压缩机及空调制造技术

本发明专利技术公开了压缩机及空调器，包括：外壳、设于外壳内的电机和安装于电机下方的泵体组件，电机驱动泵体组件的曲轴转动，外壳内设有位于泵体组件下方的冷冻油腔，曲轴的底部设有用于搅拌冷冻油和/或用于吹动气流散热的搅拌机构。本发明专利技术在外壳的内部设置搅拌机构，搅拌机构设计有搅拌棒或者扇叶，通过搅拌棒对冷冻油的充分搅拌，避免冷冻油凝固，通过扇叶吹动气流对电机进行散热，以增加电机的使用寿命。以增加电机的使用寿命。以增加电机的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
压缩机及空调


[0001]本专利技术涉及压缩机
，尤其涉及具有搅拌机构的压缩机及空调器。

技术介绍

[0002]随着现在科技的不断发展，压缩机在日常生活中的应用越来越广，压缩机作为空调的核心部件，其耐用程度直接影响空调的使用寿命，空调中的压缩机多为立式压缩机，其包括壳体、电机和泵体组件，电机和泵体组件均固定安装在壳体内，壳体内的底部设有冷冻油腔，泵体组件的曲轴底端设有伸入冷冻油腔中的吸油管，冷冻油通过吸油管进入泵体组件中，实现润滑作用。
[0003]在冷冻液因长期不使用或者混入灰尘或者压缩机处于低温状态下，冷冻油腔中的冷冻油易发生凝固，导致冷冻油难以进入泵体组件内，影响压缩机的工作性能。而由于常规压缩机的内部气流不能循环流动，电机在壳体内部快速转动会产生大量热量，导致电机所在区域温度过高，缩短电机的使用寿命。
[0004]因此，如何优化压缩机的内部结构使其运行更稳定可靠是业界亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]为了解决现有技术中存在的缺陷，本专利技术提出具有搅拌机构的压缩机及空调器，该压缩机通过搅拌机构实现冷冻油的充分搅拌和电机的散热，保障压缩机在不同环境均能持续平稳工作。
[0006]本专利技术采用的技术方案是，设计压缩机，包括：外壳、设于外壳内的电机和安装于电机下方的泵体组件，电机驱动泵体组件的曲轴转动，外壳内设有位于泵体组件下方的冷冻油腔，曲轴的底部设有用于搅拌冷冻油和/或用于吹动气流散热的搅拌机构。
[0007]在一实施例中，搅拌机构包括：由曲轴驱动转动的中心柱、以及固定在中心柱外壁上的扇叶，扇叶环绕中心柱间隔设置。
[0008]在另一实施例中，搅拌机构包括：由曲轴驱动转动的中心柱、以及分布在中心柱外侧的至少一个搅拌棒，搅拌棒伸入冷冻油腔中，搅拌棒环绕中心柱的轴线公转。
[0009]在再一实施例中，搅拌机构包括：由曲轴驱动转动的中心柱、固定在中心柱外壁上的扇叶、安装在扇叶上的搅拌棒，扇叶环绕中心柱间隔设置，搅拌棒伸入冷冻油腔中。
[0010]优选的，搅拌棒可绕其轴线自转。
[0011]优选的，搅拌棒呈螺旋状。
[0012]优选的，中心柱的底端可转动安装在冷冻油腔的底面上，曲轴的末端与中心柱的顶面挤压接触。
[0013]优选的，中心柱的内部设有让位孔，中心柱的四周设有与让位孔连通的过滤孔，曲轴底端伸出的吸油管插入让位孔中。
[0014]优选的，泵体组件的最大外径与外壳的内径间隙配合，泵体组件与外壳之间形成
用于气流通过的过流缝。
[0015]优选的，外壳的四周设有通孔，通孔中设有固定连接泵体组件和外壳的焊丝。
[0016]优选的，外壳由上壳体和与上壳体可拆卸安装的下壳体构成，电机和泵体组件固定安装在上壳体的内部，下壳体设有冷冻油腔。
[0017]本专利技术还提出了空调器，其包括压缩机，该压缩机采用上述的压缩机。
[0018]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：1、外壳的内部设置搅拌机构，搅拌机构设计有搅拌棒或者扇叶，通过搅拌棒对冷冻油的充分搅拌，避免冷冻油凝固，通过扇叶吹动气流对电机进行散热，以增加电机的使用寿命；2、外壳通过上壳体和下壳体可拆卸安装而成，电机和泵体组件固定安装在上壳体内部，便于对压缩机进行拆卸维护。
附图说明
[0019]下面结合实施例和附图对本专利技术进行详细说明，其中：图1是本专利技术中压缩机的内部结构示意图；图2是本专利技术中搅拌机构的结构示意图；图3是本专利技术中上壳体的结构示意图；图4是本专利技术中下壳体的结构示意图。
具体实施方式
[0020]如图1所示，本专利技术提出的压缩机包括外壳1、电机2和泵体组件3，电机2和泵体组件3均安装于外壳1内部，外壳1的顶端固定安装压缩机的上盖组件，上盖组件通过焊接方式固定在外壳1的顶端，通过上盖组件完全遮盖外壳1的顶端。上盖组件上设置有接线柱，用于将位于外壳内部的电机2与外界电源相连接，通过控制外界电源的供电实现电机2的启动或关闭。电机2的外壁与外壳1的内壁过盈配合，装配过程中通过加热外壳1使其内径增大，将电机2装入外壳1并冷却之后，完成电机2与外壳1的固定安装。
[0021]泵体组件3位于电机2下方，泵体组件3通常包含上法兰、气缸、下法兰和曲轴，曲轴穿过上法兰、气缸和下法兰，曲轴上设有位于气缸腔体中的活塞，泵体组件3的曲轴与电机的转子固定连接，电机2的转子转动时，可带动泵体组件3的曲轴同步转动，活塞随曲轴转动以实现空气压缩。外壳1的外壁上设有吸气管15，吸气管15连接至分液器的出气口，吸气管15与泵体组件3的气缸吸气孔相连，气缸吸气孔通过吸气管15吸气。
[0022]外壳1内设有位于泵体组件3下方的冷冻油腔13，曲轴的底部设有搅拌机构4，通过搅拌机构4搅拌冷冻油腔13中的冷冻油或者吹动外壳1内气流进行散热。为了实现外壳1内的气流流动，泵体组件3的最大外径与外壳1的内径间隙配合，泵体组件3与壳体1之间形成用于气流通过的过流缝。
[0023]一般来说，泵体组件3的最大外径是指上法兰的外径，即上法兰与外壳1的内壁之间设有过流缝。外壳1的四周设有通孔14，通孔14中设有固定连接泵体组件3和外壳1的焊丝，焊丝通常是指金属丝，利用焊丝将上法兰焊接固定在外壳1中。在本专利技术的一实施例中，通孔14的数量为6个，当然通孔14的数量包括却不限于6个，只要能够实现泵体组件3与外壳
1的稳定连接即可。此处需要说明的是，通孔14并不一定被焊丝密封，从优化散热效果的角度考虑，通孔14可保留通气功能，使得外壳1的内外气流可从通孔进出。
[0024]如图2所示，搅拌机构的具体结构有多种，以下仅以三种作为举例。
[0025]在第一实施例中，搅拌机构4包括：中心柱41和扇叶42，扇叶42固定在中心柱41外壁上且环绕中心柱41间隔设置，中心柱41由曲轴驱动转动，曲轴转动时扇叶42扇动气流向泵体组件3和电机2流动，使得外壳1内温度均衡，避免电机2运行时出现过热的情况，延长电机2的使用寿命。
[0026]在第二实施例中，搅拌机构4包括：中心柱41和搅拌棒43，搅拌棒43分布在中心柱41的外侧，且搅拌棒43伸入冷冻油腔13中，中心柱41转动时带动搅拌棒43环绕中心柱41的轴线公转，通过搅拌棒43对冷冻油的搅拌，避免冷冻油凝固难以进入泵体组件3内。在此实施例中，为提高冷冻油的搅拌效果，搅拌棒43转动连接在中心柱41上，搅拌棒43环绕中心柱41轴线公转的同时，还可以环绕自身轴线自转，转动过程中充分搅拌冷冻液。
[0027]在第三实施例中，搅拌机构4包括：中心柱41、扇叶42以及搅拌棒43，扇叶42固定在中心柱41外壁上且环绕中心柱41间隔设置，搅拌棒43安装在扇叶42上，且搅拌棒43伸入冷冻油腔13中，中心柱41转动时带动搅拌棒43和扇叶42环绕中心柱41的轴线公转，通过搅拌棒43对冷冻油的搅拌，避免冷冻油凝固，通过扇叶42扇动气流向泵体组件3和电机2流动，使得外壳1内温度均衡，避免电机2过热。在此实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.压缩机，包括：外壳、设于所述外壳内的电机和安装于所述电机下方的泵体组件，所述电机驱动所述泵体组件的曲轴转动，所述外壳内设有位于所述泵体组件下方的冷冻油腔，其特征在于，所述曲轴的底部设有用于搅拌冷冻油和/或吹动气流散热的搅拌机构。2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述搅拌机构包括：由所述曲轴驱动转动的中心柱、以及固定在所述中心柱外壁上的扇叶，所述扇叶环绕所述中心柱间隔设置。3.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述搅拌机构包括：由所述曲轴驱动转动的中心柱、以及分布在所述中心柱外侧的至少一个搅拌棒，所述搅拌棒伸入所述冷冻油腔中，所述搅拌棒环绕所述中心柱的轴线公转。4.根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于，所述搅拌机构包括：由所述曲轴驱动转动的中心柱、固定在所述中心柱外壁上的扇叶、安装在所述扇叶上的搅拌棒，所述扇叶环绕所述中心柱间隔设置，所述搅拌棒伸入所述冷冻油腔中。5.根据权利要求3或4所述的压缩机，其特征在于，所述搅拌棒可绕其轴线自转。6.根据权利要求3或4所述的压缩机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐小龙，林喜生，刘桂金，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：