便于上料及退料的喷印成形设备及喷印成形方法技术

本发明专利技术公开了一种便于上料及退料的喷印成形设备，包括工作台、液体油墨储存罐、辅助机构以及喷印组件，所述工作台底端面的四角处均竖直固定有支撑腿，所述工作台顶端面上活动安装有U形架，所述U形架顶端面上并排安装有三个液体油墨储存罐，所述U形架内部顶端水平设置有升降板，所述升降板两端与U形架内部两侧壁滑动抵接，且所述升降板底端面上设有喷印组件；所述工作台底端面固定有控制箱体，所述控制箱体一侧壁上设有带有把手的箱门，所述控制箱体内部设有辅助机构。该便于上料及退料的喷印成形设备，结构合理，对设备进行简化，实用性增强，且具有便于上料及退料的优点，值得推广。

【技术实现步骤摘要】
便于上料及退料的喷印成形设备及喷印成形方法
本专利技术属于喷印
，具体涉及一种便于上料及退料的喷印成形设备。
技术介绍
喷印亦名“电刻”，用喷砂机喷力喷制，宜于制作水晶和玻璃质印章，数字喷墨打印技术最先由桌面文档打印、喷绘领域开发，并逐渐应用于工业喷墨打印，其原理是利用数字化程序控制，使相应的功能墨水通过具有微小喷孔的数字喷头，喷射到需要的材料表面的预定位置，用以形成预设的图案，该类工艺设备具有数字化、大面积、低成本、绿色环保、柔性生产等诸多优点，已广泛应用于食品、建材、医药、化工、电子等众多行业。但是，现有的工业用数字喷印成形设备在使用过程中，由于待喷印的工件体型较大且笨重，导致上料与退料多有不便，降低了喷印效率；同时现有的喷印设备多采用夹具对待喷印工件进行夹持固定，导致在对待喷印工件固定的过程中易造成工件损伤；且现有的喷印设备普遍采用多种不同颜色的油墨，导致设备复杂，不便于加墨维护及清洗，实用性较低，在喷印过程中油墨也未能始终保持均匀，导致喷印效果一般，因此，需要进一步的改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种便于上料及退料的喷印成形设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种便于上料及退料的喷印成形设备，包括工作台、液体油墨储存罐、辅助机构以及喷印组件，所述工作台底端面的四角处均竖直固定有支撑腿，所述工作台顶端面上活动安装有U形架，所述U形架顶端面上并排安装有三个液体油墨储存罐，所述U形架内部顶端水平设置有升降板，所述升降板两端与U形架内部两侧壁滑动抵接，且所述升降板底端面上设有喷印组件；所述工作台底端面固定有控制箱体，所述控制箱体一侧壁上设有带有把手的箱门，所述控制箱体内部设有辅助机构，所述辅助机构包括支撑板、电动伸缩杆和滑轮，所述电动伸缩杆等间距设有多根且均竖直固定在控制箱体内部底端壁上，多根所述电动伸缩杆的伸缩端固定有与工作台平行的支撑板，所述支撑板顶端面上通过支杆固定有若干个呈阵列分布的滑轮，且所述工作台上开设有若干个供滑轮穿过的槽口；位于所述支撑板两侧的控制箱体内部均安装有真空泵，所述工作台上开设有若干个呈阵列分布的通孔，所述通孔与两个真空泵之间通过通气软管接通；所述喷印组件包括滑动安装在升降板底端面上的滑座、水平转动安装在滑座底端面上的安装板及三个数字喷头，三个所述数字喷头呈三角结构安装在安装板底端面上，且三个所述数字喷头均通过油墨输送软管分别与三个液体油墨储存罐接通；三个所述液体油墨储存罐顶端面上均扣接有顶盖，每个所述顶盖上均安装有往复泵，所述往复泵上连接有两根相互对称的循环管，两根所述循环管竖直贯穿对应的顶盖位于液体油墨储存罐内部底端。优选的，所述U形架两侧壁的底端均水平螺纹穿设有第一螺杆，两根所述第一螺杆的两端均通过第一固定板转动安装在工作台两侧壁上，且两根所述第一螺杆的一端驱动连接有固定在第一固定板上的第一电机。优选的，所述滑座内部底端开设有容纳仓，所述容纳仓内部底端水平设有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮通过转轴与安装板固定连接，所述第一锥形齿轮的一侧竖直啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮远离第一锥形齿轮的一端驱动连接有固定在滑座外侧壁上的第四电机。优选的，所述滑座顶端水平螺纹穿设有第二螺杆，所述第二螺杆的两端通过第二固定板转动安装在升降板底端面上，其中一块所述第二固定板上固定安装有与第二螺杆驱动连接的第二电机。优选的，所述升降板的两端均竖直螺纹穿设有第三螺杆，所述第三螺杆的底端通过第三固定板转动安装在U形架内侧壁上，所述第三螺杆的顶端与U形架内部顶端壁转动连接，且所述U形架顶端面上固定安装有与第三螺杆驱动连接的第三电机。优选的，所述升降板两端均设有限位块，所述U形架内部两侧壁上均竖直开设有供限位块滑动的限位滑槽。优选的，所述液体油墨储存罐和顶盖相互抵接一端的外壁上分别固定套设有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和第二连接板之间通过多组连接机构扣接，所述连接机构包括转动连接在第一连接板底端面上的连接杆、垂直固定在连接杆另一端的挡板以及滑动套置在连接杆上的套块，所述第一连接板和第二连接板上均开设有供连接杆穿过的凹槽，所述套块抵接在第二连接板顶端面上，位于所述套块和挡板之间的连接杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与挡板和套块固定连接。优选的，所述液体油墨储存罐底端面呈锥形结构，且所述液体油墨储存罐的底端通过多块弧形板与U形架固定连接。优选的，所述U形架两外侧壁的底端均安装有吸尘器，所述U形架内部两侧壁上安装有与吸尘器接通的集气罩。本专利技术的技术效果和优点：该便于上料及退料的喷印成形设备，通过辅助机构中支撑板、多根电动伸缩杆、若干个滑轮以及若干个槽口的配合，能够实现对待喷印工件的快速上料及退料，且操作简单，有效提高了喷印效率，同时在两个真空泵和若干个通孔的配合下，能够对待喷印工件真空吸附固定，取代了传统中采用夹具夹持固定的方式，有效避免了在对待喷印工件固定过程中易对工件造成损伤的问题，且便于操作；由于液体油墨储存罐设有三个，数字喷头设有三个且分别与三个液体油墨储存罐接通，进而可利用三原色油墨对工件进行数控喷印，简化了该喷印设备，使其便于加墨维护以及清洗，从而提高了该喷印设备的实用性；且通过往复泵和循环管的配合，能够驱使液体油墨储存罐内部的油墨进行循环流动，从而使油墨始终处于混匀状态，以提高喷印效果。该便于上料及退料的喷印成形设备，结构合理，对设备进行简化，实用性增强，且具有便于上料及退料的优点，值得推广。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的控制箱体结构示意图；图3为本专利技术的液体油墨储存罐结构示意图；图4为本专利技术的U形架侧视图；图5为本专利技术的喷印组件结构示意图；图6为本专利技术的图1中A处放大图；图7为本专利技术的图3中B处放大图。图中：1工作台、2支撑腿、3U形架、4液体油墨储存罐、5槽口、6通孔、7第一螺杆、8控制箱体、9吸尘器、10集气罩、11箱门、12辅助机构、13支撑板、14电动伸缩杆、15滑轮、16真空泵、17顶盖、18往复泵、19循环管、20连接机构、21弧形板、22升降板、23喷印组件、24第二螺杆、25第二固定板、26第二电机、27第三螺杆、28第三固定板、29限位滑槽、30限位块、31第三电机、32滑座、33安装板、34容纳仓、35第一锥形齿轮、36第二锥形齿轮、37第四电机、38数字喷头、39第一固定板、40第一电机、41第一连接板、42第二连接板、43连接杆、44挡板、45套块、46弹簧、47凹槽。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供了如图1-7所示的一种便于上料及本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于上料及退料的喷印成形设备，包括工作台（1）、液体油墨储存罐（4）、辅助机构（12）以及喷印组件（23），其特征在于：所述工作台（1）底端面的四角处均竖直固定有支撑腿（2），所述工作台（1）顶端面上活动安装有U形架（3），所述U形架（3）顶端面上并排安装有三个液体油墨储存罐（4），所述U形架（3）内部顶端水平设置有升降板（22），所述升降板（22）两端与U形架（3）内部两侧壁滑动抵接，且所述升降板（22）底端面上设有喷印组件（23）；/n所述工作台（1）底端面固定有控制箱体（8），所述控制箱体（8）一侧壁上设有带有把手的箱门（11），所述控制箱体（8）内部设有辅助机构（12），所述辅助机构（12）包括支撑板（13）、电动伸缩杆（14）和滑轮（15），所述电动伸缩杆（14）等间距设有多根且均竖直固定在控制箱体（8）内部底端壁上，多根所述电动伸缩杆（14）的伸缩端固定有与工作台（1）平行的支撑板（13），所述支撑板（13）顶端面上通过支杆固定有若干个呈阵列分布的滑轮（15），且所述工作台（1）上开设有若干个供滑轮（15）穿过的槽口（5）；/n位于所述支撑板（13）两侧的控制箱体（8）内部均安装有真空泵（16），所述工作台（1）上开设有若干个呈阵列分布的通孔（6），所述通孔（6）与两个真空泵（16）之间通过通气软管接通；/n所述喷印组件（23）包括滑动安装在升降板（22）底端面上的滑座（32）、水平转动安装在滑座（32）底端面上的安装板（33）及三个数字喷头（38），三个所述数字喷头（38）呈三角结构安装在安装板（33）底端面上，且三个所述数字喷头（38）均通过油墨输送软管分别与三个液体油墨储存罐（4）接通；/n三个所述液体油墨储存罐（4）顶端面上均扣接有顶盖（17），每个所述顶盖（17）上均安装有往复泵（18），所述往复泵（18）上连接有两根相互对称的循环管（19），两根所述循环管（19）竖直贯穿对应的顶盖（17）位于液体油墨储存罐（4）内部底端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种便于上料及退料的喷印成形设备，包括工作台（1）、液体油墨储存罐（4）、辅助机构（12）以及喷印组件（23），其特征在于：所述工作台（1）底端面的四角处均竖直固定有支撑腿（2），所述工作台（1）顶端面上活动安装有U形架（3），所述U形架（3）顶端面上并排安装有三个液体油墨储存罐（4），所述U形架（3）内部顶端水平设置有升降板（22），所述升降板（22）两端与U形架（3）内部两侧壁滑动抵接，且所述升降板（22）底端面上设有喷印组件（23）；
所述工作台（1）底端面固定有控制箱体（8），所述控制箱体（8）一侧壁上设有带有把手的箱门（11），所述控制箱体（8）内部设有辅助机构（12），所述辅助机构（12）包括支撑板（13）、电动伸缩杆（14）和滑轮（15），所述电动伸缩杆（14）等间距设有多根且均竖直固定在控制箱体（8）内部底端壁上，多根所述电动伸缩杆（14）的伸缩端固定有与工作台（1）平行的支撑板（13），所述支撑板（13）顶端面上通过支杆固定有若干个呈阵列分布的滑轮（15），且所述工作台（1）上开设有若干个供滑轮（15）穿过的槽口（5）；
位于所述支撑板（13）两侧的控制箱体（8）内部均安装有真空泵（16），所述工作台（1）上开设有若干个呈阵列分布的通孔（6），所述通孔（6）与两个真空泵（16）之间通过通气软管接通；
所述喷印组件（23）包括滑动安装在升降板（22）底端面上的滑座（32）、水平转动安装在滑座（32）底端面上的安装板（33）及三个数字喷头（38），三个所述数字喷头（38）呈三角结构安装在安装板（33）底端面上，且三个所述数字喷头（38）均通过油墨输送软管分别与三个液体油墨储存罐（4）接通；
三个所述液体油墨储存罐（4）顶端面上均扣接有顶盖（17），每个所述顶盖（17）上均安装有往复泵（18），所述往复泵（18）上连接有两根相互对称的循环管（19），两根所述循环管（19）竖直贯穿对应的顶盖（17）位于液体油墨储存罐（4）内部底端。


2.根据权利要求1所述的一种便于上料及退料的喷印成形设备，其特征在于：所述U形架（3）两侧壁的底端均水平螺纹穿设有第一螺杆（7），两根所述第一螺杆（7）的两端均通过第一固定板（39）转动安装在工作台（1）两侧壁上，且两根所述第一螺杆（7）的一端驱动连接有固定在第一固定板（39）上的第一电机（40）。


3.根据权利要求1所述的一种便于上料及退料的喷印成形设备，其特征在于：所述滑座（32）内部底端开设有容纳仓（34），所述容纳仓（34）内部底端水平设有第一锥形齿轮（35），所述第一锥形齿轮（35）通过转轴与安装板（33）固定连接，所述第一锥形齿轮（35）的一侧竖直啮合有第二锥形齿轮（36），所述第二锥形齿轮（36）远离第一锥形齿轮（35）的一端驱动连接有固定在滑座（32）外侧壁上的第四电机（37）。


4.根据权利要求1所述的一种便于上料及退料的喷印成形设备，其特征在于：所述滑座（32）顶端水平螺纹穿设有第二螺杆（24），所述第二螺杆（24）的两端通过第二固定板（25）转动安装在升降板（22）底端面上，其中一块所述第二固定板（25）上固定安装有与第二螺杆（24）驱动连接的第二电机（26）。


5.根据权利要求1所述的一种便于上料及退料的喷印成形设备，其特征在于：所述升降板（22）的两端均竖直螺纹穿设有第三螺杆（27），所述第三螺杆（27）的底端通过第三固定板（28）转动安装在U形架（3）内侧壁上，所述第三螺杆（27）的顶端与U形架（3）内部顶端壁转动连接，且所述U形架（3）顶端面上固定安装有与第三螺杆（27）驱动连接的第三电机（31）。


6.根据权利要求1所述的一种便于上料及退料的喷印成形设备，其特征在于：所述升降板（22）两端均设有限位块（30），所述U形架（3）内部两侧壁上均竖直开设有供限位块（30）滑动的限...

【专利技术属性】
技术研发人员：李子龙，
申请(专利权)人：南京欧汉智能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32