一种高压电机用无取向硅钢50SBW600的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种高压电机用无取向硅钢50SBW600的制备方法，包括，S1，将装有精炼钢水的钢包运至回转台，回转台转到浇铸位置后，将钢水注入中间包；S2，中间包通过水口将所述钢水分配至若干个结晶器中，所述结晶器中设置有浸入式水口，S3,钢水在结晶器内生成晶核，结晶器将带有晶核的钢水下放至通道；S4，通道上设有第二电磁搅拌器，第二电磁搅拌器对通道内钢水进行电磁搅拌,所述钢水在通道中逐步转换为钢坯；S5,拉矫辊将的所述钢坯拉出通道并对钢坯进行形态矫正；S6,切断装置所述钢坯进行切割。本发明专利技术通过在无取向硅钢50SBW600制备过程中设置双电磁搅拌装置，充分保证连铸过程中钢坯中的等轴晶数量，保障了产品表面缺陷质量。

【技术实现步骤摘要】
一种高压电机用无取向硅钢50SBW600的制备方法
本专利技术涉及金属冶炼
，尤其涉及一种高压电机用无取向硅钢50SBW600的制备方法。
技术介绍
无取向硅钢50SBW600是含碳很低的硅铁合金。在形变和退火后的钢板中其晶粒呈无规则取向分布。现有薄板坯连铸连轧生产中低牌号无取向硅钢50SBW600的工艺基本成熟，但是对于中、高牌号无取向硅钢50SBW600，则全部采用传统厚板坯流程生产，因为薄板坯连铸连轧流程具有连铸冷速快，无电磁搅拌等工艺特点，连铸坯等轴晶较少，因此热轧带状组织严重，容易出现瓦楞状缺陷，影响成品磁性能及表面质量。中牌号无取向硅钢50SBW60050SBW600产品是目前批量生产的最高牌号的无取向硅钢50SBW600产品，由于国家节能减排的要求，无取向硅钢50SBW600产量逐年上升，但由于硅含量高，连铸坯等轴晶较少，产品表面缺陷质量问题严重。
技术实现思路
为此，本专利技术提供一种高压电机用无取向硅钢50SBW600的制备方法，用以克服现有技术中无取向硅钢50SBW600由于硅含量高、连铸坯等轴晶较少导致产品表面质量缺陷的问题。为实现上述目的，一种高压电机用无取向硅钢50SBW600的制备方法，包括：步骤S1，将装有精炼钢水的钢包运至回转台，回转台转到浇铸位置后，将钢水注入中间包；步骤S2，检测中间包钢水液面高度，根据钢水液面高度调整中间包水口开度，中间包通过所述水口将所述钢水分配至若干个结晶器中，所述结晶器中设置有浸入式水口，向所述浸入式水口内通入用以将水口密封的氩气；步骤S3,钢水在结晶器内生成晶核，结晶器将带有晶核的钢水下放至通道；步骤S4，通道上设有第二电磁搅拌器，第二电磁搅拌器对通道内钢水进行电磁搅拌,所述钢水在通道中逐步转换为钢坯；步骤S5,拉矫辊将的所述钢坯拉出通道并对钢坯进行形态矫正；步骤S6,切断装置对根据所需铸坯长度对所述钢坯进行切割；在进行无取向硅钢50SBW600制备时设有中控单元，用以对制备过程进行调节；所述结晶器内设有结晶量检测装置，结晶器外壁设有第一电磁搅拌器和冷却循环系统；钢水进行结晶时，所述中控单元启动所述第一电磁搅拌器对所述结晶器内的钢水进行电磁搅拌并启动所述冷却循环系统对结晶器内钢水进行降温，当结晶器对钢水进行结晶并经过检验时长T1时，所述结晶量检测装置检测结晶器内的结晶量并将检验结果传递至所述中控单元，中控单元根据结晶量判断是否将结晶器中的钢水下放至通道；当结晶量不足以将所述结晶器内钢水下放至所述通道中时，中控单元根据此时结晶器中的结晶量调节冷却循环系统中的冷却液循环速度与补偿结晶时长；当结晶量足够将所述结晶器内钢水下放至所述通道中时，中控单元根据结晶量调节所述第二电磁搅拌器的放置位置，并根据结晶量调节第二电磁搅拌器的搅拌频率；所述结晶器内设有摩擦力检测装置，当将所述结晶器中的钢水下放至所述通道时，所述摩擦力检测装置检测钢水下放过程中的摩擦力，所述中控单元根据检测到的摩擦力对第二电磁搅拌器的搅拌频率进行二次调节。进一步地，当钢水进行结晶时，所述中控单元启动所述第一电磁搅拌器对所述结晶器内的钢水进行电磁搅拌并启动所述冷却循环系统对结晶器内钢水进行降温，第一电磁搅拌器频率为A，冷却循环系统内冷却液循环速度为V；所述中控单元内设有第一结晶量参考值C1、第二结晶量参考值C2和第三结晶量参考值C3，当结晶器对钢水进行结晶并经过检验时长T1时，所述结晶量检测装置检测结晶器内的结晶量C并将检验结果传递至所述中控单元，中控单元将结晶量C与第一结晶量参考值C1进行对比：当C≤C1时，所述中控单元判定所述结晶器内结晶数量不足，结晶器下端继续关闭，中控单元加大所述冷却循环系统内冷却液循环速度；当C＞C1时，所述中控单元判定所述结晶器内结晶数量充足，中控单元控制结晶器下端阀门开启，结晶器将带有晶核的钢水下放至通道。进一步地，当C≤C1时，所述中控单元计算结晶量差值ΔC，ΔC＝C1-C，中控单元将冷却循环系统内冷却液循环速度调节至V’，V’＝V+ΔC×e，其中，e为结晶量差值对冷却液循环速度调节参数,中控模块计算补偿结晶时长T2，T2＝T1×ΔC/f，其中，f为结晶量差值对补偿结晶时长计算参数；当经过补偿结晶时长T2时，所述结晶量检测装置再次检测检测结晶器内的结晶量C’，所述中控单元将结晶量C’与第一结晶量参考值C1进行对比：当C’＞C1时，所述中控单元判定所述结晶器内结晶数量充足，中控单元控制结晶器下端阀门开启，结晶器将带有晶核的钢水下放至通道；当C’≤C1时，重复上述根据结晶量差值调节冷却液循环速度操作并计算补偿结晶时长T2’，直至C’＞C1。进一步地，所述第二电磁搅拌器通过滑动架安装在所述通道上，所述滑动架在通道上设有三个固定位置，分别为滑动架第一位置、滑动架第二位置和滑动架第三位置，其中，所述滑动架第一位置距所述结晶器距离最短，所述滑动架第三位置距所述结晶器距离最长；所述中控单元内设有第二电磁搅拌器的初始搅拌频率P；当C＞C1时，所述中控单元将C与第二结晶量参考值C2和第三结晶量参考值C3进行对比，根据对比结果中控单元确定所述滑动架位置与第二电磁搅拌器的搅拌频率。进一步地，当C≤C2时，所述中控单元控制所述滑动架移动至所述滑动架第三位置；所述中控单元计算结晶量C与第二结晶量参考值C2的差值ΔE1，ΔE1＝C2-C，中控单元根据差值ΔE1计算第二电磁搅拌器的搅拌频率P1，P1＝P-P×ΔE1×G1，其中，G1为差值ΔE1对第二电磁搅拌器的搅拌频率P1的调节参数。进一步地，当C2＜C≤C3时，所述中控单元控制所述滑动架移动至所述滑动架第二位置；所述中控单元判定此时电机搅拌频率为P2，P2＝P。进一步地，当C＞C3时，所述中控单元控制所述滑动架移动至所述滑动架第一位置；所述中控单元计算结晶量C与第三结晶量参考值C3的差值ΔE3，ΔE3＝C-C3，中控单元根据差值ΔE3计算第二电磁搅拌器的搅拌频率P3，P3＝P+P×ΔE3×G3，其中，G3为差值ΔE3对第二电磁搅拌器的搅拌频率P3的调节参数。进一步地，所述结晶器壁上设有摩擦力检测装置，当将所述结晶器中的钢水下放至所述通道时，所述摩擦力检测装置检测钢水下放过程中的摩擦力F，并检测结果传递至所述中控单元；所述中控单元内设有摩擦力第一参数F1和摩擦力第二参数F2，所述中控单元将摩擦力F与摩擦力第一参数F1和摩擦力第二参数F2进行对比：当F≤F1时，所述中控单元判定钢水下放过程中的摩擦力不足，中控单元将第二电磁搅拌器的搅拌频率Pj调节至Pj’，Pj’＝Pj+Pj×(F1-F)×Q，其中，Q为摩擦力F对第二电磁搅拌器的搅拌频率Pj调节参数，j＝1，2，3；当F1＜F≤F2时，所述中控单元不因摩擦力F调节第二电磁搅拌器的搅拌频率；当F＞F2时，所述中控单元判定钢水下放过程中的摩擦力过大，中控单元将第二电磁搅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压电机用无取向硅钢50SBW600的制备方法，其特征在于，包括：/n步骤S1，将装有精炼钢水的钢包运至回转台，回转台进行旋转，当钢包对准到浇铸位置后，将钢水注入中间包；/n步骤S2，中控单元检测中间包内钢水液面高度，根据钢水液面高度调整中间包水口开度，中间包通过所述水口将所述钢水分配至若干个结晶器中，所述结晶器中设置有浸入式水口，向所述浸入式水口内通入用以将水口密封的氩气，所述结晶器内设有结晶量检测装置，结晶器外壁设有第一电磁搅拌器和冷却循环系统；/n步骤S3,钢水在结晶器内生成晶核，结晶器将带有晶核的钢水下放至通道；/n步骤S4，通道上设有第二电磁搅拌器，第二电磁搅拌器对通道内钢水进行电磁搅拌,所述钢水在通道中逐步转换为钢坯；/n步骤S5,拉矫辊将的所述钢坯拉出通道并对钢坯进行形态矫正；/n步骤S6,切断装置对根据所需铸坯长度对所述钢坯进行切割；/n在上述步骤S3中，钢水进行结晶时，所述中控单元启动所述第一电磁搅拌器对所述结晶器内的钢水进行电磁搅拌并启动所述冷却循环系统对结晶器内钢水进行降温，当结晶器对钢水进行结晶并经过检验时长T1时，所述结晶量检测装置检测结晶器内的结晶量并将检验结果传递至所述中控单元，中控单元根据结晶量判断是否将结晶器中的钢水下放至通道；/n当结晶量不足以将所述结晶器内钢水下放至所述通道中时，中控单元根据此时结晶器中的结晶量调节冷却循环系统中的冷却液循环速度与补偿结晶时长；/n当结晶量足够将所述结晶器内钢水下放至所述通道中时，中控单元根据结晶量调节所述第二电磁搅拌器的放置位置，并根据结晶量调节第二电磁搅拌器的搅拌频率；/n所述结晶器内设有摩擦力检测装置，当将所述结晶器中的钢水下放至所述通道时，所述摩擦力检测装置检测钢水下放过程中的摩擦力，所述中控单元根据检测到的摩擦力对第二电磁搅拌器的搅拌频率进行二次调节。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高压电机用无取向硅钢50SBW600的制备方法，其特征在于，包括：
步骤S1，将装有精炼钢水的钢包运至回转台，回转台进行旋转，当钢包对准到浇铸位置后，将钢水注入中间包；
步骤S2，中控单元检测中间包内钢水液面高度，根据钢水液面高度调整中间包水口开度，中间包通过所述水口将所述钢水分配至若干个结晶器中，所述结晶器中设置有浸入式水口，向所述浸入式水口内通入用以将水口密封的氩气，所述结晶器内设有结晶量检测装置，结晶器外壁设有第一电磁搅拌器和冷却循环系统；
步骤S3,钢水在结晶器内生成晶核，结晶器将带有晶核的钢水下放至通道；
步骤S4，通道上设有第二电磁搅拌器，第二电磁搅拌器对通道内钢水进行电磁搅拌,所述钢水在通道中逐步转换为钢坯；
步骤S5,拉矫辊将的所述钢坯拉出通道并对钢坯进行形态矫正；
步骤S6,切断装置对根据所需铸坯长度对所述钢坯进行切割；
在上述步骤S3中，钢水进行结晶时，所述中控单元启动所述第一电磁搅拌器对所述结晶器内的钢水进行电磁搅拌并启动所述冷却循环系统对结晶器内钢水进行降温，当结晶器对钢水进行结晶并经过检验时长T1时，所述结晶量检测装置检测结晶器内的结晶量并将检验结果传递至所述中控单元，中控单元根据结晶量判断是否将结晶器中的钢水下放至通道；
当结晶量不足以将所述结晶器内钢水下放至所述通道中时，中控单元根据此时结晶器中的结晶量调节冷却循环系统中的冷却液循环速度与补偿结晶时长；
当结晶量足够将所述结晶器内钢水下放至所述通道中时，中控单元根据结晶量调节所述第二电磁搅拌器的放置位置，并根据结晶量调节第二电磁搅拌器的搅拌频率；
所述结晶器内设有摩擦力检测装置，当将所述结晶器中的钢水下放至所述通道时，所述摩擦力检测装置检测钢水下放过程中的摩擦力，所述中控单元根据检测到的摩擦力对第二电磁搅拌器的搅拌频率进行二次调节。


2.根据权利要求1所述的高压电机用无取向硅钢50SBW600的制备方法，其特征在于，当钢水进行结晶时，所述中控单元启动所述第一电磁搅拌器对所述结晶器内的钢水进行电磁搅拌并启动所述冷却循环系统对结晶器内钢水进行降温，第一电磁搅拌器频率为A，冷却循环系统内冷却液循环速度为V；
所述中控单元内设有第一结晶量参考值C1、第二结晶量参考值C2和第三结晶量参考值C3，当结晶器对钢水进行结晶并经过检验时长T1时，所述结晶量检测装置检测结晶器内的结晶量C并将检验结果传递至所述中控单元，中控单元将结晶量C与第一结晶量参考值C1进行对比：
当C≤C1时，所述中控单元判定所述结晶器内结晶数量不足，结晶器下端继续关闭，中控单元加大所述冷却循环系统内冷却液循环速度；
当C＞C1时，所述中控单元判定所述结晶器内结晶数量充足，中控单元控制结晶器下端阀门开启，结晶器将带有晶核的钢水下放至通道。


3.根据权利要求2所述的高压电机用无取向硅钢50SBW600的制备方法，其特征在于，当所述结晶量检测装置检测结晶器内的结晶量C≤C1时，所述中控单元计算结晶量差值ΔC，ΔC＝C1-C，中控单元将冷却循环系统内冷却液循环速度调节至V’，V’＝V+ΔC×e，其中，e为结晶量差值对冷却液循环速度调节参数,中控模块计算补偿结晶时长T2，T2＝T1×ΔC/f，其中，f为结晶量差值对补偿结晶时长计算参数；
当经过补偿结晶时长T2时，所述结晶量检测装置再次检测检测结晶器内的结晶量C’，所述中控单元将结晶量C’与第一结晶量参考值C1进行对比：当C’＞C1时，所述中控单元判定所述结晶器内结晶数量充足，中控单元控制结晶器下端阀门开启，结晶器将带有晶核的钢水下放至通道；当C’≤C1时，重复上述根据结晶量差值调节冷却液循环速度操作并计算补偿结晶时长T2’，直至C’＞C1。


4.根据权利要求2所述的高压电机用无取向硅钢50SBW600的制备方法，其特征在于，所述第二电磁搅拌器通过滑动架安装在所述通道上，所述滑动架在通道上设有三个固定位置，分别为滑动架第一位置、滑动架第二位置和滑动架第三位置，其中，所述滑动架第一位置距所述结晶器距离最短，所述滑动架第三位置距所述结晶器距离最长；
所述中控单元内设有第二电磁搅拌器的初始搅拌频率P；
当C＞C1时，所述中控单元将C与第二结晶量参考值C2和第三结晶量参考值C3进行对比，根据对比结果中控单元确定所述滑动架位置与第二电磁搅拌器的搅拌频率。


5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王光文，李维华，林致明，李平，
申请(专利权)人：福建三宝钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35