高强新型拼接斜板制造技术

本申请公开了一种高强新型拼接斜板，包括有多个斜板、多个用于连接相邻斜板的肋条和多个用于固定肋条与斜板的固定件，斜板上设置有第一通孔，肋条的两端均设置有第二通孔，两个第二通孔分别与相邻的两个斜板的第一通孔相对应，固定件能够穿过第一通孔和第二通孔、以将斜板与肋条连接固定。本高强新型拼接斜板只需利用固定件将肋条和斜板连接固定，这样，产品组装免用电可直接拼接，淘汰原有焊接技术，易操作，可整体拼接，外观整洁美观，提高了安装效率和紧固强度，大大延长了产品的使用寿命，也提升了沉淀池的出水稳定性。

【技术实现步骤摘要】
高强新型拼接斜板
本申请涉及斜板填料
，更具体地说，涉及一种高强新型拼接斜板。
技术介绍
斜板填料主要用于各种沉淀和除砂作用。是近十年来在给排水工程中采用最广泛而且成为一项水处理装置。它适用范围广，处理效果高，占地面积小等优点。适用于进水口除砂，一般工业和生活给水沉淀、污水沉淀、隔油以及尾张浓缩等处理，即适用于新建工程，又适用于现有旧池的改造，均能取得良好的经济效益。在斜板上部设置沉淀距离合理的沉淀段，在下部控制斜板的几何形状，使斜板下部形成稳定的接触絮凝段，通过接触作用和浅池沉淀机理达到矾花与水分离的目的。各种间距斜板填料均是通过不同高度的塑料肋条来支撑斜板片，而肋条与斜板通过电烙铁或热熔机等辅助设备进行热熔焊接，而利用电烙铁或热熔机都需要用电，在使用过程中既不安全，且耗时长；所组装完成的斜板填料不整齐，形成的管孔大小不一，容易造成出水不稳定，出水效果差。因此，如何解决现有斜板填料利用电烙铁或热熔机等辅助设备进行热熔焊接组装而安全性差、焊接慢、粘不牢、不整齐、用工多、费用高、出水效果差的问题，是本领域技术人员所要解决的关键技术问题。
技术实现思路
为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请的目的在于提供一种高强新型拼接斜板，其能够解决现有斜板填料利用电烙铁或热熔机等辅助设备进行热熔焊接组装而安全性差、焊接慢、粘不牢、不整齐、用工多、费用高、出水效果差的问题。本申请提供了一种高强新型拼接斜板，包括有多个斜板、多个用于连接相邻所述斜板的肋条和多个用于固定所述肋条与所述斜板的固定件，所述斜板上设置有第一通孔，所述肋条的两端均设置有第二通孔，两个所述第二通孔分别与相邻的两个所述斜板的第一通孔相对应，所述固定件能够穿过所述第一通孔和第二通孔、以将所述斜板与所述肋条连接固定。优选地，所述固定件包括有第一固定件和第二固定件，所述第一固定件上设置有供所述第二固定件嵌入的第三通孔，所述第一固定件包括有固定座、与所述固定座呈一体式结构的第一紧固件和第二紧固件，所述第三通孔贯穿所述固定座、所述第一紧固件和所述第二紧固件，所述第一紧固件和所述第二紧固件之间留有第一间隙，且所述第一间隙与所述第三通孔相连通，当所述第二固定件嵌入所述第三通孔内时，所述第一紧固件和所述第二紧固件相互远离，且所述第一紧固件和所述第二紧固件远离所述固定座的一端的外径大于所述第一通孔和所述第二通孔的直径。优选地，所述第三通孔包括有第四通孔和与所述第四通孔相连通且同轴设置的第五通孔，所述第四通孔设置在所述固定座上，所述第一紧固件和所述第二紧固件相对的侧壁上分别设置有第一通槽和第二通槽，所述第一通槽和所述第二通槽相连接形成所述第五通孔，且所述第五通孔与所述第一间隙相连通。优选地，沿远离所述固定座的方向，所述第五通孔的直径逐渐减小，所述第二固定件包括有连接座和与所述连接座呈一体式结构的连接柱，所述连接座的直径大于所述连接柱的直径，且所述连接座的直径与所述第四通孔的直径相同，所述连接柱的直径与所述第五通孔的最大直径相同。优选地，所述第二固定件包括有连接座和与所述连接座呈一体式结构的连接柱，所述连接座的直径与所述第四通孔的直径相同，所述连接柱包括有依次连接的第一柱体、第二柱体和第三柱体，所述第一柱体与所述连接座相连接，且所述第一柱体和所述第三柱体的直径均小于所述第五通孔的直径，所述第二柱体的直径大于所述第五通孔的直径，且沿远离所述连接座的方向，所述第三柱体直径逐渐减小。优选地，所述第一紧固件和所述第二紧固件均包括有依次连接的第一部分、第二部分和第三部分，所述第一部分与所述固定座相连接，所述第一部分和所述第三部分的外径均小于所述第一通孔和所述第二通孔的直径，所述第二部分的外径大于所述第一通孔和所述第二通孔的直径，且沿远离所述固定座的方向，所述第三部分外径逐渐减小。优选地，所述肋条包括有两个连接板和用于连接两个所述连接板的固定板，所述固定板与所述两个连接板呈一体式结构，两个所述连接板分别与相邻的两个所述斜板通过固定件连接。优选地，邻的两个所述斜板通过多个所述肋条连接。优选地，两个所述连接板上均设置有两列所述第二通孔，且两列所述第二通孔相对于所述固定板相对称，所述斜板上设置有多列与所述第二通孔相对应的所述第一通孔。优选地，上下相邻的两个所述肋条位于同一直线上。本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：本申请提供了一种高强新型拼接斜板，包括有多个斜板、多个肋条和多个固定件，肋条用于将相邻的两个斜板连接起来，固定件用于将肋条和斜板固定，从而实现相邻斜板的组装固定。在斜板上设置有第一通孔，在肋条的两端设置有第二通孔，两个第二通孔分别与相邻的两个斜板的第一通孔相对应，以使固定件能够穿过第一通孔和第二通孔，从而将斜板和肋条连接固定。这样，肋条的两端通过固定件与两个斜板固定连接，从而实现了两个斜板的组装。如此设置，本高强新型拼接斜板的斜板和肋条不是通过热熔焊接的方式进行组装的，无需借助外界工具，只需利用固定件将肋条和斜板连接固定，这样，产品组装免用电可直接拼接，淘汰原有焊接技术，易操作，可整体拼接，外观整洁美观，提高了安装效率和紧固强度，大大延长了产品的使用寿命，也提升了沉淀池的出水稳定性。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。图1是根据一些示例性实施例示出的本高强新型拼接斜板的立体图；图2是根据一些示例性实施例示出的斜板的平面图；图3是根据一些示例性实施例示出的肋条的剖面图；图4是根据一些示例性实施例示出的固定件的透视图(虚线部分为第二固定件，实线部分为第一固定件)；图5是根据一些示例性实施例示出的固定件的立体图；图6是根据一些示例性实施例示出的固定件的侧视图；图7是根据一些示例性实施例示出的第二固定件的立体图；图8是根据一些示例性实施例示出的第一固定件的立体图。图中：1、斜板；2、第一通孔；3、第二通孔；4、固定件；5、固定板；6、连接板；7、第二固定件；8、第一间隙；9、固定座；10、第一紧固件；11、第二紧固件；12、连接座；13、第二间隙；14、第一柱体；15、第二柱体；16、第三柱体；17、第一部分；18、第二部分；19、第三部分。具体实施方式这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置的例子。参考图1-图8，本具体实施方式提供了一种高强新型拼接斜板，包括有多个斜板1、多个肋条和多个固定件4，肋条用于将相邻的两个斜板1连接起来，固定件4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强新型拼接斜板，其特征在于，包括有多个斜板(1)、多个用于连接相邻所述斜板(1)的肋条和多个用于固定所述肋条与所述斜板(1)的固定件(4)，所述斜板(1)上设置有第一通孔(2)，所述肋条的两端均设置有第二通孔(3)，两个所述第二通孔(3)分别与相邻的两个所述斜板(1)的第一通孔(2)相对应，所述固定件(4)能够穿过所述第一通孔(2)和第二通孔(3)、以将所述斜板(1)与所述肋条连接固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强新型拼接斜板，其特征在于，包括有多个斜板(1)、多个用于连接相邻所述斜板(1)的肋条和多个用于固定所述肋条与所述斜板(1)的固定件(4)，所述斜板(1)上设置有第一通孔(2)，所述肋条的两端均设置有第二通孔(3)，两个所述第二通孔(3)分别与相邻的两个所述斜板(1)的第一通孔(2)相对应，所述固定件(4)能够穿过所述第一通孔(2)和第二通孔(3)、以将所述斜板(1)与所述肋条连接固定。


2.根据权利要求1所述的高强新型拼接斜板，其特征在于，所述固定件(4)包括有第一固定件和第二固定件(7)，所述第一固定件上设置有供所述第二固定件(7)嵌入的第三通孔，所述第一固定件包括有固定座(9)、与所述固定座(9)呈一体式结构的第一紧固件(10)和第二紧固件(11)，所述第三通孔贯穿所述固定座(9)、所述第一紧固件(10)和所述第二紧固件(11)，所述第一紧固件(10)和所述第二紧固件(11)之间留有第一间隙(8)，且所述第一间隙(8)与所述第三通孔相连通，当所述第二固定件(7)嵌入所述第三通孔内时，所述第一紧固件(10)和所述第二紧固件(11)相互远离，且所述第一紧固件(10)和所述第二紧固件(11)远离所述固定座(9)的一端的外径大于所述第一通孔(2)和所述第二通孔(3)的直径。


3.根据权利要求2所述的高强新型拼接斜板，其特征在于，所述第三通孔包括有第四通孔和与所述第四通孔相连通且同轴设置的第五通孔，所述第四通孔设置在所述固定座(9)上，所述第一紧固件(10)和所述第二紧固件(11)相对的侧壁上分别设置有第一通槽和第二通槽，所述第一通槽和所述第二通槽相连接形成所述第五通孔，且所述第五通孔与所述第一间隙(8)相连通。


4.根据权利要求3所述的高强新型拼接斜板，其特征在于，沿远离所述固定座(9)的方向，所述第五通孔的直径逐渐减小，所述第二固定件(7)包括有连接座(12)和与所述连接座(12)呈一体式结构的连接柱，所述连接座(12)的直径大于所述连接柱的直径，且所述连接座(12)的直径与所述第四通孔的直径相同，所述连接柱的直径与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘飞，
申请(专利权)人：石家庄龙翔环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13