一种变压器硅钢片组件成型冲裁机械及成型冲裁方法技术

本发明专利技术涉及变压器硅钢片技术领域，尤其是涉及一种变压器硅钢片组件成型冲裁机械及成型冲裁方法，包括基座、收卷装置、挤压装置、滚动装置和冲压装置，所述基座的上端位于四角处均固定连接有竖杆，竖杆的上端共同连接有横板，横板的下端设置有冲压装置，基座的上端设置有收卷装置，基座的上端位于收卷装置的后方设置有挤压装置，基座的上端位于挤压装置的后方设置有滚动装置；通过拉动拉环，带动圆板和推杆挤压第一弹簧，第一弹簧的挤压，使得推杆远离推槽，进而可取出模具，对模具进行更换；通过往凹槽内加入放置板，防止压板在撞击模具时，对模具进行支撑，防止模具发生变形。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器硅钢片组件成型冲裁机械及成型冲裁方法
本专利技术涉及变压器硅钢片
，尤其是涉及一种变压器硅钢片组件成型冲裁机械及成型冲裁方法。
技术介绍
硅钢片的生产由于工艺复杂、工艺窗口窄，生产难度大，被誉为钢铁产品中的工艺品，特别是取向硅钢片；主要用来制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯。世界硅钢片产量约占钢材总量的1％(见精密合金)；硅钢片一般随硅含量提高，铁损、冲片性和磁感降低，硬度增高，工作频率愈高，涡流损耗愈大，选用的硅钢片应当愈薄；在对硅钢片进行制造时，时需要对卷形的冲裁，以便得到需要呈山形结构的硅钢片。现有的变压器硅钢片组件成型冲裁机械及成型冲裁方法会存在以下问题：(1)在对硅钢片进行冲裁时，由于第一连接块与第二连接块不停的进行撞击，容易使得模具产生变形，因此需要快速的对模具进行更换；(2)压板在挤压压板机构时，现有的且连接方式不稳定，且不便于压板机构进行复位；(3)在对硅钢片进行冲裁时，因需要冲裁的硅钢片的尺寸不同，需要更换装置，这样影响效率，使效率低下。
技术实现思路
本专利技术所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种变压器硅钢片组件成型冲裁机械，包括基座、收卷装置、挤压装置、滚动装置和冲压装置，所述基座的上端位于四角处均固定连接有竖杆，竖杆的上端共同连接有横板，横板的下端设置有冲压装置，基座的上端设置有收卷装置，基座的上端位于收卷装置的后方设置有挤压装置，基座的上端位于挤压装置的后方设置有滚动装置；所述冲压装置包括有气缸、移动板、压板机构、冲压板、导向槽、T形杆、圆管、第二弹簧、弧形槽、导向杆、导向块和移动杆，横板的下端固定连接有多个气缸，多个气缸呈线性分布，位于中间和左侧的气缸的输出端共同固定连接有冲压板，冲压板的上端中部开设有通孔，冲压板的内部开设有对称的弧形槽，弧形槽的前后两壁均开设有导向槽，导向槽呈弧结构，前后两个导向槽之间均共同滑动连接有导向杆，导向杆的外侧中部且位于两个导向槽之间通过轴承固定套接有导向块，导向块的远离导向槽的一侧固定连接有移动杆，移动杆的下端共同铰接有压板机构，压板机构的上端中部固定连接有圆管，圆管的位于通孔的内部，圆管的下端为封闭式，圆管的内部下端固定连接有第二弹簧，第二弹簧的上端固定连接有贯穿通孔的T形杆，T形杆与冲压板的上端固定连接。所述挤压装置包括有连接板、放置板、凹槽、模具机构和推槽，基座的上端固定连接有连接板，连接板的上端开设有凹槽，凹槽的内部活动连接有放置板，放置板的上端设置有模具机构，模具机构的下端与放置板相接触，模具机构的左右两侧均开设有推槽，推槽呈圆形结构。优选的，所述挤压装置还包括有拉环、圆槽、第一弹簧、圆板和推杆，连接板的上端左右两侧均开设有对称的圆槽，圆槽的内部设置均有推杆，推杆贯穿圆槽，推杆的一端均位于推槽的内部，推杆另一端贯穿圆槽且固定连接有拉环，推杆的外侧且位于圆槽的内部套接有圆板，圆板的与圆槽的内壁之间固定连接有第一弹簧，第一弹簧位于推杆的外侧。优选的，所述模具机构包括有第一连接块、螺纹筒、卡杆、第一螺纹杆、圆孔、第一活动板和箱体，放置板的上端设置有第一连接块，第一连接块的上端固定连接有对称的箱体，箱体的上端开设有多个卡槽，多个卡槽呈线性分布，箱体的左侧开设有圆孔，箱体的右侧贯穿有螺纹筒，螺纹筒的内部螺纹连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆的左端位于圆孔内，第一连接块的上端位于箱体的右侧设置有第一活动板，第一螺纹杆的右端通过轴承与第一活动板的外侧固定连接，第一活动板的下端与第一连接块的上端相接触，第一活动板靠近箱体的一侧的上端固定连接有多个卡杆，多个卡杆呈线性分布，多个卡杆均与多个卡槽相接触。优选的，压板机构包括有第二连接块、矩形槽、第二活动板和第二螺纹杆，移动杆的下端共同铰接有第二连接块，第二连接块的下端设置有三个凸起，三个凸起与第二连接块呈一体结构，位于中部的凸起为矩形壳体结构，位于中部凸起的左右两侧均设置有第二活动板，第二活动板与凸起之间有间距，位于中部凸起的上端开设有多个矩形槽，多个矩形槽呈线性分布，第二活动板的上端均固定连接有多个矩形杆，多个矩形杆呈线性分布且与矩形槽相接触，第二活动板的相对侧均通过轴承转动连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆贯穿中部凸起且与中部凸起螺纹连接。优选的，所述收卷装置包括有连接块、第一U形架、第一电机、第一驱动轴、第一齿轮、第二齿轮、第一转轴和第一套筒，基座的上端固定连接有对称的连接块，连接块的上端均固定连接有第一U形架，第一U形架的内部均设置有第一齿轮，第一齿轮的内部均固定连接有第一驱动轴，位于左侧的第一驱动轴的两端通过轴承与第一U形架内壁固定连接，位于右侧的第一驱动轴的左侧设置有第一电机，第一电机的输出端与第一驱动轴固定连接，第一电机的外侧通过电机座与基座固定连接，基座的上方设置有第一套筒，第一套筒的内部固定设置有第一转轴，第一转轴的两端均固定套接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮。优选的，所述收卷装置还包括有卡圈和第一支撑杆，基座的上端固定连接有对称的第一支撑杆，第一支撑杆的上端均固定连接有一对卡圈，两个卡圈的下端相铰接，两个卡圈的上端相卡接。优选的，所述滚动装置包括有第二支撑杆、第二U形架、第二转轴和第二套筒，基座的上端固定连接有对称的第二支撑杆，第二支撑杆的上端均固定连接有第二U形架，第二U形架的内侧呈弧形结构，第二U形架的内部共同设置有第二转轴，第二转轴与第二U形架的内侧相接触，第二转轴的外侧中部固定套接有第二套筒。优选的，冲压装置还包括有第二电机和凸轮、位于右侧的气缸的输出端固定连接有第二电机，第二电机的输出轴固定套接有凸轮。此外本专利技术还提供了一种变压器硅钢片组件的成型冲裁方法，包括以下步骤：S1、放置硅钢片原料：通过把筒形的硅钢片放置到第二套筒的外侧，由于外力吊机的吊起，使得第二套筒放置到第二U形架中。S2、调节挤压装置：通过拉放置板，对放置板进行更换，再通过拉动拉环，进而挤压第一弹簧，可对模具机构进行更换。S3、对硅钢片进行挤压：启动第二电机，带动第二驱动轴和凸轮进行转动，凸轮的转动，带动移动板进行往复运动，进而带动压板机构往复运动，对硅钢片进行挤压。S4、硅钢片缠绕：通过人工的方式把剩料的对硅钢片缠绕在第一套筒的外侧，再启动第一电机，带动第一驱动轴和左侧的第一齿轮进行转动，第一齿轮的转动，带动第二齿轮进行转动，进而带动第一转轴和第一套筒进行转动，对硅钢片进行缠绕。与现有技术相比，本专利技术包括以下至少一种有益技术效果：1.在实际操作的过程中，本专利技术通过拉动拉环，带动圆板和推杆挤压第一弹簧，第一弹簧的挤压，使得推杆远离推槽，进而可取出模具，对模具进行更换；通过往凹槽内加入放置板，防止压板在撞击模具时，对模具进行支撑，防止模具发生变形。2.在实际操作的过程中，本专利技术通过启动第二电机，带动凸轮进行转动，凸轮的转动，通过移动板的连接，使得压板机构下移，由于第二弹簧的连接，使得压板机构可进行往复运动，压板机构的往复运动，提高冲裁的效率，同时使得导向杆和导向块在导向槽中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变压器硅钢片组件成型冲裁机械，包括基座(1)、收卷装置(2)、挤压装置(3)、滚动装置(4)和冲压装置(5)，其特征在于：所述基座(1)的上端位于四角处均固定连接有竖杆，竖杆的上端共同连接有横板，横板的下端设置有冲压装置(5)，基座(1)的上端设置有收卷装置(2)，基座(1)的上端位于收卷装置(2)的后方设置有挤压装置(3)，基座(1)的上端位于挤压装置(3)的后方设置有滚动装置(4)；/n所述冲压装置(5)包括有气缸(501)、移动板(503)、压板机构(504)、冲压板(506)、导向槽(507)、T形杆(508)、圆管(509)、第二弹簧(510)、弧形槽(511)、导向杆(512)、导向块(513)和移动杆(514)，横板的下端固定连接有多个气缸(501)，多个气缸(501)呈线性分布，位于中间和左侧的气缸(501)的输出端共同固定连接有冲压板(506)，冲压板(506)的上端中部开设有通孔，冲压板(506)的内部开设有对称的弧形槽(511)，弧形槽(511)的前后两壁均开设有导向槽(507)，导向槽(507)呈弧结构，前后两个导向槽(507)之间均共同滑动连接有导向杆(512)，导向杆(512)的外侧中部且位于两个导向槽(507)之间通过轴承固定套接有导向块(513)，导向块(513)的远离导向槽(507)的一侧固定连接有移动杆(514)，移动杆(514)的下端共同铰接有压板机构(504)，压板机构(504)的上端中部固定连接有圆管(509)，圆管(509)的位于通孔的内部，圆管(509)的下端为封闭式，圆管(509)的内部下端固定连接有第二弹簧(510)，第二弹簧(510)的上端固定连接有贯穿通孔的T形杆(508)，T形杆(508)与冲压板(506)的上端固定连接。/n所述挤压装置(3)包括有连接板(301)、放置板(302)、凹槽(303)、模具机构(308)和推槽(310)，基座(1)的上端固定连接有连接板(301)，连接板(301)的上端开设有凹槽(303)，凹槽(303)的内部活动连接有放置板(302)，放置板(302)的上端设置有模具机构(308)，模具(308)机构的下端与放置板(302)相接触，模具机构(308)的左右两侧均开设有推槽(310)，推槽(310)呈圆形结构。/n...

【技术特征摘要】
1.一种变压器硅钢片组件成型冲裁机械，包括基座(1)、收卷装置(2)、挤压装置(3)、滚动装置(4)和冲压装置(5)，其特征在于：所述基座(1)的上端位于四角处均固定连接有竖杆，竖杆的上端共同连接有横板，横板的下端设置有冲压装置(5)，基座(1)的上端设置有收卷装置(2)，基座(1)的上端位于收卷装置(2)的后方设置有挤压装置(3)，基座(1)的上端位于挤压装置(3)的后方设置有滚动装置(4)；
所述冲压装置(5)包括有气缸(501)、移动板(503)、压板机构(504)、冲压板(506)、导向槽(507)、T形杆(508)、圆管(509)、第二弹簧(510)、弧形槽(511)、导向杆(512)、导向块(513)和移动杆(514)，横板的下端固定连接有多个气缸(501)，多个气缸(501)呈线性分布，位于中间和左侧的气缸(501)的输出端共同固定连接有冲压板(506)，冲压板(506)的上端中部开设有通孔，冲压板(506)的内部开设有对称的弧形槽(511)，弧形槽(511)的前后两壁均开设有导向槽(507)，导向槽(507)呈弧结构，前后两个导向槽(507)之间均共同滑动连接有导向杆(512)，导向杆(512)的外侧中部且位于两个导向槽(507)之间通过轴承固定套接有导向块(513)，导向块(513)的远离导向槽(507)的一侧固定连接有移动杆(514)，移动杆(514)的下端共同铰接有压板机构(504)，压板机构(504)的上端中部固定连接有圆管(509)，圆管(509)的位于通孔的内部，圆管(509)的下端为封闭式，圆管(509)的内部下端固定连接有第二弹簧(510)，第二弹簧(510)的上端固定连接有贯穿通孔的T形杆(508)，T形杆(508)与冲压板(506)的上端固定连接。
所述挤压装置(3)包括有连接板(301)、放置板(302)、凹槽(303)、模具机构(308)和推槽(310)，基座(1)的上端固定连接有连接板(301)，连接板(301)的上端开设有凹槽(303)，凹槽(303)的内部活动连接有放置板(302)，放置板(302)的上端设置有模具机构(308)，模具(308)机构的下端与放置板(302)相接触，模具机构(308)的左右两侧均开设有推槽(310)，推槽(310)呈圆形结构。


2.根据权利要求1所述的一种变压器硅钢片组件成型冲裁机械，其特征在于：所述挤压装置(3)还包括有拉环(304)、圆槽(305)、第一弹簧(306)、圆板(307)和推杆(309)，连接板(301)的上端左右两侧均开设有对称的圆槽(305)，圆槽(305)的内部设置均有推杆(309)，推杆(309)贯穿圆槽(305)，推杆(309)的一端均位于推槽(310)的内部，推杆(309)另一端贯穿圆槽(305)且固定连接有拉环(304)，推杆(309)的外侧且位于圆槽(305)的内部套接有圆板(307)，圆板(307)的与圆槽(305)的内壁之间固定连接有第一弹簧(306)，第一弹簧(306)位于推杆(309)的外侧。


3.根据权利要求2所述的一种变压器硅钢片组件成型冲裁机械，其特征在于：所述模具机构(308)包括有第一连接块(3081)、螺纹筒(3082)、卡杆(3083)、第一螺纹杆(3084)、圆孔(3085)、第一活动板(3086)和箱体(3087)，放置板(302)的上端设置有第一连接块(3081)，第一连接块(3081)的上端固定连接有对称的箱体(3087)，箱体(3087)的上端开设有多个卡槽，多个卡槽呈线性分布，箱体(3087)的左侧开设有圆孔(3085)，箱体(3087)的右侧贯穿有螺纹筒(3082)，螺纹筒(3082)的内部螺纹连接有第一螺纹杆(3084)，第一螺纹杆(3084)的左端位于圆孔(3085)内，第一连接块(3081)的上端位于箱体(3087)的右侧设置有第一活动板(3086)，第一螺纹杆(3084)的右端通过轴承与第一活动板(3086)的外侧固定连接，第一活动板(3086)的下端与第一连接块(3081)的上端相接触，第一活动板(3086)靠近箱体(3087)的一侧的上端固定连接有多个卡杆(3083)，多个卡杆(3083)呈线性分布，多个卡杆(3083)均与多个卡槽相接触。


4.根据权利要求3所述的一种变压器硅钢片组件成型冲裁机械，其特征在于：压...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩丹丹，
申请(专利权)人：韩丹丹，
类型：发明
国别省市：江苏;32