一种全自动铜片收料机制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动铜片收料机，包括设置在成型压机压制平台下方用于传输铜片的传输装置，所述传输装置下方设置有伺服控制装置，所述传输装置末端设置了用于竖直方向落下铜片的落料滑道，所述落料滑道的水平两侧均设置了用于传输载具的水平载具滑道，两个水平载具滑道通过用于传输载具、承接铜片的竖直载具滑道连接，所述竖直载具滑道设置在所述落料滑道落下铜片的下方，传输到所述竖直载具滑道上的载具用于接所述落料滑道落下的铜片。本发明专利技术结构简单，通过传输装置、落料装置、配合可以在载具滑道上自动循环承接铜片的载具，从而实现对成型铜片的全自动收料。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动铜片收料机
本专利技术涉及铜片接料装置领域，具体是一种全自动铜片收料机。
技术介绍
目前铜片压机接料装置多采用一个可升降的固定座加两个接料杆接料。该种接料方式调整好接料初期可以很好的接住产品，但是随着接料产品增多，接料杆受产品重力作用会发生弯曲、偏离接料位置，导致漏接。铜片压机产品漏接现象较严重，铜粉一次利用率低，二次再利用，费时费力，成本浪费较严重，而且二次利用成型铜片强度差、易碎，另外该种接料方式单次接料数量少，员工需不停来回取料，费时费力，改善迫在眉睫。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种全自动铜片收料机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种全自动铜片收料机，包括：设置在成型压机压制平台下方用于传输铜片的传输装置，所述传输装置下方设置有伺服控制装置，所述传输装置末端设置了用于竖直方向落下铜片的落料滑道，所述落料滑道的水平两侧均设置了用于传输载具的水平载具滑道，两个水平载具滑道通过用于传输载具、承接铜片的竖直载具滑道连接，所述竖直载具滑道设置在所述落料滑道落下铜片的下方，传输到所述竖直载具滑道上的载具用于接所述落料滑道落下的铜片。作为本专利技术进一步的方案：所述传输装置包括设置在成型压机压制平台下方的下料滑道、设置在所述下料滑道尾端的传送带，所述传送带通过传送带支架设置在所述伺服控制装置上。作为本专利技术进一步的方案：所述下料滑道上设置有用于改变下料滑道单或双的单双料切换装置，所述单双料切换装置可以被移动至所述下料滑道一侧边。作为本专利技术进一步的方案：所述下料滑道下方设置有接住铜片传输中产生粉末的接粉斗。作为本专利技术进一步的方案：所述传送带上设置有将传送带均分成两个通道的第一档条，所述落料滑道上表面设置有用于将滑道本体均分成两个通道的第二档条，所述第一档条、第二档条位于同一条直线上。作为本专利技术进一步的方案：所述落料滑道包括倾斜设置的滑道本体、设置在所述滑道本体末端的闭合气缸，所述滑道本体末端开设有用于落下铜片的孔，所述闭合气缸可收缩的一端设置在用于落下铜片的孔的下方。作为本专利技术进一步的方案：所述载具包括用于在所述水平载具滑道、竖直载具滑道上移动的移动板、均匀设置在所述移动板上用于接住落下铜片的接料杆，所述接料杆倾斜设置，所述接料杆设置在所述落料滑道落下铜片的中心处下方。作为本专利技术进一步的方案：还包括用于拖住载具上铜片使铜片慢慢下落的收料缓冲装置，所述收料缓冲装置设置在用于正在接铜片的载具和伺服控制装置之间。作为本专利技术进一步的方案：所述收料缓冲装置包括设置在所述落料滑道上的水平滑轨、设置在水平滑轨上的竖直滑轨、设置在所述竖直滑轨上的支撑台架，所述支撑台架上设置了用于拖住接料杆上铜片的支撑平板。作为本专利技术进一步的方案：还包括用于盖住传输装置、落料滑道、水平载具滑道、竖直载具滑道的防护罩，所述防护罩外部设置有控制操作面板。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术结构新颖，通过传输装置、落料装置、配合可以在载具滑道上自动循环承接铜片的载具，从而实现对成型铜片的全自动收料，本专利技术收料机一次可收料20杆，而原有简易接料装置一次仅能收料1～2杆，本专利技术可实现4小时以上无人运转；配备该收料机后可实现1名员工操作10台铜片压机，可以有效的减化人工成本，提高了生产效率；对铜片压机成型出的铜片漏接率由10％～20％降低到0.01％以下，大大降低了铜片接料损耗；同时本专利技术的可以针对各类型铜片进行收料，在铜片压机更换加工铜片品种时，无需更换工装，本专利技术可适用于高度0.5㎜以上，外径铜片的收料要求；通过在传输装置上设置单双料切换装置使得本专利技术既能实现一次只压制一个铜片的收料要求，又能实现一次压制两个铜片的收料要求；同时本专利技术设置了收料缓冲装置，并通过伺服控制装置控制，使得该收料缓冲装置精确度得以保证，铜片收料破损率降低到零。附图说明图1为本专利技术侧视结构示意图；图2为俯视结构示意图。图中：01-传输装置、011-下料装置、0111-单双料切换装置、0112-接粉斗、012-传送带、0121-第一档条、0122-传送带支架、2-落料滑道、21-闭合气缸、22-滑道本体、23-第二档条、3-水平载具滑道、4-竖直载具滑道、5-载具、51-接料杆、52-移动板、6-收料缓冲装置、7-伺服控制装置、8-防护罩、9-操作控制面板、10-装载台车、11-铜片。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1、2，本专利技术实施例中，一种全自动铜片收料机，包括设置在成型压机压制平台下方用于传输铜片的传输装置01，所述传输装置下方设置有伺服控制装置7，所述传输装置1末端设置了用于竖直方向落下铜片的落料滑道2，所述落料滑道的水平两侧均设置了用于传输载具5的水平载具滑道3，两个水平载具滑道3通过用于传输载具5、承接铜片的竖直载具滑道4连接，所述竖直载具滑道设置在所述落料滑道2落下铜片的下方，传输到所述竖直载具滑道4上的载具5用于接所述落料滑道2落下的铜片，还包括用于拖住铜片缓慢下移的收料缓冲装置6、设置传输装置1、落料滑道2、水平载具滑道3、竖直载具滑道4外部的防护罩8、设置在防护罩外部的控制操作面板9。具体的，所述传输装置01设置在成型压机压制平台下方用于传输铜片11，所述传输装置包括设置在成型压机压制平台下方的下料滑道011、设置在所述下料滑道尾端的传送带012；所述下料滑道011倾斜设置，下料滑道011上设置有用于改变下料滑道单或双的单双料切换装置0111，所述单双料切换装置可以被移动至所述下料滑道011一侧边，使得本专利技术既能实现一次只压制一个铜片的收料要求，又能实现一次压制两个铜片的收料要求，当成型压机进行单打时，即收取一次只压制一个的铜片11时，将单双料切换装置0111靠近成型压机压制平台一端拨至所述下料滑道011的一侧边即可，此时铜片从一侧通过，当成型压机进行双打时，即一次压制两个铜片11时，所述单双料切换装置0111处于中间位置，两个铜片分别从两侧通过；所述下料滑道011下方设置有接粉斗0112，用于接住铜片刚生产结束后在下料滑道011传输中产生的粉末；所述传送带012为水平设置，所述传送带012由所述伺服控制装置7带动转动，所述传送带012通过传送带支架0122设置在所述伺服控制装置7上，所述传送带012上设置有将传送带均分成两个通道的第一档条0121；根据需要设置好单双料切换装置0111，铜片11由成型压机压制平台推出后，铜片进入下料滑道011，由于下料滑道为倾斜设置，铜片011由下落滑道滑至传送带012上。具体的，所述落料装置2为倾斜设置，所述落料装置2设置在所述传送带末端，所述落料滑道2包括倾斜设置的滑道本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动铜片收料机，其特征在于，包括：设置在成型压机压制平台下方用于传输铜片的传输装置(01)，所述传输装置下方设置有伺服控制装置(7)，所述传输装置(1)末端设置了用于竖直方向落下铜片的落料滑道(2)，所述落料滑道的水平两侧均设置了用于传输载具(5)的水平载具滑道(3)，两个水平载具滑道(3)通过用于传输载具(5)、承接铜片的竖直载具滑道(4)连接，所述竖直载具滑道设置在所述落料滑道(2)落下铜片的下方，传输到所述竖直载具滑道(4)上的载具(5)用于接所述落料滑道(2)落下的铜片。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动铜片收料机，其特征在于，包括：设置在成型压机压制平台下方用于传输铜片的传输装置(01)，所述传输装置下方设置有伺服控制装置(7)，所述传输装置(1)末端设置了用于竖直方向落下铜片的落料滑道(2)，所述落料滑道的水平两侧均设置了用于传输载具(5)的水平载具滑道(3)，两个水平载具滑道(3)通过用于传输载具(5)、承接铜片的竖直载具滑道(4)连接，所述竖直载具滑道设置在所述落料滑道(2)落下铜片的下方，传输到所述竖直载具滑道(4)上的载具(5)用于接所述落料滑道(2)落下的铜片。


2.根据权利要求1所述的一种全自动铜片收料机，其特征在于，所述传输装置(01)包括设置在成型压机压制平台下方的下料滑道(011)、设置在所述下料滑道尾端的传送带(012)，所述传送带通过传送带支架(0122)设置在所述伺服控制装置(7)上。


3.根据权利要求2所述的一种全自动铜片收料机，其特征在于，所述下料滑道(011)上设置有用于改变下料滑道单或双的单双料切换装置(0111)，所述单双料切换装置可以被移动至所述下料滑道(011)一侧边。


4.根据权利要求2所述的一种全自动铜片收料机，其特征在于，所述下料滑道(011)下方设置有接住铜片传输中产生粉末的接粉斗(0112)。


5.根据权利要求2所述的一种全自动铜片收料机，其特征在于，所述传送带(012)上设置有将传送带均分成两个通道的第一档条(0121)，所述落料滑道(2)上表面设置有用于将滑道本体均分成两个通道的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁富金，李诚，钟海波，朱正保，刘大为，朱仁志，孙山山，孙玲，
申请(专利权)人：安庆帝伯粉末冶金有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34