一种全自动三维立体激光加工生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动三维立体激光加工生产线，属于激光加工生产技术领域。一种全自动三维立体激光加工生产线，包括底板和工件本体，所述底板的顶部设有间歇传动机构，所述底板的顶部固定连接有竖板，所述竖板上固定连接有顶板，所述顶板的底部分别固定连接有第一支板、第二支板和第三支板，所述第一支板和第二支板之间设有激光加工机构，所述竖板的内壁固定连接有用于驱动间歇传动机构和激光加工机构的第一电机，所述第二支板和第三支板之间固定连接有固定箱；本发明专利技术可对激光加工后的工件本体上可能产生的凸起进行打磨处理，同时对工件本体进行清灰处理，保持清洁，方便使用。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动三维立体激光加工生产线
本专利技术涉及激光加工生产
，尤其涉及一种全自动三维立体激光加工生产线。
技术介绍
激光雕刻加工是激光系统最常用的应用，根据激光束与材料相互作用的机理，大体可将激光加工分为激光热加工和光化学反应加工两类，激光热加工是指利用激光束投射到材料表面产生的热效应来完成加工过程；光化学反应加工是指激光束照射到物体，借助高密度激光高能光子引发或控制光化学反应的加工过程，随着激光加工技术的日益发展，目前兴起了自动三维立体激光加工生产线。现有的激光加工生产线缺少对加工后工件的打磨清理功能，工件经过加工后表面可能出现凸起不平，影响使用，在这种情况下，我们提出一种全自动三维立体激光加工生产线。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中激光加工生产线缺少对加工后工件的打磨清理功能，工件经过加工后表面可能出现凸起不平，影响使用，而提出的一种全自动三维立体激光加工生产线。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种全自动三维立体激光加工生产线，包括底板和工件本体，所述底板的顶部设有间歇传动机构，所述底板的顶部固定连接有竖板，所述竖板上固定连接有顶板，所述顶板的底部分别固定连接有第一支板、第二支板和第三支板，所述第一支板和第二支板之间设有激光加工机构，所述竖板的内壁固定连接有用于驱动间歇传动机构和激光加工机构的第一电机，所述第二支板和第三支板之间固定连接有固定箱，所述固定箱内设有打磨机构，所述固定箱的侧壁固定连接有用于驱动打磨机构的第二电机。<br>优选的，所述间歇传动机构包括第二转轴、第三转轴、主动轮、第一半齿轮、从动轮和传送带，所述底板的顶部固定连接有两组成对设置的支撑板，所述第二转轴和第三转轴分别转动连接在两组支撑板上，所述主动轮和第一半齿轮均固定连接在第二转轴上，所述第一电机的输出端转动连接有第一转轴，所述第一转轴上固定连接有与第一半齿轮啮合相连的第一齿轮，所述从动轮固定连接在第三转轴上，所述传送带连接在主动轮和从动轮的外壁上，所述工件本体放置在传送带上。优选的，所述激光加工机构包括第六转轴、凸轮和激光加工部件，所述第六转轴转动连接在第一支板和第二支板之间，所述凸轮固定连接在第六转轴上，所述第一支板和第二支板之间滑动连接有滑板，所述激光加工部件固定连接在滑板的底部，所述凸轮的外壁与滑板的顶部相抵。优选的，所述打磨机构包括第二半齿轮、往复板和钢刷，所述第二电机的输出端转动连接有第七转轴，所述第二半齿轮固定连接在第七转轴上，所述往复板的内壁对称的设有两组齿槽，所述第二半齿轮与齿槽啮合相连，所述固定箱的底部设有T型槽，所述往复板滑动连接在T型槽内，所述钢刷固定连接在往复板的底部。优选的，所述竖板的内壁转动连接有第四转轴，所述第一转轴上固定连接有第一锥齿轮，所述第四转轴上固定连接有与第一锥齿轮啮合相连的第二锥齿轮。优选的，所述第一支板的侧壁转动连接有第五转轴，所述第五转轴上固定连接有第四锥齿轮和第二齿轮，所述第四转轴上固定连接有与第四锥齿轮啮合相连的第三锥齿轮，所述第六转轴上固定连接有与第二齿轮啮合相连的第三齿轮。优选的，所述第五转轴上固定连接有第一曲轴，所述顶板的底部固定连接有第一连接箱和储灰箱，所述第一连接箱内滑动连接有第一活塞，所述第一曲轴的外壁转动连接有第一往复杆，所述第一往复杆远离第一曲轴的一端与第一活塞的底部转动相连，所述第一连接箱的侧壁连接有吸灰管，所述第一连接箱和储灰箱之间连接有出灰管。优选的，所述固定箱的侧壁转动连接有第八转轴，所述第八转轴上固定连接有第六锥齿轮，所述第七转轴上固定连接有与第六锥齿轮啮合相连的第五锥齿轮，所述第八转轴上固定连接有第二曲轴。优选的，所述第三支板的侧壁固定连接有第二连接箱，所述顶板的底部固定连接有储屑箱，所述第二连接箱内滑动连接有第二活塞，所述第二曲轴的外壁转动连接有第二往复杆，所述第二往复杆远离第二曲轴的一端与第二活塞的侧壁转动相连，所述第二连接箱的侧壁连接有吸屑管，所述第二连接箱和储屑箱之间连接有出屑管。优选的，所述第一支板和第二支板上设有对称的两组滑槽，所述滑板滑动连接在两组滑槽之间，所述滑槽内设有弹簧，所述弹簧的两端分别与滑槽的内壁和滑板的底部相抵。与现有技术相比，本专利技术提供了一种全自动三维立体激光加工生产线，具备以下有益效果：1、该全自动三维立体激光加工生产线，首先启动第一电机，第一电机带动第一转轴转动，此时第一转轴上的第一齿轮转动并将带动与之啮合相连的第一半齿轮转动，从而带动第一半齿轮间歇转动，此时第一半齿轮进一步带动第二转轴转动，第二转轴带动主动轮转动，进一步带动从动轮和第三转轴转动，从而使传送带间歇传动，将工件本体放置在传送带上进行间歇输送，方便进行后续的清理打磨。2、该全自动三维立体激光加工生产线，工件本体在传送带上间歇输送时，可对其进行清灰处理，具体实现过程为：第一转轴转动时，第一锥齿轮跟随转动并带动与之啮合相连的第二锥齿轮转动，进一步带动第四转轴转动，此时第三锥齿轮也将同步转动，同时会带动与之啮合相连的第四锥齿轮转动，进一步带动第五转轴转动，此时第一曲轴产生转动，并将往复带动第一活塞在第一连接箱内往复滑动，通过吸灰管吸走工件本体表面的灰尘，将灰尘通过出灰管收集到储灰箱内，以便保持工件本体表面清洁。3、该全自动三维立体激光加工生产线，第五转轴转动的同时，第二齿轮将带动第三齿轮转动，进一步带动第六转轴和凸轮转动，凸轮往复挤压滑板，在此过程中，弹簧反复压缩和伸张，以此带动激光加工部件往复上下移动，对到达激光加工部件下方的工件本体进行激光加工。4、该全自动三维立体激光加工生产线，启动第一电机的同时，可启动第二电机，第二电机带动其输出端连接的第七转轴转动，第七转轴上的第二半齿轮转动，并将往复与往复板上的两组齿槽啮合，从而带动往复板在固定箱内往复滑动，往复板底部的钢刷将进行同步移动，对工件本体表面可能出现的凸起进行打磨，同时第七转轴转动后，第五锥齿轮也将同步转动，并带动与之啮合相连的第六锥齿轮转动，从而使第八转轴转动，以此带动第八转轴上的第二曲轴转动，第二曲轴转动后带动第二活塞在第二连接箱内往复滑动，通过吸屑管将打磨产生的铁屑吸入到第二连接箱内，然后将铁屑通过出屑管排入到储屑箱内，进行集中处理，此种设置能够对工件本体进行打磨处理，方便后续使用。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本专利技术可对激光加工后的工件本体上可能产生的凸起进行打磨处理，同时对工件本体进行清灰处理，保持清洁，方便使用。附图说明图1为本专利技术提出的一种全自动三维立体激光加工生产线的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种全自动三维立体激光加工生产线图1中A部分放大图；图3为本专利技术提出的一种全自动三维立体激光加工生产线图1中B部分放大图；图4为本专利技术提出的一种全自动三维立体激光加工生产线的左视图；图5为本专利技术提出的一种全自动三维立体激光加工生产线中固定箱的右视图。图中：1、底板；2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动三维立体激光加工生产线，包括底板(1)和工件本体(18)，其特征在于，所述底板(1)的顶部设有间歇传动机构，所述底板(1)的顶部固定连接有竖板(2)，所述竖板(2)上固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的底部分别固定连接有第一支板(4)、第二支板(5)和第三支板(6)，所述第一支板(4)和第二支板(5)之间设有激光加工机构，所述竖板(2)的内壁固定连接有用于驱动间歇传动机构和激光加工机构的第一电机(7)，所述第二支板(5)和第三支板(6)之间固定连接有固定箱(37)，所述固定箱(37)内设有打磨机构，所述固定箱(37)的侧壁固定连接有用于驱动打磨机构的第二电机(36)。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动三维立体激光加工生产线，包括底板(1)和工件本体(18)，其特征在于，所述底板(1)的顶部设有间歇传动机构，所述底板(1)的顶部固定连接有竖板(2)，所述竖板(2)上固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的底部分别固定连接有第一支板(4)、第二支板(5)和第三支板(6)，所述第一支板(4)和第二支板(5)之间设有激光加工机构，所述竖板(2)的内壁固定连接有用于驱动间歇传动机构和激光加工机构的第一电机(7)，所述第二支板(5)和第三支板(6)之间固定连接有固定箱(37)，所述固定箱(37)内设有打磨机构，所述固定箱(37)的侧壁固定连接有用于驱动打磨机构的第二电机(36)。


2.根据权利要求1所述的一种全自动三维立体激光加工生产线，其特征在于，所述间歇传动机构包括第二转轴(12)、第三转轴(13)、主动轮(14)、第一半齿轮(15)、从动轮(16)和传送带(17)，所述底板(1)的顶部固定连接有两组成对设置的支撑板(11)，所述第二转轴(12)和第三转轴(13)分别转动连接在两组支撑板(11)上，所述主动轮(14)和第一半齿轮(15)均固定连接在第二转轴(12)上，所述第一电机(7)的输出端转动连接有第一转轴(8)，所述第一转轴(8)上固定连接有与第一半齿轮(15)啮合相连的第一齿轮(10)，所述从动轮(16)固定连接在第三转轴(13)上，所述传送带(17)连接在主动轮(14)和从动轮(16)的外壁上，所述工件本体(18)放置在传送带(17)上。


3.根据权利要求2所述的一种全自动三维立体激光加工生产线，其特征在于，所述激光加工机构包括第六转轴(30)、凸轮(32)和激光加工部件(33)，所述第六转轴(30)转动连接在第一支板(4)和第二支板(5)之间，所述凸轮(32)固定连接在第六转轴(30)上，所述第一支板(4)和第二支板(5)之间滑动连接有滑板，所述激光加工部件(33)固定连接在滑板的底部，所述凸轮(32)的外壁与滑板的顶部相抵。


4.根据权利要求3所述的一种全自动三维立体激光加工生产线，其特征在于，所述打磨机构包括第二半齿轮(39)、往复板(40)和钢刷(41)，所述第二电机(36)的输出端转动连接有第七转轴(38)，所述第二半齿轮(39)固定连接在第七转轴(38)上，所述往复板(40)的内壁对称的设有两组齿槽，所述第二半齿轮(39)与齿槽啮合相连，所述固定箱(37)的底部设有T型槽，所述往复板(40)滑动连接在T型槽内，所述钢刷(41)固定连接在往复板(40)的底部。

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【专利技术属性】
技术研发人员：蒋习锋，柳秀明，
申请(专利权)人：济南金威刻科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37