一种钣金钻孔切割机制造技术

本发明专利技术公开了一种钣金钻孔切割机，旨在提供一种钻大孔径的钣金钻孔切割机，其技术方案要点是，包括台体，台体下方设有传动装置，所述传动装置上设有转动装置，所述转动装置两侧设有打磨装置，所述打磨装置包括与转动装置连接的套管、位于套管上设有的延伸杆、位于延伸杆上的滑移套，所述转动装置两侧还设有转动板，所述转动板顶端设有贯穿孔，所述贯穿孔上设有顶紧螺栓，所述滑移套底部设有连接杆，所述连接杆上设有打磨器，所述打磨器靠近滑移套一端为圆平状，另一端为半球状。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金钻孔切割机
本专利技术涉及钣金切割设备领域，具体涉及一种钣金钻孔切割机。
技术介绍
钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术的提升，采用全自动钻孔机对各种五金模具表带钻孔表带钻孔首饰进行钻孔优势明显。目前，公开号为CN208575568U的中国专利公开了一种钣金钻孔机构，它包括机架，所述机架的顶板的顶面中部具有下固定凹槽，下固定凹槽的底面中部具有中心通孔，下固定凹槽的右侧壁下部具有下定位凹槽，下固定凹槽的右侧底面具有底部通槽，底部通槽的右侧的机架的顶板的底面具有安装凹槽，压紧油缸处于安装凹槽中，压紧油缸固定在安装凹槽的左侧壁上，压紧油缸的推杆伸入底部通槽中并固定有压紧块，压紧块的顶面成型有推动块，推动块处于下固定凹槽中，待加工板压靠在下固定凹槽的顶面上，推动块压靠在待加工板的右侧壁上，待加工板的左侧壁压靠在下固定凹槽的左侧壁。这种钣金钻孔机构虽然结构简单，制作方便，自动钻孔，效果好，成本低，但是往往在适合切割较小的孔径，对大孔径的通孔较难加工。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种钣金钻孔切割机，其具有可以有效的对大孔径进行钻孔，同时对钻孔边缘进行打磨的优点。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钣金钻孔切割机，包括台体，所述台体下方设有传动装置，所述传动装置上设有转动装置，所述转动装置两侧设有打磨装置，所述打磨装置包括与转动装置连接的套管、位于套管上设有的延伸杆、位于延伸杆上的滑移套，所述转动装置两侧还设有转动板，所述转动板顶端设有贯穿孔，所述贯穿孔上设有顶紧螺栓，所述滑移套底部设有连接杆，所述连接杆上设有打磨器，所述打磨器靠近滑移套一端为圆平状，另一端为半球状。通过采用上述技术方案，设有的传动装置将带动转动装置进行转动，从而带动打磨装置在通孔内进行切割打磨，设有的打磨器与通孔边缘进行打磨，从而扩大通孔，并使得通孔的边缘毛刺较少。进一步设置：所述传动装置包括位于台体底部设有的转动电机、位于转动电机出口设有的减速器、位于减速器出口设有的驱动轮及位于台体下方与驱动轮啮合的传动轮。通过采用上述技术方案，设有的传动装置主要用于带动打磨器进行打磨，从而提供相应的动力。进一步设置：所述转动装置包括位于传动轮中间的支撑杆、位于支撑杆上的卡紧套及位于卡紧套上方的支撑杆上设有的支撑主体。通过采用上述技术方案，设有的转动装置主要用于带动整个设备进行转动，从而便于钻孔。进一步设置：所述支撑主体下方还设有固定装置，所述固定装置包括位于支撑主体下方设有的加强筋、位于加强筋四周台体上设有的卡槽及位于卡槽内设有的转动挡板。通过采用上述技术方案，设有的固定装置可以有效的防止上方的支撑主体掉落至下方，从而保证整体的稳定性。进一步设置：所述转动板两侧还设有与支撑主体固定连接的调节装置，所述调节装置位于转动板上设有的弧形槽、位于转动板两侧设有与支撑主体连接的固定板、位于固定板上设有竖直向下的滑动槽、位于滑动槽内的调节块。通过采用上述技术方案，设有的调节装置可以通过调节下压调节块，由于转动板与固定板铰接，因此当下压调节块时可以使得转动板转动，从而调节打磨孔径的大小。进一步设置：所述支撑主体两侧还设有卡板，所述卡板上还设有凹槽。通过采用上述技术方案，设有的卡槽可以有效的使得调节块卡在凹槽内，从而完成整个转动板的相对固定。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：可以有效的对大孔径的钣金进行打孔，同时可以调节打磨孔径的大小，整体较为方便。附图说明下面结合附图对本专利技术进一步说明。图1是钣金钻孔切割机整体结构示意图；图2是钣金钻孔切割机另一角度整体结构示意图。图中，1、台体；2、传动装置；21、转动电机；22、减速器；23、驱动轮；24、传动轮；3、转动装置；31、支撑杆；32、卡紧套；33、支撑主体；4、打磨装置；41、套管；42、延伸杆；43、滑移套；44、转动板；45、贯穿孔；46、顶紧螺栓；47、连接杆；48、打磨器；5、固定装置；51、加强筋；52、卡槽；53、转动挡板；6、调节装置；61、弧形槽；62、固定板；63、滑动槽；64、调节块；7、卡板；8、凹槽。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做进一步说明。本专利技术所采用的技术方案是：一种钣金钻孔切割机，如图1及图2所示，包括台体1，台体1下方设有传动装置2，传动装置2包括位于台体1底部设有的转动电机21，在转动电机21出口设有减速器22，同时减速器22出口设有驱动轮23，驱动轮23与台体1底部转动连接，在台体1下方设有与驱动轮23啮合的传动轮24，在传动装置2上还连接有转动装置3，包括位于传动轮24中间的支撑杆31、位于支撑杆31上的卡紧套32及位于卡紧套32上方的支撑杆31上设有的支撑主体33，转动装置3两侧设有打磨装置4，打磨装置4包括与转动装置3连接的套管41，在套管41上设有的延伸杆42，延伸杆42上设有滑移套43，转动装置3两侧还设有转动板44，转动板44顶端设有贯穿孔45，贯穿孔45上设有顶紧螺栓46，在滑移套43底部设有连接杆47，连接杆47上设有打磨器48，打磨器48靠近滑移套43一端为圆平状，另一端为半球状。支撑主体33下方还设有固定装置5，固定装置5包括位于支撑主体33下方设有的加强筋51，加强筋51四周台体1上设有的卡槽52，而卡槽52内设有的转动挡板53，转动板44两侧还设有与支撑主体33固定连接的调节装置6，调节装置6位于转动板44上设有的弧形槽61，转动板44两侧设有与支撑主体33连接的固定板62，固定板62上设有竖直向下的滑动槽63，在滑动槽63内设有上下的调节块64，而支撑主体33两侧还设有卡板7，卡板7上还设有凹槽8。其主要工作原理如下：在工作过程中先将钣金上钻出一个孔，然后将支撑主体33放置在孔内，并通过与台体1的配合将支撑主体33放置在孔内，通过台体1下方的传动装置2进行驱动，转动电机21带动减速器22然后带动驱动轮23转动，驱动轮23带动支撑杆31转动，而此时支撑杆31两侧的打磨装置4开始转动，对孔径边缘进行打磨钻孔，同时可以通过调节装置6来调节整个打磨装置4打磨孔径的大小，通过调转动板44转动，并将调节快通过卡入到两块转动板44的弧形槽61内，并卡在凹槽8内，从而使得打磨装置4翘起从而增大孔径。以上是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于专利技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钣金钻孔切割机，包括台体（1），其特征在于：所述台体（1）下方设有传动装置（2），所述传动装置（2）上设有转动装置（3），所述转动装置（3）两侧设有打磨装置（4），所述打磨装置（4）包括与转动装置（3）连接的套管（41）、位于套管（41）上设有的延伸杆（42）、位于延伸杆（42）上的滑移套（43），所述转动装置（3）两侧还设有转动板（44），所述转动板（44）顶端设有贯穿孔（45），所述贯穿孔（45）上设有顶紧螺栓（46），所述滑移套（43）底部设有连接杆（47），所述连接杆（47）上设有打磨器（48），所述打磨器（48）靠近滑移套（43）一端为圆平状，另一端为半球状。/n

【技术特征摘要】
1.一种钣金钻孔切割机，包括台体（1），其特征在于：所述台体（1）下方设有传动装置（2），所述传动装置（2）上设有转动装置（3），所述转动装置（3）两侧设有打磨装置（4），所述打磨装置（4）包括与转动装置（3）连接的套管（41）、位于套管（41）上设有的延伸杆（42）、位于延伸杆（42）上的滑移套（43），所述转动装置（3）两侧还设有转动板（44），所述转动板（44）顶端设有贯穿孔（45），所述贯穿孔（45）上设有顶紧螺栓（46），所述滑移套（43）底部设有连接杆（47），所述连接杆（47）上设有打磨器（48），所述打磨器（48）靠近滑移套（43）一端为圆平状，另一端为半球状。


2.根据权利要求1所述的一种钣金钻孔切割机，其特征在于：所述传动装置（2）包括位于台体（1）底部设有的转动电机（21）、位于转动电机（21）出口设有的减速器（22）、位于减速器（22）出口设有的驱动轮（23）及位于台体（1）下方与驱动轮（23）啮合的传动轮（24）。


3.根据权利要求2所述的一种钣金钻孔切割机，其特征在于：所述转动装...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭建栋，
申请(专利权)人：江苏大东精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32