本发明专利技术涉及模具领域，公开了一种小型高效的模具冷却装置，包括箱体，其中，在所述箱体上面设有用来旋转的减速电机，在所述减速电机上固定有中心轴，在所述中心轴外围固定有中心套管，在所述中心套管外壁上固定有至少二块旋转板，在所述旋转板上设有散热盘管，所述散热盘管一端与所述中心套管相连通，另一端敞开，所述箱体上设有进水管，所述箱体底部设有出水管。它是将原来不动的散热盘管，让它在减速电机的带动下旋转，散热盘管旋转的越快，散热效果越好，而且冷却装置内至少设有二块旋转板，使散热达到快速高效的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种小型高效的模具冷却装置
本专利技术属于模具领域，尤其涉及一种小型高效的模具冷却装置。
技术介绍
在汽车零部件生产过程中，使用了大量的模具来实现零部件的生产，在实际应用中，大部分要对模具进行温度控制，使其温度能保持在一定范围内，尤其是需要及时对模具进行冷却，冷却系统对于控制模具温度、提高制品质量、缩短成型、周期以及节约能耗有着直接的影响。现有的冷却装置主要是使用自外部的冷却塔，进行集中冷却，由于管线比较长，又占地方，所以造价比较高，而对于冷却需求少的使用场合，例如对产品进行小批量作中试的研发部门等，并不合适。
技术实现思路
针对上述现有技术所存在的缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种小型高效的模具冷却装置。为了解决上述技术问题，本专利技术是通过如下技术措施实现的：一种小型高效的模具冷却装置，包括箱体，其中，在所述箱体上面设有用来旋转的减速电机，在所述减速电机上固定有中心轴，在所述中心轴外围固定有中心套管，在所述中心套管外壁上固定有至少二块旋转板，在所述旋转板上设有散热盘管，所述散热盘管一端与所述中心套管相连通，另一端敞开，所述箱体上设有进水管，所述箱体底部设有出水管。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：传统的冷却装置设计思路是，分为两种，一种是空调的冷却原理，所述散热盘管是固定不动的，通过散热风扇对准所述散热盘管吹，达到带走热量的目的；另一种是工业用冷却塔的冷却原理，冷却塔的散热是冷却塔是利用水和空气的接触，通过蒸发作用，水将热量传给空气，由空气带走。本专利技术的设计思路与传统的都不同，它是将原来不动的散热盘管，让它在减速电机的带动下旋转，相当于每套散热盘管都用电风扇在吹，达到带走热量的效果，散热盘管旋转的越快，散热效果越好，而且考虑到动平衡性能，所述中心套管外壁上固定有至少二块旋转板，也可以三块或者四块以上，只要保证所述旋转板是均匀布置就可以，本专利技术的设计使散热达到快速高效的效果。作为优选，所述中心套管用螺栓固定在所述中心轴上，所述中心套管内设有用来放置进水的中空水道，所述中心套管中空水道的上部设有与所述散热盘管连接的通孔，所述通孔与所述散热盘管相焊接固定。此种结构的优点在于：结构简单，制造加工方便。所述中心套管用螺栓固定在所述中心轴上，可以通过用普通的螺栓，也可以用止头螺钉，只需要能将所述中心套管紧固在所述中心轴上，就能达到与所述中心轴同步旋转的目的。所述中心套管内设有中空水道，是用来放置进水的，所述中心套管的上部设有与所述散热盘管连接的通孔，所述通孔与所述散热盘管相焊接固定，这个结构是用来连通所述散热盘管的水道，使从外部进水管来的高温水经过所述中心套管能流向所述散热盘管。作为优选，所述中心套管底部设有支撑其旋转的滚动轴承，所述滚动轴承放置在底座内，所述底座固定在所述箱体的底面。此种结构的优点在于：整套冷却装置旋转轻盈，节省能耗。所述中心套管底部设有支撑其旋转的滚动轴承，由于滚动轴承能很顺畅地转运，整套冷却装置两边都是装在滚动轴承上，因为减速电机输出轴实质上也是装在其减速电机内部的滚动轴承上的，使整套冷却装置的转运很顺畅，大大降低了能耗。作为优选，所述箱体侧面设有能换气的空气抽风装置。此种结构的优点在于：散热效果更佳。在箱体内，散热盘管在进行热交换后，高温气体比较多，如果设置一台排风电扇，将箱体内的高温气体排走，能起到更佳的散热效果，也可以设置多台排风电扇同时将箱体内的高温气体抽走。作为优选，所述空气抽风装置包括在所述箱体侧面设有的第一风扇，与所述箱体相对应的另一侧面设有的第二风扇。此种结构的优点在于：散热效果更佳。由于在所述箱体上已经均布有通风孔，整套冷却装置工作时，应该是能达到冷却的效果。在所述箱体上再设一套空气抽风装置，让空气对流更快，可以进一步达到更佳的冷却效果，在所述箱体上设置第一风扇，使空气能吹进箱体内部，与所述箱体相对应的另一侧面设置的第二风扇同时配合使用，让箱体内的空气能被吸走，进一步加快空气的对流。作为优选，所述箱体的壁体上均布有通风孔。此种结构的优点在于：形成空气对流。所述箱体的壁体上均布有通风孔，使箱体外围的空气经过通风孔能被吸进去，带走高温热量后，从另一侧的通风孔中吹出来，从而形成空气对流。通风孔在所述箱体的壁体上要均布，是因为要保证箱体的整体刚性，通风孔可以是各种形状的，在能保证整套冷却装置的刚性的前提下，设置的越多，散热效果越好。作为优选，所述旋转板焊接地固定在所述中心套管上且与所述中心套管同步旋转。此种结构的优点在于：简单牢固。所述旋转板工作的时候是要不断地转动的，在所述旋转板的正面固定有所述散热盘管，而且所述散热盘管内装满了正在冷却的高温水，所述旋转板的背面装有用来冷却效果更佳的散热组件，这样使得所述旋转板本身的重量是比较重的，所以与所述中心套管的固定方式采用焊接，是比较理想的，既牢固，又简单。如果采用螺栓连接固定的结构，虽然也是可以实现这个功能，但是结构肯定会更加复杂。作为优选，所述旋转板的正面设有散热盘管，所述旋转板的背面设有用来冷却的散热组件。此种结构的优点在于：冷却效果会更好。所述旋转板的正面设有散热盘管，由于所述散热盘管是一种比较成熟的散热零件，其性价比是较高的，在用散热盘管冷却的同时，在所述旋转板的背面再加设有用来冷却的散热组件，冷却效果会更好，在选用散热组件的时候，散热组件可以是铝合金的散热板或散热片，也可以是蜂窝式的散热网，或者是它们的组合应用，只要能达到散热的目的，无论采用什么结构的散热组件都可以。作为优选，所述散热盘管为U形平面管，所述散热盘管通过卡扣与所述旋转板可拆卸地连接。此种结构的优点在于：安装拆卸方便。采用U形的平面管，性价比较高，而且平面管一般选用单层的，单层平面管的散热性能比双层或者多层的有更佳的散热功能。所述散热盘管通过卡扣与所述旋转板可拆卸地连接，卡扣的一端与所述旋转板相固定连接，卡扣的开口端夹牢所述散热盘管，一般一段直的散热管用两个卡扣分别夹牢其两端就能达到固定的作用，而且如果要更换所述散热盘管时，拆卸也比较方便。作为散热盘管，散热最好的是铜管，考虑到经济性，用铝管也是一种性价比较高的选择。作为优选，所述进水管的流入口设在所述中心套管的中空水道开口上端。此种结构的优点在于：使外部进水管来的高温水能流入所述中心套管，再经过所述散热盘管的冷却后，流入所述箱体的底部，不会发生未经散热盘管冷却直接流入箱体底部的情况。附图说明构成本专利技术一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术所述的一种模具冷却装置示意图。图2为本专利技术所述的一种旋转板侧面示意图。图3为本专利技术所述的中心轴与中心套管安装图。图4为本专利技术所述的箱体示意图。附图标记说明：1、箱体；2、减速电机；3、中心轴；4、中心套管；5、旋转板；6、散热盘管；7、进水管；8、出水管；9、第一风扇；10、第二风扇；11、滚动轴承；12、螺栓；13、散热组件；14、底座；15、通风孔；16本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种小型高效的模具冷却装置，包括箱体(1)，其特征是：在所述箱体(1)上面设有用来旋转的减速电机(2)，在所述减速电机(2)上固定有中心轴(3)，在所述中心轴(3)外围固定有中心套管(4)，在所述中心套管(4)外壁上固定有至少二块旋转板(5)，在所述旋转板(5)上设有散热盘管(6)，所述散热盘管(6)一端与所述中心套管(4)相连通，另一端敞开，所述箱体(1)上设有进水管(7)，所述箱体(1)底部设有出水管(8)。/n
【技术特征摘要】
1.一种小型高效的模具冷却装置，包括箱体(1)，其特征是：在所述箱体(1)上面设有用来旋转的减速电机(2)，在所述减速电机(2)上固定有中心轴(3)，在所述中心轴(3)外围固定有中心套管(4)，在所述中心套管(4)外壁上固定有至少二块旋转板(5)，在所述旋转板(5)上设有散热盘管(6)，所述散热盘管(6)一端与所述中心套管(4)相连通，另一端敞开，所述箱体(1)上设有进水管(7)，所述箱体(1)底部设有出水管(8)。
2.根据权利要求1所述的一种小型高效的模具冷却装置，其特征是：所述中心套管(4)用螺栓(12)固定在所述中心轴(3)上，所述中心套管(4)内设有用来放置进水的中空水道，所述中心套管(4)中空水道的上部设有与所述散热盘管(6)连接的通孔，所述通孔与所述散热盘管(6)相焊接固定。
3.根据权利要求2所述的一种小型高效的模具冷却装置，其特征是：所述中心套管(4)底部设有支撑其旋转的滚动轴承(11)，所述滚动轴承(11)放置在底座(14)内，所述底座(14)固定在所述箱体(1)的底面。
4.根据权利要求1所述的一种小型高效的模具冷却装置，其特征是：所述箱体(1)侧面...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈祥贤，
申请(专利权)人：陈祥贤，
类型：发明
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。