一种刀带间距跟随刀轮角度变化的方法技术

本发明专利技术涉及一种刀带间距跟随刀轮角度变化的方法，包括下述步骤：首先，将待切割的海绵床垫放置在海绵切割机上，等待切割；根据待切割的海绵床垫所需切割的厚度大小，翻转环形刀带，从而改变环形刀带的上、下两层刀带之间的垂直距离，直至满足海绵床垫所需切割的两层厚度的大小，海绵床垫通过环形刀带时，利用环形刀带对海绵床垫进行切割，再次翻转环形刀带，海绵床垫再反向通过环形刀带，如此反复，实现海绵床垫的切割。本发明专利技术的优点在于：通过海绵切割机的配合，在对海绵床垫进行切割时，通过调整环形刀带，从而能够对相同厚度或不同厚度的海绵进行同时两刀切割，大大提高了工作效率，提升了环形刀带的使用率。

【技术实现步骤摘要】
一种刀带间距跟随刀轮角度变化的方法
本专利技术涉及海绵切割领域，特别涉及一种刀带间距跟随刀轮角度变化的方法。
技术介绍
海绵是一种多孔材料，具有良好的吸水性，能够用于清洁物品。通常是将发泡树脂，发泡助剂和粘合剂树脂混合在一起而形成，发泡机是制造海绵的设备，通过发泡机的机搅拌作用将空气引入发泡剂水溶液中均匀分散，使液相的发泡剂和气相的引入空气尽可能大的接触面并发生反应，形成一个个气泡从而形成海绵。海绵生成后为一个整体，需要根据不同的需求切割成不同大小规格的片材。而在将海绵切割成片材时，不可避免的会使用到海绵切割机，而目前，在现有市场上使用中的切割设备中的刀具，大多数采用的是环刀来进行切割的，而且一次只能切割出一个片材来，这样切割方式其切割效率比较低。例如，在专利CN107398944A中就提到了一种海绵切割机切割方法，包括以下步骤：（1）打开海绵切割机数控电脑上，启动控制软件，输入参数以及待切割海绵尺寸，并选择切割路线形状，由控制软件自动计算出刀具的切割路径；（2）将待切割海绵放置到传输带上，调整好海绵位置；（3）刀具按照切割路径进行切割，至刀具拧转时，延时等待，然后先将刀具拧转至起切角度，再拧过一个角度，再回拧至起切角度，并延时等待，再开始对下一线段进行切割；（4）重复刀具拧转、切割，直至切割成型；（5）成型后下料。优点是设计合理，结构简单，有效解决了刀具拧动前存在刀具中间部位转向不足问题，提高了切割质量。上述的这种海绵切割方法，其一次只能实现从整块海绵上切割出一片海绵片材出来，切割效率不是很高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种切割效率高的刀带间距跟随刀轮角度变化的方法。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：一种刀带间距跟随刀轮角度变化的方法，其创新点在于：包括下述步骤S1海绵上料：首先，将待切割的海绵床垫放置在海绵切割机的输送带上，等待切割；S2刀带调整：根据待切割的海绵床垫所需切割的厚度大小，将海绵切割机的环形刀带进行翻转，从而改变环形刀带的上、下两层刀带之间的垂直距离，直至满足海绵床垫所需切割的两层厚度的大小，且两层刀带之间的垂直距离与翻转角度之间的关系为Y竖=D*（-|cos2X|+Y竖max），两层刀带之间的水平距离与翻转角度之间的关系为Y水=D*|cos2X|，上述函数关系中，Y竖表示两层刀带之间的垂直距离，Y水表示两层刀带之间的水平距离，D表示刀带轮的直径，X表示翻转角度，在环形刀带翻转的同时，由海绵切割机的扭刀机构带动环形刀带进行转动，使得环形刀带的刃口始终保持在水平或垂直方向，若需要实现水平方向的切割，则环形刀带的刃口保持水平方向，若需要实现竖直方向的切割，则环形刀带的刃口保持竖直方向；S3海绵切割：在环形刀带翻转到位后，环形刀带向下运动，直至环形刀带移动至首次切割位置，并且，环形刀带开始工作，然后，由输送带将待切割的海绵床垫输送通过环形刀带，利用环形刀带对海绵床垫进行首次切割，切割出第一片片材、第二片片材，在海绵床垫完全通过环形刀带后，输送带停止输送，等待第二次切割；S4刀带二调：根据待切割的第三片片材、第四片片材的厚度，判断是否需要对环形刀带进行调整，如果需要调整，则环形刀带再次进行翻转，同时，环形刀带进行转动，保持环形刀带刃口始终处于水平或竖直方向，实现环形刀带的翻转调整；如果不需要调整，则直接执行步骤S5；S5海绵二切：环形刀带再次向下运动，直至环形刀带移动至第二切割位置，然后，由输送带反向输送海绵床垫，使得海绵床垫反向再次通过环形刀带，利用环形刀带对海绵床垫进行二次切割，切割出第三片片材、第四片片材，在海绵床垫完全通过环形刀带后，输送带停止输送，等待第三次切割；S6海绵连续切割：重复S2-S5步骤，实现对海绵床垫的第三次切割以及后续的连续切割，直至将整个海绵床垫全部切割成所需的片材；S7海绵出料：在海绵床垫切割成所需的多片片材后，由输送带将海绵床垫从输送带上输送给下一道工序，完成对海绵床垫的切割。进一步的，所述步骤S2中，若对海绵床垫进行竖直方向的切割，则在步骤S3、S5、S6中，环形刀带的切割位置均为同一位置，均为处于海绵床垫上方的位置，不需要升降机构带动环形刀带上下升降来改变不同的切割位置，在利用环形刀带对海绵床垫切割时，在环形刀带旋转的基础上，还需要由升降机构带动环形刀带向下运动，来实现对海绵床垫竖直方向的切割。本专利技术的优点在于：本专利技术的切割方法，在对海绵床垫进行切割时，通过调整环形刀带在0-90°范围内的翻转以及环形刀带的刃口的转动，从而能够对相同厚度或不同厚度的海绵进行同时两刀切割，大大提高了工作效率，提升了环形刀带的使用率。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图1为本专利技术的海绵切割机的示意图。图2为本专利技术的海绵切割机的正视图。图3为本专利技术的海绵切割机的侧视图。图4为本专利技术的海绵切割机的俯视图。图5为本专利技术中切割龙门架的示意图。图6为本专利技术中环形刀带的翻转示意图。图7为本专利技术中刀箱的内部示意图。图8为本专利技术中张紧机构的示意图。图9为本专利技术中环形刀带的旋转角度与垂直方向的相对距离关系图。图10为本专利技术中环形刀带的旋转角度与水平方向的相对距离关系图。图11-图15为本专利技术中环形刀带不同旋转位置的状态示意图。图16为图11的A部放大示意图。图17为图12的B部放大示意图。图18为图13的C部放大示意图。图19为图14的D部放大示意图。图20为图15的E部放大示意图。图21-图28为不同旋转状态下环形刀带的刃口相对距离位置图。图29为本专利技术中环形刀带的第一种结构示意图。图30为本专利技术中环形刀带的第二种结构示意图。图31为本专利技术中环形刀带的第三种结构示意图。图32为本专利技术中环形刀带的第四种结构示意图。具体实施方式下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本专利技术，但并不因此将本专利技术限制在所述的实施例范围之中。本专利技术的刀带间距跟随刀轮角度变化的方法通过下述步骤得以实现：S1海绵上料：首先，将待切割的海绵床垫放置在海绵切割机上，如图1-图8所示的示意图可知，海绵切割机包括一输送支架1，该输送支架1的底端通过数个撑脚12支撑，在输送支架1上安装有输送带11，该输送带11由安装在输送支架1上的输送电机13驱动进行转动。一切割龙门架2，切割龙门架2横跨于输送支架1的幅宽防方向的两侧，切割龙门架2的底端通过底座21支撑。一安装在切割龙门架2上的切割单元，切割单元包括一环形刀带3，该环形刀带3的两侧分别通过刀带安装座31安装在切割龙门架2上，在本实施例中，环形刀带3采用的是双刃刀带，而采用双刃刀带在对海绵切割时，相对于单刃刀带而言，在海绵需要来回切割时，双刃刀带并不需要进行扭刀，而单刃刀带则需要进行扭刀，因此采用双刃刀带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刀带间距跟随刀轮角度变化的方法，其特征在于：包括下述步骤/nS1 海绵上料：首先，将待切割的海绵床垫放置在海绵切割机的输送带上，等待切割；/nS2 刀带调整：根据待切割的海绵床垫所需切割的厚度大小，将海绵切割机的环形刀带进行翻转，从而改变环形刀带的上、下两层刀带之间的垂直距离，直至满足海绵床垫所需切割的两层厚度的大小，且两层刀带之间的垂直距离与翻转角度之间的关系为Y

【技术特征摘要】
1.一种刀带间距跟随刀轮角度变化的方法，其特征在于：包括下述步骤
S1海绵上料：首先，将待切割的海绵床垫放置在海绵切割机的输送带上，等待切割；
S2刀带调整：根据待切割的海绵床垫所需切割的厚度大小，将海绵切割机的环形刀带进行翻转，从而改变环形刀带的上、下两层刀带之间的垂直距离，直至满足海绵床垫所需切割的两层厚度的大小，且两层刀带之间的垂直距离与翻转角度之间的关系为Y竖=D*（-|cos2X|+Y竖max），两层刀带之间的水平距离与翻转角度之间的关系为Y水=D*|cos2X|，上述函数关系中，Y竖表示两层刀带之间的垂直距离，Y水表示两层刀带之间的水平距离，D表示刀带轮的直径，X表示翻转角度，在环形刀带翻转的同时，由海绵切割机的扭刀机构带动环形刀带进行转动，使得环形刀带的刃口始终保持在水平或垂直方向，若需要实现水平方向的切割，则环形刀带的刃口保持水平方向，若需要实现竖直方向的切割，则环形刀带的刃口保持竖直方向；
S3海绵切割：在环形刀带翻转到位后，环形刀带向下运动，直至环形刀带移动至首次切割位置，并且，环形刀带开始工作，然后，由输送带将待切割的海绵床垫输送通过环形刀带，利用环形刀带对海绵床垫进行首次切割，切割出第一片片材、第二片片材，在海绵床垫完全通过环形刀带后，输送带停止输送，等待第二次切割；
S4刀带二调：根据待切割的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓宇，倪张根，袁海锋，朱亮亮，曹锦鹏，
申请(专利权)人：南通恒康数控机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32