一种装配式模块化预制叠合楼板浇筑成型模具制造技术

本发明专利技术涉及建筑工程领域，特别涉及一种装配式模块化预制叠合楼板浇筑成型模具，包括基座，基座的顶部设置有圆弧形结构的凹槽，凹槽内设置有转动底座，转动底座的顶部设置有模具台，模具台的顶部设置有弧形结构的模槽，模具台的两端均设置有若干插杆，插杆的一端均贯穿模具台延伸至模槽内并固定安装有圆弧形结构的挡板，挡板分别与模槽对应设置并相接触，挡板上均呈弧形分布设置有若干插孔，模具台的顶部并位于模槽的两侧均设置有滑槽，模具台的上方设置有弧形结构的盖板，盖板的两侧底部均设置有支撑板。本发明专利技术可以使混凝土均匀的分布，避免混凝土因重力向两侧滑落，适合推广。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式模块化预制叠合楼板浇筑成型模具
本专利技术涉及建筑工程领域，特别涉及一种装配式模块化预制叠合楼板浇筑成型模具。
技术介绍
在现代建筑工程中，为了提高施工效率，大都会采用预制叠合楼板来建造建筑，预制叠合楼板由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板，叠合楼板的上下表面平整，便于饰面层装修，具有良好的整体性和连续性，有利于增强建筑物的抗震性能。常规的叠合楼板大都是直板状的，在浇筑时，只需将预制板放置在模具内，再将搅拌好的混凝土浇筑在模具内等待凝固即可，但这种加工方式只能应用于直板状的叠合楼板，在加工弧形结构的叠合楼板时，常规的模具就无法适用，而普通的弧形模具在浇筑时容易使混凝土向两侧滑落，需要人工手动不断的抹平，这极大的影响了弧形叠合楼板的浇筑效率，同时弧形的预制板容易产生回弹，会极大的影响弧形叠合楼板的良品率，这给叠合楼板的浇筑带来了不便。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种装配式模块化预制叠合楼板浇筑成型模具，可以使混凝土均匀的分布，避免混凝土因重力向两侧滑落，同时可以对预制板进行按压，使预制板与模具贴合，始终保持弧形状态，极大的提高了弧形叠合楼板的浇筑效率和质量。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种装配式模块化预制叠合楼板浇筑成型模具，包括基座，所述的基座的顶部设置有圆弧形结构的凹槽，所述凹槽内设置有转动底座，所述转动底座的顶部设置有模具台，所述模具台的顶部设置有弧形结构的模槽，所述模具台的两端均设置有若干插杆，所述插杆的一端均贯穿所述模具台延伸至所述模槽内并固定安装有圆弧形结构的挡板，所述挡板分别与所述模槽对应设置并相接触，所述挡板上均呈弧形分布设置有若干插孔，所述基座用于承托所述模具台，所述模具台上的所述模槽用于实现弧形叠合楼板的浇筑成型。所述模具台的顶部并位于所述模槽的两侧均设置有滑槽，所述模具台的上方设置有弧形结构的盖板，所述盖板的两侧底部均设置有支撑板，所述支撑板的底部均设置有滑轨，所述滑轨分别与对应设置的所述滑槽相插接，所述盖板的底部呈弧形分布设置有若干一号气缸，所述一号气缸的输出端均设置有压条，所述压条的底部均设置有压槽，所述支撑板相互靠近的一侧均设置有升降槽，所述升降槽内均滑动连接有升降块，所述盖板配合所述一号气缸可以带动所述压条按压在预制板上，使预制板始终保持弧形，与所述模槽贴合。所述盖板与所述模具台之间设置有弧形结构的固定框，所述固定框的两侧分别设置有弹簧块，所述升降块的一侧分别延伸出所述升降槽固定安装在对应设置的所述弹簧块上，所述固定框的两端分别与所述挡板对应设置，所述固定框内呈弧形分布设置有若干弧形结构的定型板，所述定型板之间均设置有弹力带，所述弹力带分别与所述压条对应设置，所述盖板的底部并位于所述固定框的上方设置有折叠波纹管，所述折叠波纹管的一端贯穿所述盖板，所述折叠波纹管远离所述盖板的一端贯穿对应设置的所述定型板与所述模槽对应设置，所述固定框用于带动所述定型板按压在所述模槽上，可以实现弧形叠合楼板的定型。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的插杆上均套设有弹簧，所述弹簧的两端分别固定安装在所述挡板上与所述模槽的内壁上。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的升降槽内均设置有二号气缸，所述二号气缸的输出端分别固定安装在对应设置的所述升降块上。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的模具台的两侧分别设置有弧形结构的侧板，所述侧板远离所述模具台的一端分别插设在所述基座内，所述侧板靠近所述模具台的一侧均设置有齿槽，所述基座内对称设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上均设置有不完全齿轮结构的传动齿轮，所述传动齿轮分别与对应设置的所述齿槽相啮合。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的侧板的两侧均设置有卡槽，所述基座内设置有若干伸缩槽，所述伸缩槽内均滑动连接有弧形结构的弹片，所述弹片分别与所述卡槽对应设置，所述弹片上均包裹有橡胶层。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的盖板的顶部设置有漏斗型结构的浇筑槽，所述浇筑槽与所述折叠波纹管相连通。本专利技术的有益效果在于：1.本专利技术可以使混凝土均匀的分布，避免混凝土因重力向两侧滑落，同时可以对预制板进行按压，使预制板与模具贴合，始终保持弧形状态，极大的提高了弧形叠合楼板的浇筑效率和质量。2.本专利技术设计了固定框，通过固定框配合定型板的按压，可以对浇筑在模槽内的混凝土进行定型，使其保持弧形结构，同时弹力带配合压条的按压可以对预制板上的钢筋凸起进行按压，使预制板始终保持弧形结构，与模槽贴合，极大的提高了弧形叠合楼板的浇筑效率和质量。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的立体结构示意图；图2是本专利技术的模具台的立体结构示意图；图3是本专利技术的基座的立体剖切结构示意图；图4是本专利技术的盖板的立体剖切结构示意图；图5是本专利技术的模槽的局部结构示意图；图6是本专利技术的高板的局部剖视结构示意图；图7是本专利技术的基座的剖视结构示意图；图8是本专利技术的基座的局部剖视结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。如图1至图8所示，一种装配式模块化预制叠合楼板浇筑成型模具，包括基座1，基座1的顶部设置有圆弧形结构的凹槽11，凹槽11内设置有转动底座12，转动底座12的顶部设置有模具台2，模具台2的顶部设置有弧形结构的模槽21，模具台2的两端均设置有若干插杆22，插杆22的一端均贯穿模具台2延伸至模槽21内并固定安装有圆弧形结构的挡板23，挡板23分别与模槽21对应设置并相接触，挡板23上均呈弧形分布设置有若干插孔24，基座1用于起到支撑和固定作用，凹槽11用于连接转动底座12并实现其转动，转动底座12用于连接模具台2并实现其转动，模槽21用于放置预制板和混凝土，实现弧形叠合楼板的浇筑成型，插杆22用于插设在模具台2上并带动挡板23在模槽21内移动，挡板23用于对预制板进行定位并在浇筑时对混凝土进行遮挡，插孔24用于插设预制板两端伸出的钢筋，可以使挡板23贴合在预制板上。模具台2的顶部并位于模槽21的两侧均设置有滑槽25，模具台2的上方设置有弧形结构的盖板3，盖板3的两侧底部均设置有支撑板31，支撑板31的底部均设置有滑轨32，滑轨32分别与对应设置的滑槽25相插接，盖板3的底部呈弧形分布设置有若干一号气缸33，一号气缸33的输出端均设置有压条34，压条34的底部均设置有压槽35，支撑板31相互靠近的一侧均设置有升降槽36，升降槽36内均滑动连接有升降块37，滑槽25配合滑轨32用于连接和移动盖板3，盖板3用于带动压条34移动，一号气缸33通过伸缩可以带动压条34按压在预制板上的钢筋凸起上，可以对预制板进行按压作用，使预制板始终保持弧形状态，压槽35用于贴合在预制板上的钢筋凸起上。盖板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装配式模块化预制叠合楼板浇筑成型模具，包括基座(1)，其特征在于：所述的基座(1)的顶部设置有圆弧形结构的凹槽(11)，所述凹槽(11)内设置有转动底座(12)，所述转动底座(12)的顶部设置有模具台(2)，所述模具台(2)的顶部设置有弧形结构的模槽(21)，所述模具台(2)的两端均设置有若干插杆(22)，所述插杆(22)的一端均贯穿所述模具台(2)延伸至所述模槽(21)内并固定安装有圆弧形结构的挡板(23)，所述挡板(23)分别与所述模槽(21)对应设置并相接触，所述挡板(23)上均呈弧形分布设置有若干插孔(24)；/n所述模具台(2)的顶部并位于所述模槽(21)的两侧均设置有滑槽(25)，所述模具台(2)的上方设置有弧形结构的盖板(3)，所述盖板(3)的两侧底部均设置有支撑板(31)，所述支撑板(31)的底部均设置有滑轨(32)，所述滑轨(32)分别与对应设置的所述滑槽(25)相插接，所述盖板(3)的底部呈弧形分布设置有若干一号气缸(33)，所述一号气缸(33)的输出端均设置有压条(34)，所述压条(34)的底部均设置有压槽(35)，所述支撑板(31)相互靠近的一侧均设置有升降槽(36)，所述升降槽(36)内均滑动连接有升降块(37)；/n所述盖板(3)与所述模具台(2)之间设置有弧形结构的固定框(4)，所述固定框(4)的两侧分别设置有弹簧块(41)，所述升降块(37)的一侧分别延伸出所述升降槽(36)固定安装在对应设置的所述弹簧块(41)上，所述固定框(4)的两端分别与所述挡板(23)对应设置，所述固定框(4)内呈弧形分布设置有若干弧形结构的定型板(42)，所述定型板(42)之间均设置有弹力带(43)，所述弹力带(43)分别与所述压条(34)对应设置，所述盖板(3)的底部并位于所述固定框(4)的上方设置有折叠波纹管(44)，所述折叠波纹管(44)的一端贯穿所述盖板(3)，所述折叠波纹管(44)远离所述盖板(3)的一端贯穿对应设置的所述定型板(42)与所述模槽(21)对应设置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种装配式模块化预制叠合楼板浇筑成型模具，包括基座(1)，其特征在于：所述的基座(1)的顶部设置有圆弧形结构的凹槽(11)，所述凹槽(11)内设置有转动底座(12)，所述转动底座(12)的顶部设置有模具台(2)，所述模具台(2)的顶部设置有弧形结构的模槽(21)，所述模具台(2)的两端均设置有若干插杆(22)，所述插杆(22)的一端均贯穿所述模具台(2)延伸至所述模槽(21)内并固定安装有圆弧形结构的挡板(23)，所述挡板(23)分别与所述模槽(21)对应设置并相接触，所述挡板(23)上均呈弧形分布设置有若干插孔(24)；
所述模具台(2)的顶部并位于所述模槽(21)的两侧均设置有滑槽(25)，所述模具台(2)的上方设置有弧形结构的盖板(3)，所述盖板(3)的两侧底部均设置有支撑板(31)，所述支撑板(31)的底部均设置有滑轨(32)，所述滑轨(32)分别与对应设置的所述滑槽(25)相插接，所述盖板(3)的底部呈弧形分布设置有若干一号气缸(33)，所述一号气缸(33)的输出端均设置有压条(34)，所述压条(34)的底部均设置有压槽(35)，所述支撑板(31)相互靠近的一侧均设置有升降槽(36)，所述升降槽(36)内均滑动连接有升降块(37)；
所述盖板(3)与所述模具台(2)之间设置有弧形结构的固定框(4)，所述固定框(4)的两侧分别设置有弹簧块(41)，所述升降块(37)的一侧分别延伸出所述升降槽(36)固定安装在对应设置的所述弹簧块(41)上，所述固定框(4)的两端分别与所述挡板(23)对应设置，所述固定框(4)内呈弧形分布设置有若干弧形结构的定型板(42)，所述定型板(42)之间均设置有弹力带(43)，所述弹力带(43)分别与所述压条(34)对应设置，所述盖板(3)的底部并位于所述固定框(4)的上方设置有折叠波纹管(44)，所述折叠波纹管...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁国强，
申请(专利权)人：袁国强，
类型：发明
国别省市：江苏;32