有导向斜块(2)、存料机构(3)和切割机构(4)，底座(1)上端面右侧设置有驱动机构(5)，驱动机构(5)左侧位于存料机构(3)上端设置有夹持机构(6)，底座(1)下端面拐角处均设置有支撑腿(7)，底座(1)上端面左侧开设有落料口，底座(1)下端面位于左侧的支撑腿(7)之间设置有收料箱(8)，其中：
所述的切割机构(4)包括支撑块(41)、转动块(42)、转动板(43)、推拉支链(44)、支撑凸起(45)、切刀柱(46)、圆形刀(47)、清理支链(48)、转动电机(49)、传动链轮(410)和传动链条(411)，底座(1)上端后侧左右对称设置有支撑块(41)，支撑块(41)相对侧面上均通过转动配合设置有转动块(42)，转动块(42)之间设置有转动板(43)，转动板(43)为前端向上倾斜设置，转动板(43)下端与底座(1)上端之间设置有推拉支链(44)，转动板(43)前端面左右两侧均设置有支撑凸起(45)，支撑凸起(45)之间通过转动配合设置有切刀柱(46)，切刀柱(46)外侧面上均匀设置有圆形刀(47)，转动板(43)前侧位于圆形刀(47)之间设置有清理支链(48)，转动板(43)右侧面开设有电机槽，电机槽内设置有转动电机(49)，转动电机(49)输出轴右端以及切刀柱(46)右端均设置有传动链轮(410)，传动链轮(410)之间通过传动链条(411)相连接；
所述的清理支链(48)包括安装块一(481)、安装块二(482)、刮胶板(483)、酒精棉(484)和擦拭块(485)，转动板(43)前端左右两侧对称设置有安装块一(481)，且转动板(43)前侧位于圆形刀(47)之间均设置有安装块二(482)，安装块一(481)内部开设有安装槽一、安装块二(482)内部开设有安装槽二，安装槽一的相对侧以及安装槽二的左右两侧均从下往上依次设置有刮胶板(483)、酒精棉(484)和擦拭块(485)；
采用该封箱胶带生产加工装置加工封箱胶带时包括如下步骤：
S1、胶带生产：通过封箱胶带制造机械对封箱胶带进行生产，从而得到封箱胶带母卷；
S2、装置检查：在启用封箱胶带生产加工装置前，对本装置进行运行前的常规检查；
S3、物料放置：将经过步骤S1得到的封箱胶带从导向斜块(2)上端向下放置，使封箱胶带能够滑至存料机构(3)内，然后驱动机构(5)能够带动夹持机构(6)向左插入封箱胶带内侧；
S4、分条切割：通过驱动机构(5)对封箱胶带内侧的纸筒内壁进行夹持以及带动其进行转动，然后再通过切割机构(4)对转动中的封箱胶带进行分切；
S5、物料排出：当完成对封箱胶带的分切后，存料机构(3)能够带动封箱胶带向左移动使其能够从落料口向下掉落至收料箱(8)内。


2.根据权利要求1所述的一种封箱胶带生产加工方法，其特征在于：所述的推拉支链(44)包括匚形块一(441)、T形块一(442)、推拉气缸(443)、T形块二(444)和匚形块二(445)，转动板(43)下端面上左右对称设置有匚形块一(441)，匚形块一(441)下端通过销轴设置有T...

【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，
申请(专利权)人：李涛，
类型：发明
国别省市：河南;41