扭力梁免铣接焊设备及焊接工艺制造技术

本发明专利技术涉及汽车扭力梁的生产加工领域，公开了一种扭力梁免铣接焊设备，包括工作台，工作台上滑动配合有两个支架安装单元、两个纵梁安装单元，两个纵梁安装单元之间设有横梁安装单元，支架安装单元均包括滑座和轮毂支架夹具，滑座上均固定连接有支撑板，支撑板上竖向滑动配合有限位板，限位板呈L形状，限位板的顶端固定连接有压板，压板和支撑板之间设有复位件，工作台上设有多个间隔设置的限位柱，限位板的竖板位于限位柱的外侧，通过向下按动压板能够使限位板的横板位于限位柱的下方，限位板的横板位于限位柱的下方时能够滑动滑座。本发明专利技术提高对扭力梁的焊接精度，避免对轮毂支架的安装端面进行二次铣加工。

【技术实现步骤摘要】
扭力梁免铣接焊设备及焊接工艺
本专利技术涉及汽车扭力梁的生产加工领域，具体涉及扭力梁免铣接焊设备及焊接工艺。
技术介绍
扭力梁是汽车底盘的关键结构之一，扭力梁的组成部件通常包括横梁、轮毂支架、弹簧安装盘和两个纵梁，两个纵梁的中部分别与横梁的两端焊接固定，传统的焊接方式为无序焊接，焊接没有固定的顺序，对工件的焊接比较随意，定位精度差，导致焊接后的轮毂支架的竖角和倾角有所偏差，因此为了提高轮毂支架的精度，还需要对焊接完成后的工件中的轮毂支架的安装端面进行二次铣加工，而使其竖角和倾角满足车轮毂的安装需求，其加工比较繁琐，生产加工效率较低。另外，现有技术中对扭力梁的组成部件的焊接设备中常常会出现对扭力梁的组成部件定位不稳定，且需要反复多次的对各组成部件进行安装和拆卸，在焊接的过程中易出现对扭力梁的各组成部件的焊接误差大。
技术实现思路
本专利技术意在提供扭力梁免铣接焊设备及焊接工艺，以提高对扭力梁的焊接精度，避免对轮毂支架的安装端面进行二次铣加工。为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：扭力梁免铣接焊设备，包括工作台，所述工作台上滑动配合有两个支架安装单元，两个支架安装单元之间设有两个纵梁安装单元，两个纵梁安装单元之间设有横梁安装单元，所述支架安装单元均包括滑座和轮毂支架夹具，所述滑座均与所述工作台滑动配合，所述轮毂支架夹具位于滑座的顶端，所述滑座上均固定连接有支撑板，所述支撑板上竖向滑动配合有限位板，所述限位板呈L形状，所述限位板的顶端固定连接有压板，所述压板和所述支撑板之间设有复位件，所述工作台上设有多个间隔设置的限位柱，所述限位板的竖板位于限位柱的外侧，所述限位板的横板位于相邻的两个限位柱之间时能够对滑座起到限位作用，通过向下按动压板能够使限位板的横板位于限位柱的下方，限位板的横板位于限位柱的下方时能够滑动滑座。本方案的原理及优点是：实际应用时，将扭力梁的轮毂支架、横梁以及纵梁分别安装在支架安装单元、横梁安装单元和纵梁安装单元上，然后采用先对轮毂支架、纵梁进行单独焊接，然后再通过整体组装的方式将轮毂支架和纵梁进行焊接，最后再将纵梁与横梁进行焊接。本方案中能够在同一个设备上完成对扭力梁的三个部分的组装焊接，有效的避免在多个工序之间的移送，且减少了安装和拆卸组成部件的次数，从而有效的提高了工作效率和安装精度。另外，本方案中的支架安装单元包括滑座和轮毂支架夹具，且支撑板、限位板以及压板配合限位柱一起使用，由于限位板呈L形状，因此限位板具有相互垂直设置的竖板和横板，在使用的时候通过向下按动压板，能够使限位板的横板位于限位柱的下方，此时相邻两个限位柱没有对限位板的移动产生阻碍，因此方便滑动滑座，从而使滑座上的轮毂支架夹具上的轮毂支架靠近纵梁而便于将轮毂支架与纵梁进行焊接。当滑座移动到需要的位置后，通过松开压板，能够使压板在复位件的作用下产生复位，而带动限位板向上滑动，从而使限位板的横板再次位于相邻两个限位柱之间，这样相邻的两个限位柱就能够对滑动后的滑座起到限位的作用，避免滑座出现滑动，从而使滑座上的轮毂支架夹具保持平稳的状态，在对轮毂支架进行焊接以及对轮毂支架和纵梁进行焊接的时候更加的平稳，能够有效的提高焊接精度和质量。优选的，作为一种改进，所述工作台包括底板和导向板，所述导向板的纵截面呈等腰梯形状，且导向板的宽度最小的一端与所述底板固定连接，所述滑座上开设有与导向板滑动配合的燕尾槽。本方案中工作台由底板和导向板组合而成，导向板的纵截面呈等腰梯形状，滑座上开设有燕尾槽，通过滑槽上的燕尾槽与导向板的配合，能够提高对滑座的导向作用，使滑座的滑动运动更加的平稳。优选的，作为一种改进，所述轮毂支架夹具的顶端均连接有对轮毂支架进行定位的第一定位柱。如此设置，本方案中第一定位柱能够提高对轮毂支架的定位效果，从而提高对轮毂支架以及对轮毂支架与纵梁的焊接精度。优选的，作为一种改进，所述纵梁安装单元均包括纵梁夹具，所述纵梁夹具与所述工作台滑动配合，所述纵梁夹具的顶端设有对扭力梁的纵梁进行定位的第二定位柱。如此设置，本方案中的纵梁安装单元中的纵梁夹具能够在工作台上滑动，这样更加方便移动纵梁使纵梁与轮毂支架相接触并进行焊接固定，而第二定位柱的设置能够对纵梁的安装起到定位的作用，使纵梁的安装位置更加的精确。优选的，作为一种改进，所述纵梁夹具的两端均固定连接有滑块，所述工作台的两侧均开设有水平设置的滑槽，所述滑块的底端均插入滑槽内与滑槽滑动配合。如此设置，滑槽和滑块的配合对纵梁夹具的操作更加的顺畅，且使纵梁夹具滑动能够更加灵活的控制纵梁与横梁以及纵梁与轮毂支架之间的焊接固定。优选的，作为一种改进，所述滑槽的侧壁与所述滑块之间均连接有弹性件，两个纵梁夹具之间设有两个拉紧单元，所述拉紧单元均包括固定块和两个拉簧，两个拉簧分别位于固定块的两侧，且拉簧的一端均与固定块固定连接，拉簧的另一端均与纵梁夹具可拆卸配合。如此设置，在将纵梁与横梁进行组装焊接的时候，通过滑动纵梁夹具，使拉簧与纵梁夹具进行连接，这样在使纵梁与横梁进行焊接固定的时候，拉簧能够对纵梁起到一个拉动的作用，使纵梁与横梁能够紧密接触，从而便于对纵梁和横梁进行焊接。优选的，作为一种改进，两个所述纵梁夹具相互正对的一端均固定连接有连接板，连接板上均开设有连接孔，所述拉簧远离固定块的一端均能够钩在所述连接孔内。如此设置，连接板以及在连接板上设置连接孔，方便使拉簧与纵梁夹具的连接以及分离。优选的，作为一种改进，所述工作台内开设有相互连通的第一安装腔和第二安装腔，所述第一安装腔的顶端贯穿于工作台顶端，所述第二安装腔内安装有气缸，所述气缸的顶端固定连接有用于夹持扭力梁的横梁的夹爪。本方案中第一安装腔和第二安装腔的设置便于放置横梁和安装气缸，且第一安装腔的设置便于将横梁进行收纳，这样在纵梁夹具上对纵梁进行单独焊接的过程中能够将横梁收纳在第一安装腔内，从而避免横梁对纵梁的安装和单独焊接产生阻碍。使用上述方案中的扭力梁免铣接焊设备的扭力梁免铣接焊焊接工艺，包括如下步骤，步骤(1)，安装扭力梁的组成部件，将扭力梁的两个轮毂支架分别安装在两个支架安装单元上，将扭力梁的两个纵梁分别安装在两个纵梁安装单元上，将横梁安装在横梁安装单元上；步骤(2)，单独焊接，在支架安装单元和纵梁安装单元上分别对轮毂支架和纵梁进行焊接；步骤(3)，部分组装焊接，滑动支架安装单元，使步骤(2)中完成焊接的轮毂支架靠近在纵梁安装单元上完成焊接的纵梁，使轮毂支架与纵梁相抵后再将轮毂支架与纵梁进行焊接固定；步骤(4)，整体组装焊接，向靠近横梁安装单元的方向滑动支架安装单元和纵梁安装单元，使横梁安装单元两侧的纵梁分别与扭力梁的横梁相抵后再将横梁和纵梁进行焊接固定；步骤(5)，取件，取出步骤(4)中完成组装焊接的工件整体而送至下一个工序进行组装。本方案中能够先将横梁两侧的纵梁以及轮毂支架进行单独焊接并组装，然后再将横梁焊接在两个焊接完成的纵梁之间进行组装，如此设置，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.扭力梁免铣接焊设备，包括工作台，其特征在于：所述工作台上滑动配合有两个支架安装单元，两个支架安装单元之间设有两个纵梁安装单元，两个纵梁安装单元之间设有横梁安装单元，所述支架安装单元均包括滑座和轮毂支架夹具，所述滑座均与所述工作台滑动配合，所述轮毂支架夹具位于滑座的顶端，所述滑座上均固定连接有支撑板，所述支撑板上竖向滑动配合有限位板，所述限位板呈L形状，所述限位板的顶端固定连接有压板，所述压板和所述支撑板之间设有复位件，所述工作台上设有多个间隔设置的限位柱，所述限位板的竖板位于限位柱的外侧，所述限位板的横板位于相邻的两个限位柱之间时能够对滑座起到限位作用，通过向下按动压板能够使限位板的横板位于限位柱的下方，限位板的横板位于限位柱的下方时能够滑动滑座。/n

【技术特征摘要】
1.扭力梁免铣接焊设备，包括工作台，其特征在于：所述工作台上滑动配合有两个支架安装单元，两个支架安装单元之间设有两个纵梁安装单元，两个纵梁安装单元之间设有横梁安装单元，所述支架安装单元均包括滑座和轮毂支架夹具，所述滑座均与所述工作台滑动配合，所述轮毂支架夹具位于滑座的顶端，所述滑座上均固定连接有支撑板，所述支撑板上竖向滑动配合有限位板，所述限位板呈L形状，所述限位板的顶端固定连接有压板，所述压板和所述支撑板之间设有复位件，所述工作台上设有多个间隔设置的限位柱，所述限位板的竖板位于限位柱的外侧，所述限位板的横板位于相邻的两个限位柱之间时能够对滑座起到限位作用，通过向下按动压板能够使限位板的横板位于限位柱的下方，限位板的横板位于限位柱的下方时能够滑动滑座。


2.根据权利要求1所述的扭力梁免铣接焊设备，其特征在于：所述工作台包括底板和导向板，所述导向板的纵截面呈等腰梯形状，且导向板的宽度最小的一端与所述底板固定连接，所述滑座上开设有与导向板滑动配合的燕尾槽。


3.根据权利要求1所述的扭力梁免铣接焊设备，其特征在于：所述轮毂支架夹具的顶端均连接有对轮毂支架进行定位的第一定位柱。


4.根据权利要求1所述的扭力梁免铣接焊设备，其特征在于：所述纵梁安装单元均包括纵梁夹具，所述纵梁夹具与所述工作台滑动配合，所述纵梁夹具的顶端设有对扭力梁的纵梁进行定位的第二定位柱。


5.根据权利要求4所述的扭力梁免铣接焊设备，其特征在于：所述纵梁夹具的两端均固定连接有滑块，所述工作台的两侧均开设有水平设置的滑槽，所述滑块的底端均插入滑槽内与滑槽滑动配合。


6.根据权利要求5所述的扭力梁免铣接焊设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚量亮，
申请(专利权)人：天人汽车底盘芜湖股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34