一种基于角铁加工的一体成型模具制造技术

本发明专利技术公开了一种基于角铁加工的一体成型模具，涉及加工模具技术领域。本发明专利技术包括上模和下模，下模上固定连接一冲孔座，冲孔座上固定连接一冲孔台，冲孔台与冲孔座之间形成一用于铁片穿过的条形状的通孔，冲孔台上设有多排冲孔，冲孔延伸至冲孔座内；下模上位于冲孔座的一侧固定连接一切割台，切割台上固定连接一成型台；上模上固定连接有与冲孔对应的冲压杆，上模上固定连接有切刀，且上模上固定连接有与成型台对应的冲压头。本发明专利技术通过在下模上设有冲孔台、切割台和成型台，依次对铁片进行打孔、切断和成型，从而使得角铁加工一体成型，提高了角铁的加工效率，降低了人力成本。

【技术实现步骤摘要】
一种基于角铁加工的一体成型模具
本专利技术属于加工模具
，特别是涉及一种基于角铁加工的一体成型模具。
技术介绍
角铁是两侧边互相垂直成角形的L型的长条钢材，可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件，广泛地用于各种建筑结构和工程结构中，角铁属建造用碳素结构钢，是简单断面的型钢钢材，主要用于金属构件及厂房的框架等。在使用中要求有较好的可焊性、塑性变形性能及一定的机械强度。生产角铁的原料钢坯为低碳方钢坯，成品角铁为热轧成形、正火或热轧状态交货；在角铁的加工过程中，通常需要将较长的长角铁截断为长度较短的角铁，目前虽然也有将长角铁截断为长度较短的角铁的模具，现有加工模具对角铁加工时，切断、打孔和成型均分步进行，需要多人操作，现有模具无法对角铁一体成型，且角铁在冲压成型后无法自动出料，冲压完成后的成品需要人工从下模上或冲床工作平台上取出，费时费力，增加了操作工人的劳动强度，降低了工作效率，从而导致角铁加工效率低下，且增加了人力成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种基于角铁加工的一体成型模具，通过上模下降时对角铁冲孔、切断、成型同时进行，从而解决了现有角铁加工效率低下的问题。为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：本专利技术为一种基于角铁加工的一体成型模具，包括上模和下模，所述下模上固定连接一冲孔座，所述冲孔座上固定连接一冲孔台，所述冲孔台与所述冲孔座之间形成一用于铁片穿过的条形状的通孔，所述冲孔台上设有多排冲孔，所述冲孔延伸至所述冲孔座内；所述下模上位于所述冲孔座的一侧固定连接一切割台，所述切割台上固定连接一成型台；所述上模上固定连接有与所述冲孔对应的冲压杆，所述上模上固定连接有切刀，且所述上模上固定连接有与所述成型台对应的冲压头。进一步地，所述下模四角处固定连接有导向套，所述上模上固定连接有与所述导向套对应配合的导向杆。进一步地，所述切割台上固定连接有与所述切刀对应配合的凸条块。进一步地，所述成型台上设有一条形状的凹槽，所述凹槽内对称转动连接有一对辅助板，所述辅助板与所述凹槽底部之间固定连接有第一弹簧。进一步地，所述成型台两端均固定连接有安装板，所述安装板上设有安装孔，所述安装板通过螺栓固定连接在所述切割台上。进一步地，所述下模上位于所述成型台的一侧固定连接有出料台，所述出料台上表面设为斜坡面。进一步地，所述冲孔座与所述切割台之间设有一缓冲板，所述缓冲板与所述下模之间固定连接有弹性件。进一步地，所述弹性件包括相互活动连接的套筒和套杆，所述套杆与所述套筒底部之间固定连接有第二弹簧。进一步地，所述切割台上设有定位孔，所述上模上固定连接有与所述定位孔配合的定位杆。进一步地，所述冲孔座侧面设有废料出孔，所述冲孔延长至所述废料出孔内。本专利技术具有以下有益效果：1、本专利技术通过在下模上设有冲孔台、切割台和成型台，依次对铁片进行打孔、切断和成型，从而使得角铁加工一体成型，提高了角铁的加工效率，降低了人力成本。2、本专利技术通过在成型台上设有与辅助板，通过辅助板可将成型的后角铁弹起，并通过铁片将角铁推落，从而达到自动出料的功能。当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的结构示意图；图2为下模的结构示意图；图3为上模的结构示意图；图4为成型台的结构示意图；图5为弹性件的结构示意图；图6为角铁的示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-下模，2-上模，3-成型台，31-凹槽，32-辅助板，33-第一弹簧，34-安装孔，35-安装板，4-冲孔座，5-冲孔台，6-通孔，7-冲孔，8-废料冲孔，9-切割台，10-图条块，11-出料台，12-定位孔，13-弹性件，131-套筒，132-套杆，133-第二弹簧，14-缓冲板，15-导向套，16-导向杆，17-冲压杆，18-切刀，19-冲压头，20-定位杆，21-铁片。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“通孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“一侧”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。请参阅图1-6所示，本专利技术为一种基于角铁加工的一体成型模具，包括上模2和下模1，下模1上固定连接一冲孔座4，冲孔座4上固定连接一冲孔台5，冲孔台5与冲孔座4之间形成一用于铁片21穿过的条形状的通孔6，通孔6呈矩形状，冲孔台5上设有多排冲孔7，冲孔7延伸至冲孔座4内；下模1上位于冲孔座4的一侧固定连接一切割台9，铁片在切割台9上被切断，切割台9上沿铁片移动方向固定连接一成型台3,成型台3用于对铁片的承压成型，冲孔座4的高度高于成型台3的高度，方便铁片能够往前移动；上模2上固定连接有与冲孔7对应的冲压杆17，冲压杆17对铁片21打孔，上模2上固定连接有切刀18，切刀18将铁片21切断，且上模2上固定连接有与成型台3对应的冲压头19，冲压头19呈片状，且冲压头19下端呈尖状结构，冲压头19用于将切断后铁片冲压成型。优选的，为使得下模1下降时稳定，下模1四角处固定连接有导向套15，上模2上固定连接有与导向套15对应配合的导向杆16。优选的，为方便将铁片21切断，切割台9上固定连接有与切刀18对应配合的凸条块10，凸条块10和切刀18均为钢材质，切割时，切刀18与凸条块10侧面配合，从而将铁片21切断。优选的，成型台3上设有一条形状的凹槽31，凹槽31内对称转动连接有一对辅助板32，辅助板32与凹槽31底部之间固定连接有第一弹簧33，上模2下降时，冲压头19下压在两个辅助板32之间，两个辅助板32转动形成V形状凹槽，两个辅助板32之间角度呈90度，从而将铁片21加工成L型的角铁，当冲压头19离开时，第一弹簧33使得辅助板32自动恢复原始状，从而将角铁弹出，方便铁片将角铁推掉出料。优选的，为使得成型台3安装拆卸方便，成型台3两端均固定连接有安装板35，安装板35上设有安装孔34，安装板35通过螺栓固定连接在切割台9上。优选的，为方便角铁出料，下模1上位于成型台3的一侧固定连接有出料台11，出料台11上表面设为斜坡面，铁片将角铁推本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于角铁加工的一体成型模具，包括上模(2)和下模(1)，其特征在于：/n所述下模(1)上固定连接一冲孔座(4)，所述冲孔座(4)上固定连接一冲孔台(5)，所述冲孔台(5)与所述冲孔座(4)之间形成一用于铁片(21)穿过的条形状的通孔(6)，所述冲孔台(5)上设有多排冲孔(7)，所述冲孔(7)延伸至所述冲孔座(4)内；/n所述下模(1)上位于所述冲孔座(4)的一侧固定连接一切割台(9)，所述切割台(9)上固定连接一成型台(3)；/n所述上模(2)上固定连接有与所述冲孔(7)对应的冲压杆(17)，所述上模(2)上固定连接有切刀(18)，且所述上模(2)上固定连接有与所述成型台(3)对应的冲压头(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于角铁加工的一体成型模具，包括上模(2)和下模(1)，其特征在于：
所述下模(1)上固定连接一冲孔座(4)，所述冲孔座(4)上固定连接一冲孔台(5)，所述冲孔台(5)与所述冲孔座(4)之间形成一用于铁片(21)穿过的条形状的通孔(6)，所述冲孔台(5)上设有多排冲孔(7)，所述冲孔(7)延伸至所述冲孔座(4)内；
所述下模(1)上位于所述冲孔座(4)的一侧固定连接一切割台(9)，所述切割台(9)上固定连接一成型台(3)；
所述上模(2)上固定连接有与所述冲孔(7)对应的冲压杆(17)，所述上模(2)上固定连接有切刀(18)，且所述上模(2)上固定连接有与所述成型台(3)对应的冲压头(19)。


2.根据权利要求1所述的一种基于角铁加工的一体成型模具，其特征在于，所述下模(1)四角处固定连接有导向套(15)，所述上模(2)上固定连接有与所述导向套(15)对应配合的导向杆(16)。


3.根据权利要求1或2所述的一种基于角铁加工的一体成型模具，其特征在于，所述切割台(9)上固定连接有与所述切刀(18)对应配合的凸条块(10)。


4.根据权利要求3所述的一种基于角铁加工的一体成型模具，其特征在于，所述成型台(3)上设有一条形状的凹槽(31)，所述凹槽(31)内对称转动连接有一对辅助板(32)，所述辅助板(32)与所述凹槽(31)底部之间固定连接有第一弹簧(33)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：孙健，
申请(专利权)人：合肥正特机械有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34