一种新型管道接头生产系统及其生产工艺技术方案

本发明专利技术公开了一种新型管道接头生产系统及其生产工艺，属于管道接头加工技术领域，新型管道接头生产系统包括底座板、送料装置、第一转料组件、切割装置、下料组件、第二转料组件、密封圈安装装置和装料桶，底座板顶部的一端设有送料装置且送料装置的一端设有第一转料组件，切割装置设置在底座板上且位于第一转料组件远离送料装置的一侧，切割装置远离第一转料组件的一侧设有下料组件且下料组件远离切割装置的一侧设有第二转料组件，密封圈安装装置有两个，两个密封圈安装装置分别设置在底座板上且位于第二转料组件的两端，第二转料组件远离下料组件的一侧设置有装料桶。

【技术实现步骤摘要】
一种新型管道接头生产系统及其生产工艺
本专利技术涉及管道接头加工
，尤其涉及一种新型管道接头生产系统以及基于该系统的生产工艺。
技术介绍
管道连接时常用到各种管道接头，由于现有的管道接头的加工设备往往只能对管道接头进行一道或几道不完整的加工工序，且无法进行自动上料和下料，通常采用人工方式对管道接头安装密封圈，操作繁琐且费时费力。
技术实现思路
本专利技术实施例提供一种新型管道接头生产系统及其生产工艺，以解决现有设备不能对管道接头进行一整套完整的加工工序的技术问题。本专利技术实施例采用下述技术方案：一种新型管道接头生产系统，包括底座板、送料装置、第一转料组件、切割装置、下料组件、第二转料组件、密封圈安装装置和装料桶，所述底座板设置在地面上，所述底座板顶部的一端设有所述送料装置且所述送料装置的一端设有所述第一转料组件，所述切割装置设置在底座板上且位于所述第一转料组件远离所述送料装置的一侧，所述切割装置远离所述第一转料组件的一侧设有下料组件且所述下料组件远离所述切割装置的一侧设有所述第二转料组件，所述密封圈安装装置有两个，两个所述密封圈安装装置分别设置在底座板上且位于所述第二转料组件的两端，所述第二转料组件远离所述下料组件的一侧设置有所述装料桶。进一步的，所述送料装置包括组件固定板、送料组件、送料驱动组件、双轴电机和传动杆，所述组件固定板有两个，两个所述组件固定板分别安装在所述底座板顶部一端的两侧且两个所述组件固定板呈对称设置，所述双轴电机安装在所述底座板上且位于两个所述组件固定板之间，所述双轴电机的两侧输出端分别与两个所述组件固定板转动连接且穿过两个所述组件固定板，所述送料组件有两个，两个所述送料组件分别安装在两个所述组件固定板靠近所述双轴电机的一侧，所述送料驱动组件有两个，两个所述送料驱动组件分别安装在两个所述组件固定板远离所述双轴电机的一侧，每个所述送料组件均包括架料杆、送料安装架、送料架、旋转圆盘杆和装料杆，所述架料杆安装在所述组件固定板的一侧，所述旋转圆盘杆有两个，两个所述旋转圆盘杆分别与所述组件固定板转动连接，并且两个所述旋转圆盘杆分别位于所述架料杆远离所述组件固定板的一侧的两端，所述传动杆有两个，两个所述传动杆的一端分别与两个所述旋转圆盘杆的一端固定连接，两个所述传动杆靠近两个所述旋转圆盘杆的一端分别与所述送料安装架底部的两端连接，所述送料安装架顶部远离所述架料杆的一侧安装有所述送料架，所述装料杆安装在所述组件固定板的一侧且位于所述送料架的侧端，并且所述装料杆呈倾斜设置。进一步的，所述送料驱动组件包括第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮、皮带轮固定板和第一驱动皮带，所述第一皮带轮有两个，两个所述第一皮带轮安装在所述组件固定板的一侧且分别与两个所述旋转圆盘杆和组件固定板的连接处连接，所述皮带轮固定板安装在所述组件固定板的一侧，所述第二皮带轮有两个，两个所述第二皮带轮分别与所述皮带轮固定板转动连接，所述第三皮带轮安装在所述双轴电机的输出端与所述组件固定板的连接处，两个所述第一皮带轮、两个所述第二皮带轮和所述第三皮带轮上套设有所述第一驱动皮带。进一步的，所述第一转料组件包括十字转料杆、转动轴、第四皮带轮、第二驱动皮带和第一驱动电机，所述转动轴的两端分别与两个所述装料杆远离所述组件固定板的一端转动连接，所述转动轴上安装有所述十字转料杆，所述第四皮带轮有两个，所述转动轴的一端穿过其中一个所述装料杆且安装有一个所述第四皮带轮，所述第一驱动电机安装在所述底座板上且所述第一驱动电机的输出端上安装有另一个所述第四皮带轮，两个所述第四皮带轮上套设有所述第二驱动皮带。进一步的，所述切割装置包括切割组件和输送组件，所述切割组件包括支撑架、驱动电缸和双刀头切割刀片，所述支撑架设置在所述底座板上且位于所述第一转料组件远离所述送料装置的一侧，所述支撑架顶端的底部安装有所述驱动电缸且所述驱动电缸输出端朝下设置，所述驱动电缸输出端安装有所述双刀头切割刀片，所述输送组件包括第一衔接板、第二衔接板、侧挡板、液压杆和架料台，所述第一衔接板竖直设置在所述底座板上且所述第一衔接板的顶端水平衔接有所述第二衔接板，所述第二衔接板上安装有所述架料台且所述架料台位于所述双刀头切割刀片的正下方，所述侧挡板有两个，所述第二衔接板远离所述第一衔接板的两侧分别安装有一个所述侧挡板，所述液压杆竖直设置在所述底座板上且液压杆的一端与所述底座板衔接，所述液压杆的输出端与所述第二衔接板的底部衔接。进一步的，所述下料组件包括下料滑坡和废料桶，所述下料滑坡设置在所述第一衔接板远离所述第一转料组件的一侧，所述废料桶有两个，两个所述废料桶分别位于所述下料滑坡的两侧且靠近所述第一衔接板。进一步的，所述第二转料组件包括安装底座、转料台、旋转轴、第五皮带轮、第三驱动皮带和第二驱动电机，所述安装底座设置在底座板上且位于所述下料滑坡远离所述切割装置的一侧，所述安装底座顶端与所述转料台的底端转动连接且连接处安装有所述旋转轴，所述第二驱动电机设置在底座板上且位于所述安装底座的一侧，所述第五皮带轮有两个，两个所述第五皮带轮分别安装在所述旋转轴的一端和所述第二驱动电机的输出端上，两个所述第五皮带轮上套设有所述第三驱动皮带。进一步的，每个所述密封圈安装装置均包括安装套筒、驱动杆、第一三头衔接架、第二三头衔接架、第一齿轮、第二齿轮、第三驱动电机、连接板和密封圈安装组件，所述安装套筒设置在底座板上且位于所述第二转料组件的一侧，所述安装套筒的顶端与所述驱动杆的一端活动连接，所述驱动杆远离所述安装套筒的一端设有螺纹，所述第一三头衔接架安装在所述驱动杆设有螺纹的一端且传动配合，所述第二三头衔接架固定安装在所述驱动杆未设有螺纹的一端，所述第二三头衔接架底部安装有所述第三驱动电机，所述第三驱动电机的底部安装有所述连接板，所述驱动杆设有螺纹的一端端部安装有所述第一齿轮，所述第三驱动电机输出端安装有所述第二齿轮且所述第二齿轮与所述连接板的侧端转动连接，并且所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述密封圈安装组件有三个，三个所述密封圈安装组件分别呈120度均匀地呈圆形分布在驱动杆外侧，每个所述密封圈安装组件均包括开合板、第一衔接杆和第二衔接杆，所述第一衔接杆的一端与所述第一三头衔接架的衔接端衔接，所述第一衔接杆的另一端与所述开合板一侧的一端衔接，所述第二衔接杆的一端与所述第二三头衔接架的衔接端衔接，所述第二衔接杆的另一端与所述开合板一侧的另一端衔接。一种新型管道接头生产系统的生产工艺，包括以下步骤：S1：在对管道接头原料进行加工之前，首先需要往加工区域输送管道接头原料，先把一批管道接头原料间隔地放置在送料架的卡槽上，驱动双轴电机两侧的输出端同向旋转带动两个送料驱动组件上的第三皮带轮旋转，通过第一驱动皮带的传动分别带动两个送料驱动组件中的两个第一皮带轮旋转，从而分别带动两个送料组件中的两个旋转圆盘杆进行圆周运动，在两个传动杆的作用下，与旋转圆盘杆连接的两个送料架也同步进行圆周运动，送料架每运动一圈，可以将送料架上的管道接头原料向前移动一格，最终送料架会将管道接头原料移动到本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型管道接头生产系统，其特征在于，包括底座板(1)、送料装置(2)、第一转料组件(3)、切割装置(4)、下料组件(5)、第二转料组件(6)、密封圈安装装置(7)和装料桶(8)，所述底座板(1)设置在地面上，所述底座板(1)顶部的一端设有所述送料装置(2)且所述送料装置(2)的一端设有所述第一转料组件(3)，所述切割装置(4)设置在底座板(1)上且位于所述第一转料组件(3)远离所述送料装置(2)的一侧，所述切割装置(4)远离所述第一转料组件(3)的一侧设有下料组件(5)且所述下料组件(5)远离所述切割装置(4)的一侧设有所述第二转料组件(6)，所述密封圈安装装置(7)有两个，两个所述密封圈安装装置(7)分别设置在底座板(1)上且位于所述第二转料组件(6)的两端，所述第二转料组件(6)远离所述下料组件(5)的一侧设置有所述装料桶(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型管道接头生产系统，其特征在于，包括底座板(1)、送料装置(2)、第一转料组件(3)、切割装置(4)、下料组件(5)、第二转料组件(6)、密封圈安装装置(7)和装料桶(8)，所述底座板(1)设置在地面上，所述底座板(1)顶部的一端设有所述送料装置(2)且所述送料装置(2)的一端设有所述第一转料组件(3)，所述切割装置(4)设置在底座板(1)上且位于所述第一转料组件(3)远离所述送料装置(2)的一侧，所述切割装置(4)远离所述第一转料组件(3)的一侧设有下料组件(5)且所述下料组件(5)远离所述切割装置(4)的一侧设有所述第二转料组件(6)，所述密封圈安装装置(7)有两个，两个所述密封圈安装装置(7)分别设置在底座板(1)上且位于所述第二转料组件(6)的两端，所述第二转料组件(6)远离所述下料组件(5)的一侧设置有所述装料桶(8)。


2.根据权利要求1所述的一种新型管道接头生产系统，其特征在于，所述送料装置(2)包括组件固定板(21)、送料组件(22)、送料驱动组件(23)、双轴电机(24)和传动杆(25)，所述组件固定板(21)有两个，两个所述组件固定板(21)分别安装在所述底座板(1)顶部一端的两侧且两个所述组件固定板(21)呈对称设置，所述双轴电机(24)安装在所述底座板(1)上且位于两个所述组件固定板(21)之间，所述双轴电机(24)的两侧输出端分别与两个所述组件固定板(21)转动连接且穿过两个所述组件固定板(21)，所述送料组件(22)有两个，两个所述送料组件(22)分别安装在两个所述组件固定板(21)靠近所述双轴电机(24)的一侧，所述送料驱动组件(23)有两个，两个所述送料驱动组件(23)分别安装在两个所述组件固定板(21)远离所述双轴电机(24)的一侧，每个所述送料组件(22)均包括架料杆(221)、送料安装架(222)、送料架(223)、旋转圆盘杆(224)和装料杆(225)，所述架料杆(221)安装在所述组件固定板(21)的一侧，所述旋转圆盘杆(22)有两个，两个所述旋转圆盘杆(224)分别与所述组件固定板(21)转动连接，并且两个所述旋转圆盘杆(224)分别位于所述架料杆(221)远离所述组件固定板(21)的一侧的两端，所述传动杆(25)有两个，两个所述传动杆(25)的一端分别与两个所述旋转圆盘杆(224)的一端固定连接，两个所述传动杆(25)靠近两个所述旋转圆盘杆(224)的一端分别与所述送料安装架(222)底部的两端连接，所述送料安装架(222)顶部远离所述架料杆(221)的一侧安装有所述送料架(223)，所述装料杆(225)安装在所述组件固定板(21)的一侧且位于所述送料架(223)的侧端，并且所述装料杆(225)呈倾斜设置。


3.根据权利要求2所述的一种新型管道接头生产系统，其特征在于，所述送料驱动组件(23)包括第一皮带轮(231)、第二皮带轮(232)、第三皮带轮(233)、皮带轮固定板(234)和第一驱动皮带(235)，所述第一皮带轮(231)有两个，两个所述第一皮带轮(231)安装在所述组件固定板(21)的一侧且分别与两个所述旋转圆盘杆(224)和组件固定板(21)的连接处连接，所述皮带轮固定板(234)安装在所述组件固定板(21)的一侧，所述第二皮带轮(232)有两个，两个所述第二皮带轮(232)分别与所述皮带轮固定板(234)转动连接，所述第三皮带轮(233)安装在所述双轴电机(24)的输出端与所述组件固定板(21)的连接处，两个所述第一皮带轮(231)、两个所述第二皮带轮(232)和所述第三皮带轮(233)上套设有所述第一驱动皮带(235)。


4.根据权利要求2所述的一种新型管道接头生产系统，其特征在于，所述第一转料组件(3)包括十字转料杆(31)、转动轴(32)、第四皮带轮(33)、第二驱动皮带(34)和第一驱动电机(35)，所述转动轴(32)的两端分别与两个所述装料杆(225)远离所述组件固定板(21)的一端转动连接，所述转动轴(32)上安装有所述十字转料杆(31)，所述第四皮带轮(33)有两个，所述转动轴(32)的一端穿过其中一个所述装料杆(225)且安装有一个所述第四皮带轮(33)，所述第一驱动电机(35)安装在所述底座板(1)上且所述第一驱动电机(35)的输出端上安装有另一个所述第四皮带轮(33)，两个所述第四皮带轮(33)上套设有所述第二驱动皮带(34)。


5.根据权利要求1所述的一种新型管道接头生产系统，其特征在于，所述切割装置(4)包括切割组件(41)和输送组件(42)，所述切割组件(41)包括支撑架(411)、驱动电缸(412)和双刀头切割刀片(413)，所述支撑架(411)设置在所述底座板(1)上且位于所述第一转料组件(3)远离所述送料装置(2)的一侧，所述支撑架(411)顶端的底部安装有所述驱动电缸(412)且所述驱动电缸(412)输出端朝下设置，所述驱动电缸(412)输出端安装有所述双刀头切割刀片(413)，所述输送组件(42)包括第一衔接板(421)、第二衔接板(422)、侧挡板(423)、液压杆(424)和架料台(425)，所述第一衔接板(421)竖直设置在所述底座板(1)上且所述第一衔接板(421)的顶端水平衔接有所述第二衔接板(422)，所述第二衔接板(422)上安装有所述架料台(425)且所述架料台(425)位于所述双刀头切割刀片(413)的正下方，所述侧挡板(423)有两个，所述第二衔接板(422)远离所述第一衔接板(421)的两侧分别安装有一个所述侧挡板(423)，所述液压杆(424)竖直设置在所述底座板(1)上且液压杆(424)的一端与所述底座板(1)衔接，所述液压杆(424)的输出端与所述第二衔接板(422)的底部衔接。


6.根据权利要求5所述的一种新型管道接头生产系统，其特征在于，所述下料组件(5)包括下料滑坡(51)和废料桶(52)，所述下料滑坡(51)设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙利民，
申请(专利权)人：孙利民，
类型：发明
国别省市：山东;37