一种铝型材生产加工矫直系统及铝型材矫直方法技术方案

本发明专利技术公开了一种铝型材生产加工矫直系统及铝型材矫直方法，所述铝型材生产加工矫直系统，包括基座，其特征在于，所述基座上沿左右方向固定设有滑轨，所述滑轨上滑动连接有左滑块，所述基座在滑轨的右端固定设有右定位块，所述基座在滑轨的左端固定设有第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩端与左滑块固定连接用于驱动左滑块沿滑轨左右运动；所述左滑块的右侧以及右定位块的左侧均设有安装槽，两个安装槽沿滑轨方向处于正对位置；每个安装槽内均设有内夹紧组件和外夹紧组件；该铝型材生产加工矫直系统不仅结构简单，而且夹持过程中不会对铝型材的两端造成变形。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材生产加工矫直系统及铝型材矫直方法
本专利技术属于铝型材
，尤其涉及一种铝型材生产加工矫直系统及铝型材矫直方法。
技术介绍
挤压铝制品经冷却系统的快速冷却、牵引机的牵引和中断锯锯切厚会有一定量的变形和残余应力，往往会产生不同程度的弯曲或拉伸变形，因此在大型及特大型铝挤压机的后部处理区需要配备矫直机来对铝型材进行处理。但是现有的矫直机在对铝型材进行加工时，一般采用夹紧两端再进行矫直的工艺，这种工艺会使铝型材两端被夹变形，为了得到整条完好的铝型材，必须在矫直后将夹变形的两端切掉，不仅增加了一道工序浪费人力物力，而且对加工好的铝型材也是一种浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铝型材生产加工矫直系统，其不仅结构简单，而且夹持过程中不会对铝型材的两端造成变形。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝型材生产加工矫直系统，包括基座，所述基座上沿左右方向固定设有滑轨，所述滑轨上滑动连接有左滑块，所述基座在滑轨的右端固定设有右定位块，所述基座在滑轨的左端固定设有第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩端与左滑块固定连接用于驱动左滑块沿滑轨左右运动；所述左滑块的右侧以及右定位块的左侧均设有安装槽，两个安装槽沿滑轨方向处于正对位置；每个安装槽内均设有内夹紧组件和外夹紧组件，所述内夹紧组件用于从铝型材的内部定位并固定铝型材，所述外夹紧组件用于从铝型材的外部定位并固定铝型材。进一步的，所述内夹紧组件包括内夹紧组件包括第二液压缸，所述第二液压缸沿左右方向固定安装在安装槽的底部，所述安装槽内沿第二液压缸的周向间隔均匀地设有四个与第二液压缸伸缩端连接的剪叉连杆，每个剪叉连杆上均设有内夹板，在第二液压缸伸出时带动四个内夹板向外伸出，在第二液压缸收缩时带动四个内夹板向内收拢。进一步的，所述外夹紧组件包括铰接在安装槽内的第三液压缸，所述安装槽在每个内夹板的外侧均设有与内夹板平行的凸板，每个凸板内沿垂直于凸板方向均滑动连接有滑板，所述滑板在靠近内夹板的一端设有外夹板、在远离内夹板的一端设有凸边，所述内夹板于外夹板相互平行；所述滑板上套接有第一弹簧，所述第一弹簧位于凸板和凸边之间用于迫使滑板带动外夹板压向凸板；所述安装槽内在四个凸边的外侧设有压杆组件，所述压杆组件与第三液压缸连接，所述第三液压缸伸出时通过压杆组件驱动外夹板向靠近内夹板方向运动，所述第三液压缸收缩时，外夹板在第一弹簧作用下向远离内夹板方向运动。进一步的，所述压杆组件包括转动连接安装槽内且位于两个外夹板直角处的转块，相邻的两个转块之间均设有与凸边平行的压板，且压板位于凸边的外侧；所述第三液压缸的伸缩端与其中一个压板铰接，所述第三液压缸伸出时驱动四个压板同步压向凸边，所述第三液压缸收缩时驱动四个压板同步离开凸边。本专利技术还提供一种用上述铝型材生产加工矫直系统矫直铝型材的方法，包括以下步骤：步骤一，控制第一液压缸收缩带动左滑块沿滑轨向左滑动，将铝型材右端插入右定位块的安装槽内，接着控制第一液压缸伸出，使铝型材左端进入左滑块的安装槽内，当左滑块和右定位块将铝型材两端顶住后，第一液压缸停止，控制外夹紧组件和内夹紧组件将铝型材定位并夹紧固定；步骤二，控制第一液压缸收缩，带动左滑块沿滑轨向左滑动，由于左滑块和右定位块内的外夹紧组件和内夹紧组件已将铝型材两端夹紧，使得第一液压缸收缩可将铝型材向左方向拉动，直到铝型材矫直，完成矫直动作；步骤三，当铝型材被矫直后，控制外夹紧组件和内夹紧组件将铝型材松开，接着控制第一液压缸收缩，将矫直的铝型材去下，完成加工。有益效果与现有技术相比，本专利技术的技术方案具有以下优点：通过使用内夹紧组件和外夹紧组件，构成了铝型材内部向外扩张，外部向内压缩的夹具，使得夹具在夹紧铝型材时不会使其两端变形，不用在加工结束后将两端切掉造成浪费；同时，在铝型材矫直后不用后续加工，节省人力。附图说明图1为本专利技术的结构图；图2为本专利技术图1中A-A方向剖视图图3为本专利技术夹具夹紧时图1中A-A方向剖视图；图4为本专利技术图2中B-B方向剖视图。具体实施方式请参阅图1-4所示，一种铝型材生产加工矫直系统，包括基座10，所述基座10上沿左右方向固定设有滑轨9，所述滑轨9上滑动连接有左滑块13，所述基座10在滑轨9的右端固定设有右定位块14，所述基座10在滑轨9的左端固定设有第一液压缸15，所述第一液压缸15的伸缩端与左滑块13固定连接用于驱动左滑块13沿滑轨9左右运动；所述左滑块13的右侧以及右定位块14的左侧均设有安装槽101，两个安装槽101沿滑轨9方向处于正对位置；每个安装槽101内均设有内夹紧组件和外夹紧组件，所述内夹紧组件用于从铝型材的内部定位并固定铝型材，所述外夹紧组件用于从铝型材的外部定位并固定铝型材。所述内夹紧组件包括内夹紧组件包括第二液压缸12，所述第二液压缸12沿左右方向固定安装在安装槽101的底部，所述安装槽101内沿第二液压缸12的周向间隔均匀地设有四个与第二液压缸12伸缩端连接的剪叉连杆11，每个剪叉连杆11上均设有内夹板7，在第二液压缸12伸出时带动四个内夹板7向外伸出，在第二液压缸12收缩时带动四个内夹板7向内收拢。所述外夹紧组件包括铰接在安装槽101内的第三液压缸2，所述安装槽101在每个内夹板7的外侧均设有与内夹板7平行的凸板102，每个凸板102内沿垂直于凸板102方向均滑动连接有滑板51，所述滑板51在靠近内夹板7的一端设有外夹板5、在远离内夹板7的一端设有凸边52，所述内夹板7于外夹板5相互平行；所述滑板51上套接有第一弹簧8，所述第一弹簧8位于凸板102和凸边52之间用于迫使滑板51带动外夹板5压向凸板102；所述安装槽101内在四个凸边52的外侧设有压杆组件，所述压杆组件与第三液压缸2连接，所述第三液压缸2伸出时通过压杆组件驱动外夹板5向靠近内夹板7方向运动，所述第三液压缸2收缩时，外夹板5在第一弹簧8作用下向远离内夹板7方向运动。所述压杆组件包括转动连接安装槽101内且位于两个外夹板5直角处的转块6，相邻的两个转块6之间均设有与凸边52平行的压板4，且压板4位于凸边52的外侧；所述第三液压缸2的伸缩端与其中一个压板4铰接，所述第三液压缸2伸出时驱动四个压板4同步压向凸边52，所述第三液压缸2收缩时驱动四个压板4同步离开凸边52。本专利技术还提供一种用上述铝型材生产加工矫直系统矫直铝型材的方法，包括以下步骤：步骤一，控制第一液压缸15收缩带动左滑块13沿滑轨9向左滑动，将铝型材右端插入右定位块14的安装槽101内，接着控制第一液压缸15伸出，使铝型材左端进入左滑块13的安装槽101内，当左滑块13和右定位块14将铝型材两端顶住后，第一液压缸15停止，控制外夹紧组件和内夹紧组件将铝型材定位并夹紧固定；步骤二，控制第一液压缸15收缩，带动左滑块13沿滑轨9向左滑动，由于左滑块13和右定位块14内的外夹紧组件和内夹紧组件已将铝型材两端夹紧，使得第一液压缸15收缩可将铝型材本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材生产加工矫直系统，包括基座，其特征在于，所述基座上沿左右方向固定设有滑轨，所述滑轨上滑动连接有左滑块，所述基座在滑轨的右端固定设有右定位块，所述基座在滑轨的左端固定设有第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩端与左滑块固定连接用于驱动左滑块沿滑轨左右运动；所述左滑块的右侧以及右定位块的左侧均设有安装槽，两个安装槽沿滑轨方向处于正对位置；每个安装槽内均设有内夹紧组件和外夹紧组件，所述内夹紧组件用于从铝型材的内部定位并固定铝型材，所述外夹紧组件用于从铝型材的外部定位并固定铝型材。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝型材生产加工矫直系统，包括基座，其特征在于，所述基座上沿左右方向固定设有滑轨，所述滑轨上滑动连接有左滑块，所述基座在滑轨的右端固定设有右定位块，所述基座在滑轨的左端固定设有第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩端与左滑块固定连接用于驱动左滑块沿滑轨左右运动；所述左滑块的右侧以及右定位块的左侧均设有安装槽，两个安装槽沿滑轨方向处于正对位置；每个安装槽内均设有内夹紧组件和外夹紧组件，所述内夹紧组件用于从铝型材的内部定位并固定铝型材，所述外夹紧组件用于从铝型材的外部定位并固定铝型材。


2.根据权利要求1所述的铝型材生产加工矫直系统，其特征在于，所述内夹紧组件包括内夹紧组件包括第二液压缸，所述第二液压缸沿左右方向固定安装在安装槽的底部，所述安装槽内沿第二液压缸的周向间隔均匀地设有四个与第二液压缸伸缩端连接的剪叉连杆，每个剪叉连杆上均设有内夹板，在第二液压缸伸出时带动四个内夹板向外伸出，在第二液压缸收缩时带动四个内夹板向内收拢。


3.根据权利要求2所述的铝型材生产加工矫直系统，其特征在于，所述外夹紧组件包括铰接在安装槽内的第三液压缸，所述安装槽在每个内夹板的外侧均设有与内夹板平行的凸板，每个凸板内沿垂直于凸板方向均滑动连接有滑板，所述滑板在靠近内夹板的一端设有外夹板、在远离内夹板的一端设有凸边，所述内夹板于外夹板相互平行；所述滑板上套接有第一弹簧，所述第一弹簧位于凸板和凸边之间用于迫使滑板带动外夹板...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏玉凤，王彬，张振生，
申请(专利权)人：苏玉凤，
类型：发明
国别省市：广东;44