本实用新型专利技术公开了一种便于进料的胶囊套合机,包括内部为中空结构的壳体,所述壳体上均匀的开设有多个用于放置胶囊体的下囊腔,所述壳体两侧设置有升降杆,两个所述升降杆顶部连接有料斗,所述料斗底部对应下囊腔的位置设置有下料管,所述壳体两侧设置有支撑板,所述支撑板上设置有电动滑轨,所述电动滑轨上设置有用于放置囊帽的放置板,所述放置板上对应下囊腔的位置开设有通孔,所述放置板顶部两端设置有弹簧,所述弹簧远离放置板的一端连接有与放置板平行设置的压板,所述壳体内部设置有便于将加工完成的胶囊取出的出料机构;所述出料机构包括设置在下囊腔底部的限位板,使下料更加均匀,防止料斗内部堵塞,便于收集,实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种便于进料的胶囊套合机
本技术涉及胶囊生产加工
,具体是一种便于进料的胶囊套合机。
技术介绍
胶囊主要用于盛装固体粉末药物,如自制散剂、保健品、药剂等,为服用者解决了难入口、口感差的问题,真正实现了良药不再苦口,胶囊目前主要结构包含两部分,分别称为胶囊体和胶囊帽,胶囊体和胶囊帽呈U形,胶囊帽开口侧内径与胶囊体外径相匹配,使得胶囊体开口侧插入胶囊帽开口侧,形成内部空腔用于容纳药物颗粒。在胶囊体插入胶囊帽的过程中需要使用到胶囊套合机。现有的装置在对胶囊体内填充药粉时,容易出现下料不均匀的现象,料斗内部容易被堵塞,影响使用效果,且在胶囊套合完成后不方便将胶囊取出和对其进行收集,影响工作效率。针对上述问题,现在设计一种改进的便于进料的胶囊套合机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于进料的胶囊套合机,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种便于进料的胶囊套合机,包括内部为中空结构的壳体,所述壳体上均匀的开设有多个用于放置胶囊体的下囊腔,所述壳体两侧设置有升降杆,两个所述升降杆顶部连接有料斗,所述料斗底部对应下囊腔的位置设置有下料管,所述壳体两侧设置有支撑板,所述支撑板上设置有电动滑轨,所述电动滑轨上设置有用于放置囊帽的放置板,所述放置板上对应下囊腔的位置开设有通孔,所述放置板顶部两端设置有弹簧,所述弹簧远离放置板的一端连接有与放置板平行设置的压板,所述壳体内部设置有便于将加工完成的胶囊取出的出料机构;所述出料机构包括设置在下囊腔底部的限位板,所述限位板底部固定连接有顶杆,所述壳体内部底端设置有液压杆,所述液压杆顶部活塞处固定设置有连接杆,所述顶杆远离限位板的一端与连接杆固定连接。优选的,所述料斗内部设置有与其内壁相切的下料辊,所述下料辊的传动轴与外部电机的输出端固定连接。优选的,所述料斗内壁在下料辊上方的位置设置有倾斜向下的导料板。优选的,所述料斗底部设置有导向块。优选的,所述壳体一侧设置有用于收集加工完成的胶囊的收集箱,所述收集箱内部设置有真空泵,所述真空泵的输出端指向壳体顶部。优选的,所述限位板顶部设置有缓冲垫。与现有技术相比,本技术的有益效果是:1.本技术装置中料斗内部设置有下料辊,将粉末状药物倒入料斗内,通过外部电机控制下料辊转动,能够均匀的将粉末状药物送入下料管内,防止料斗内部被堵塞,同时在下料辊转动的过程中能够破碎已板结的粉末状药物,提高装置的实用性。2.本技术装置中壳体内部设置有出料机构,当向下囊腔中的胶囊体中填充药物后,通过控制升降杆将料斗调节至远离壳体的位置,通过控制电动滑轨将放置板移动至对应下囊腔的位置,下压压板,压板能够将放置板上的囊帽套合在胶囊体上,通过控制液压杆的升降带动连接杆移动,连接杆在向上移动时能够带动顶杆和限位板移动,从而将套合完成的胶囊从下囊腔中取出,操作方便,实用性较强。3.本技术装置中收集箱内部设置有真空泵,当胶囊被顶出下囊腔后,启动真空泵,在大气压的作用下,胶囊会进入收集箱内部,收集方便,有利于提高工作效率,限位板顶部缓冲垫的设置能够对胶囊体起到保护作用,防止在套合过程中胶囊体变形,影响加工效果,有利于提高装置的实用性。附图说明图1为一种便于进料的胶囊套合机的结构示意图。图2为一种便于进料的胶囊套合机内部的结构示意图。图3为一种便于进料的胶囊套合机中料斗内部的截面图。其中,1—壳体,2—下囊腔,21—限位板,22—顶杆,23—液压杆,24—连接杆,3—升降杆,4—料斗,41—下料辊,42—导料板,43—导向块,5—下料管,6—支撑板,61—电动滑轨,62—放置板,63—弹簧,64—压板,7—收集箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3,本技术实施例中,一种便于进料的胶囊套合机,包括内部为中空结构的壳体1,所述壳体1上均匀的开设有多个用于放置胶囊体的下囊腔2,所述壳体1两侧设置有升降杆3,两个所述升降杆3顶部连接有料斗4,所述料斗4底部对应下囊腔2的位置设置有下料管5,所述壳体1两侧设置有支撑板6,所述支撑板6上设置有电动滑轨61,所述电动滑轨61上设置有用于放置囊帽的放置板62,所述放置板62上对应下囊腔2的位置开设有通孔,所述放置板62顶部两端设置有弹簧63,所述弹簧63远离放置板62的一端连接有与放置板62平行设置的压板64,所述壳体1内部设置有便于将加工完成的胶囊取出的出料机构;所述出料机构包括设置在下囊腔2底部的限位板21,所述限位板21底部固定连接有顶杆22,所述壳体1内部底端设置有液压杆23,所述液压杆23顶部活塞处固定设置有连接杆24,所述顶杆22远离限位板21的一端与连接杆24固定连接。所述料斗4内部设置有与其内壁相切的下料辊41,所述下料辊41的传动轴与外部电机的输出端固定连接,将粉末状药物倒入料斗内,通过外部电机控制下料辊转动,能够均匀的将粉末状药物送入下料管内,防止料斗内部被堵塞,同时在下料辊转动的过程中能够破碎已板结的粉末状药物,提高装置的实用性。所述料斗4内壁在下料辊41上方的位置设置有倾斜向下的导料板42,能够将倒入料斗的药物导向下料辊中间的位置,有利于下料更加均匀,实用性强。所述料斗4底部设置有导向块43,能够将下料辊下方的药物导向下料管的位置,防止药物在拐角处堆积。所述壳体1一侧设置有用于收集加工完成的胶囊的收集箱7,所述收集箱7内部设置有真空泵,所述真空泵的输出端指向壳体1顶部,当胶囊被顶出下囊腔后,启动真空泵,在大气压的作用下,胶囊会进入收集箱内部,收集方便,实用性强。所述限位板21顶部设置有缓冲垫,能够对胶囊体起到保护作用,防止在套合过程中胶囊体变形,影响加工效果,有利于提高装置的实用性。本技术的工作原理是:使用时,将粉末状药物倒入料斗内,通过外部电机控制下料辊转动,能够均匀的将粉末状药物送入下料管内,防止料斗内部被堵塞,同时在下料辊转动的过程中能够破碎已板结的粉末状药物,药物会被填充到下囊腔中的胶囊体中,填充完成后通过控制升降杆将料斗调节至远离壳体的位置,通过控制电动滑轨将放置板移动至对应下囊腔的位置,下压压板,压板能够将放置板上的囊帽套合在胶囊体上,通过控制液压杆的升降带动连接杆移动,连接杆在向上移动时能够带动顶杆和限位板移动,从而将套合完成的胶囊从下囊腔中取出,启动真空泵,在大气压的作用下,胶囊会进入收集箱内部,收集方便,结构简单,操作方便,实用性强。对于本领域技术人员而言,显然本技术不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种便于进料的胶囊套合机,包括内部为中空结构的壳体(1),所述壳体(1)上均匀的开设有多个用于放置胶囊体的下囊腔(2),其特征在于,所述壳体(1)两侧设置有升降杆(3),两个所述升降杆(3)顶部连接有料斗(4),所述料斗(4)底部对应下囊腔(2)的位置设置有下料管(5),所述壳体(1)两侧设置有支撑板(6),所述支撑板(6)上设置有电动滑轨(61),所述电动滑轨(61)上设置有用于放置囊帽的放置板(62),所述放置板(62)上对应下囊腔(2)的位置开设有通孔,所述放置板(62)顶部两端设置有弹簧(63),所述弹簧(63)远离放置板(62)的一端连接有与放置板(62)平行设置的压板(64),所述壳体(1)内部设置有便于将加工完成的胶囊取出的出料机构;/n所述出料机构包括设置在下囊腔(2)底部的限位板(21),所述限位板(21)底部固定连接有顶杆(22),所述壳体(1)内部底端设置有液压杆(23),所述液压杆(23)顶部活塞处固定设置有连接杆(24),所述顶杆(22)远离限位板(21)的一端与连接杆(24)固定连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种便于进料的胶囊套合机,包括内部为中空结构的壳体(1),所述壳体(1)上均匀的开设有多个用于放置胶囊体的下囊腔(2),其特征在于,所述壳体(1)两侧设置有升降杆(3),两个所述升降杆(3)顶部连接有料斗(4),所述料斗(4)底部对应下囊腔(2)的位置设置有下料管(5),所述壳体(1)两侧设置有支撑板(6),所述支撑板(6)上设置有电动滑轨(61),所述电动滑轨(61)上设置有用于放置囊帽的放置板(62),所述放置板(62)上对应下囊腔(2)的位置开设有通孔,所述放置板(62)顶部两端设置有弹簧(63),所述弹簧(63)远离放置板(62)的一端连接有与放置板(62)平行设置的压板(64),所述壳体(1)内部设置有便于将加工完成的胶囊取出的出料机构;
所述出料机构包括设置在下囊腔(2)底部的限位板(21),所述限位板(21)底部固定连接有顶杆(22),所述壳体(1)内部底端设置有液压杆(23),所述液压杆(23)顶部活塞处固定设置有连接杆(24),所述顶杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员:王玉明,
申请(专利权)人:湖南海洋胶囊有限公司,
类型:新型
国别省市:湖南;43
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