一种全自动口罩机制造技术

本实用新型专利技术涉及口罩机技术领域，具体涉及一种全自动口罩机。包括机架，所述机架上按流水线方向依次设有物料装置、焊接平面装置、焊接耳带装置、折叠二次出模切片装置，机架上还设有与物料装置、焊接平面装置、焊接耳带装置、折叠二次出模切片装置电性连接的控制器。本实用新型专利技术通过采用模块化设计出现故障便于替换故障模块，通过剔除故障模块保证全自动口罩机能够持续进行工作，将故障模块下线进行维修保证维修过程中不影响口罩机的生产，本实用新型专利技术采用立式流水线，在口罩对折时立式流水线能够使得口罩两侧受力相同，运输更加平稳。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动口罩机
本技术涉及口罩机
，具体涉及一种全自动口罩机。
技术介绍
由于目前我国大部分的口罩产由于人力资源不足，导致口罩会出现阶段性的无法满足市场需求。现阶段我国大部分的口罩厂所使用的都是半自动机器，需要的人力资源较多，增加了口罩的生产成本且生产速度较为缓慢；并且无法24小时不间断生产。而且对于现状而言，国内的大部分口罩厂都是以生产平面口罩为主，但国外的大部分需求是KN95的需求偏多，并且现阶段半自动口罩机的整体工作稳定性以及所生产出来的产品资料较为不稳定，且故障率较高。比较分散不易维修。针对KN95系列的折叠口罩的全自动口罩机较少，因此有必要研究一款降低故障率，便于维修，生产效果稳定的全自动口罩机。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足和缺陷，提供一种模块化全自动口罩机。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种全自动口罩机，包括机架，所述机架上按流水线方向依次设有物料装置、焊接平面装置、焊接耳带装置、折叠二次出模切片装置，机架上还设有与物料装置、焊接平面装置、焊接耳带装置、折叠二次出模切片装置电性连接的控制器。具体的，所述物料装置包括张紧杆、转杆、供料杆和引导杆，所述转杆、张紧杆和引导杆均与机架转动连接，所述供料杆固定在转杆上，所述转杆转动端部安装有用以转杆转动的张紧电机。具体的，焊接平面装置包括：鼻梁存放架、鼻梁感应器、鼻梁抓取机、超声波共振器和引导辊，所述鼻梁存放架设置在流水线上方的机架上，所述鼻梁存放架上设有用以控制鼻梁出料的鼻梁感应器，所述鼻梁抓取机设置在鼻梁感应器下方的机架上，鼻梁抓取机用以将鼻梁存放架上的鼻梁切断并抓取移至面料上，鼻梁抓取机构包括鼻梁气剪、旋转组件和抓取组件，超声波共振器和引导辊依次设置在鼻梁抓取机下游的机架上。超声波共振器用以将鼻梁和面料焊接在一起，为了防止鼻梁在运输过程中产生移位，超声波共振器尽可能靠近鼻梁抓取机构设置，引导辊用以引导面料进行后续加工。具体的，所述焊接耳带装置包括：耳带存放架、耳带旋转焊盘和耳带旋转气剪，所述耳带存放架、耳带旋转焊盘和耳带旋转气剪均固定安装在机架上，所述耳带存放架设置在耳带旋转焊盘上方，所述耳带旋转气剪设置在耳带旋转焊盘一侧。具体的，所述耳带旋转焊盘下游设有三角板和对折轮，三角板通过液压升降杆倾斜设置在工作台上，对折轮竖直设置在三角板下游的工作台上，对折轮通过活动杆固定连接在固定台上。具体的，折叠二次出模切片装置包括按流水线方向依次设置的折叠组件、折缝焊接组件、剪切组件和出料组件，所述剪切组件和出料组件之间还设有废料回收组件，所述折叠组件包括钢片、折叠导向轮，钢片竖直设置在工作台上，所述折叠导向轮竖直设置在钢片两侧，所述折缝焊接组件包括第一焊接机和第二焊接机，所述第一焊接机和第二焊接机对称设置在钢片两侧，所述剪切组件包括一对带有切割刀的切割轴，一对切割轴竖直对称设置在钢片下游的工作台上，所述切割轴为动力轴，所述废料回收组件包括废料导向辊和废料回收辊，所述出料组件包括：一对出料传动辊、一对前出料辊、一对后出料辊和至少一对出料带，所述前出料辊、出料传动辊和后出料辊依次竖直设置在切割轴下游，出料带分别依次缠绕在单个前出料辊、出料传动辊和后出料辊上，出料带对称设置。口罩从第一焊接机和第一焊接机中间穿过，第一焊接机和第二焊接机同时对口罩鼻梁下的折缝进行焊接。具体的，所述第一焊接机和第二焊接机均为超声波焊接机。具体的，所述折叠导向轮包括至少一对动力轮和一对无动力轮，驱动电机通过传动件与动力轮传动连接。所述无动力轮直径大于动力轮直径。所述动力轮设置在无动力轮下游。本技术相比现有技术包括以下优点及有益效果：本技术通过采用模块化设计出现故障便于替换故障模块，通过剔除故障模块保证全自动口罩机能够持续进行工作，将故障模块下线进行维修保证维修过程中不影响口罩机的生产，本技术采用立式流水线，在口罩对折时立式流水线能够使得口罩两侧受力相同，运输更加平稳。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术物料装置的结构示意图。图3为本技术焊接平面装置的结构示意图。图4为本技术焊接耳带装置的结构示意图。图5为本技术折叠二次出模切片装置的结构示意图。图6为本技术折叠二次出模切片装置的局部结构示意图。具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1至图6所示，一种全自动口罩机，包括机架1，所述机架1上按流水线方向依次设有物料装置2、焊接平面装置3、焊接耳带装置4、折叠二次出模切片装置5，机架1上还设有与物料装置2、焊接平面装置3、焊接耳带装置4、折叠二次出模切片装置5电性连接的控制器。物料装置2用以安装口罩面料，焊接平面装置3用以将鼻梁抓取至面料上并且将鼻梁与面料焊接在一起，焊接耳带装置4用以将耳带与面料焊接，折叠二次出模切片装置5用以将口罩折叠并且对折叠的折缝进行焊接然后将面料切割成需要的形状，形成完整的口罩，整个全自动口罩机通过控制器进行控制，其中，控制器优选为三菱PLC控制器，驱动电机采用汇川的机电结构，通过PLC程序设定烧录可以控制电机，气阀按照要求进行运作，并对每个指令做出动作响应、使的机器可以稳定生产，其生产速度高于市场现有的半自动KN95口罩机，提高了生产效率和生产精度。具体的，所述物料装置2包括张紧杆21、转杆22、供料杆23和引导杆24，所述转杆22、张紧杆21和引导杆24均与机架1转动连接，所述供料杆23固定在转杆22上，所述转杆22转动端部安装有用以转杆22转动的张紧电机。张紧杆21用以存放面料卷，供料杆23用以平整布料，面料卷在平整的过程中会越用越小，使用过程中存在着面料松弛的现象，导致后续焊接和切割步骤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动口罩机，包括机架，其特征在于：所述机架上按流水线方向依次设有物料装置、焊接平面装置、焊接耳带装置、折叠二次出模切片装置，机架上还设有与物料装置、焊接平面装置、焊接耳带装置、折叠二次出模切片装置电性连接的控制器。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动口罩机，包括机架，其特征在于：所述机架上按流水线方向依次设有物料装置、焊接平面装置、焊接耳带装置、折叠二次出模切片装置，机架上还设有与物料装置、焊接平面装置、焊接耳带装置、折叠二次出模切片装置电性连接的控制器。


2.根据权利要求1所述的一种全自动口罩机，其特征在于：所述物料装置包括张紧杆、转杆、供料杆和引导杆，所述转杆、张紧杆和引导杆均与机架转动连接，所述供料杆固定在转杆上，所述转杆转动端部安装有用以转杆转动的张紧电机。


3.根据权利要求2所述的一种全自动口罩机，其特征在于，焊接平面装置包括：鼻梁存放架、鼻梁感应器、鼻梁抓取机、超声波共振器和引导辊，所述鼻梁存放架设置在流水线上方的机架上，所述鼻梁存放架上设有用以控制鼻梁出料的鼻梁感应器，所述鼻梁抓取机设置在鼻梁感应器下方的机架上，超声波共振器和引导辊依次设置在鼻梁抓取机下游的机架上。


4.根据权利要求3所述的一种全自动口罩机，其特征在于，所述焊接耳带装置包括：耳带存放架、耳带旋转焊盘和耳带旋转气剪，所述耳带存放架设置在耳带旋转焊盘上方，所述耳带旋转气剪设置在耳带旋转焊盘一侧。


5.根据权利要求4所述的一种全自动口罩机，其特征在于，所述耳带旋转焊盘下游设有三角板和对折轮，三角板通...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭东兴，
申请(专利权)人：珠海爱锐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44