一种数控磨齿机制造技术

本申请涉及一种数控磨齿机，涉及数控机械加工设备的领域，其包括放置于地面上的机架、在机架上水平滑移的打磨机构、在机架上水平滑移且滑移方向垂直于打磨机构的滑移方向的载物台以及将工件夹紧在载物台上的夹紧机构。本申请中的数控磨齿机可自动对工件进行打磨，使用者无需通过手持打磨机的方式对工件进行打磨，从而使得生产加工人员的劳动强度有所降低。低。低。

【技术实现步骤摘要】
一种数控磨齿机


[0001]本申请涉及数控机械加工设备的领域，尤其是涉及一种数控磨齿机。

技术介绍

[0002]修枝剪是一种用于修建树枝的园林工具。修枝剪的刀片上设置有刀齿，刀齿的刀刃处设置有斜面。当加工生产人员在加工刀齿的斜面时，使用者需要手持砂轮打磨机对刀齿进行打磨。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，当生产加工人员通过手持的方式利用打磨机对刀齿进行打磨时，生产加工人员的劳动强度较大。

技术实现思路

[0004]为了降低生产加工人员的劳动强度，本申请提供一种数控磨齿机。
[0005]本申请提供的一种数控磨齿机采用如下的技术方案：一种数控磨齿机，包括放置于地面上的机架、在机架上水平滑移的打磨机构、在机架上水平滑移且滑移方向垂直于打磨机构的滑移方向的载物台以及将工件夹紧在载物台上的夹紧机构。
[0006]通过采用上述技术方案，当生产加工人员需要对修枝剪的刀齿进行打磨时，使用者将待加工的刀片放置在载物台上，随后生产加工人员通过夹紧机构将待加工的工件夹紧在载物台上。此时载物台向靠近打磨机构的方向滑移，当待加工的刀齿与打磨机构相对准时，打磨机构相靠近载物台的方向滑动，从而使得打磨机构对工件的刀齿进行打磨。当需要对修枝剪的刀齿进行打磨时，使用者利用数控磨齿机对其进行打磨，使用者无需通过手持打磨机的方式对其进行打磨，从而使得生产加工人员在对刀齿进行打磨时的劳动强度有所下降。
[0007]可选的，所述打磨机构包括水平滑移安装在机架上的滑座、设置于滑座上表面的驱动电机以及被驱动电机驱动且用于打磨工件的砂轮，所述驱动电机的输出轴上套设有主动带轮，所述驱动电机的一侧设置有减速箱，所述减速箱的输入轴上套设有从动带轮，所述主动带轮与从动带轮通过同步带相连，所述砂轮套设在减速箱的输出轴上。
[0008]通过采用上述技术方案，数控磨齿机启动后，驱动电机将转矩从其输出轴输出至主动带轮上，转矩通过同步带专递至从动带轮。从动带轮转动后，将转矩传递至减速箱，减速箱将转矩从其输出轴输出至砂轮上，从而使得砂轮进行转动。当滑座向靠近载物台上的工件的方向滑动后，转动的砂轮会抵触在工件的刀齿上，从而达到对工件的打磨的目的。
[0009]可选的，所述机架上设置有第一滑轨，所述滑座的底面设置有与第一滑轨相适配的第一滑槽，且第一滑轨插设于第一滑槽内，所述滑座上设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内穿设有与之相适配的第一丝杠，所述第一丝杠的端部设置有用于驱动其转动的第一进给电机，且所述第一进给电机固定安装于机架上。
[0010]通过采用上述技术方案，第一进给电机启动后，与之相连的第一丝杠进行转动。由
于机架上的第一滑轨位于滑座的第一滑槽内，此时第一滑槽的槽壁对第一滑轨起到限制作用，从而二者之间的配合对滑座起到导向作用，进而使得滑座在螺纹传动的作用下进行滑动。
[0011]可选的，所述机架上且位于其远离第一滑轨的一端设置有垂直于第一滑轨相垂直的第二滑轨，所述载物台上设置有与第二滑轨向适配的第二滑槽，所述第二滑轨位于第二滑槽内，所述载物台上设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内穿设有与之相适配的第二丝杠，所述第二丝杠的一端设置有驱动其转动的第二进给电机，所述第二进给电机固定连接于机架上。
[0012]通过采用上述技术方案，第二进给电机启动后，与之相连的第二丝杠进行转动。由于机架上的第二滑轨位于载物台的第二滑槽内，此时第二滑槽的槽壁对第二滑轨起到限制作用，从而二者之间的配合对载物台起到导向作用，进而使得载物台在螺纹传动的作用下进行滑动。且由于第二滑轨垂直于第一滑轨，因此载物台的滑动反对垂直于打磨机构的滑座的滑动方向，从而当工件的刀齿对准打磨机构后，打磨机构可以向靠近载物台的方向滑动以实现对工件的打磨。
[0013]可选的，所述第一滑轨与第一滑槽的横截面为相互适配的等腰梯形，且所述第一滑槽的槽口处宽度小于其槽底处的宽度，所述第二滑轨与第二滑槽的横截面为相互适配的等腰梯形，且所述第二滑槽的槽口处宽度小于其槽底处的宽度。
[0014]通过采用上述技术方案，由于第一滑槽的槽口宽度小于其槽底宽度，因此当第一滑轨与第一滑槽向配合时，第一滑轨无法从第一滑槽的槽口从第一滑槽内脱出，进而使得滑座与机架之间的滑移连接关系更加稳定。同理，第二滑轨难以从第二滑槽内脱出，从而使得载物台与机架之间的滑移连接关系更加稳定。
[0015]可选的，所述载物台的两端分别设置有能够进行伸缩的塑料波纹罩，所述塑料波纹罩的两端分别固定安装于载物台与机架上，且所述塑料波纹罩将第二丝杠罩设在其内腔中。
[0016]通过采用上述技术方案，当数控磨齿机对工件进行打磨时，会有铁屑产生。产生的铁屑若是落入第二四缸的螺纹内，会对第二丝杠造成损坏。塑料波纹罩将第二丝杠罩设在其内腔中后，加工工件时产生的铁屑落至第二丝杠的螺纹内的风险有所降低，从而使得第二丝杠被铁屑损坏的风险有所降低。
[0017]可选的，所述夹紧机构包括夹紧座、夹紧气缸、气缸叉臂、三角座、第一叉臂、第二叉臂、连接臂、螺柱以及夹紧头，所述夹紧座设置于载物台的上表面，气缸叉臂分别设置于夹紧座的两侧，所述夹紧气缸的缸体两侧分别转动连接于两个所述气缸叉臂上，所述三角座设置于夹紧座靠近打磨机构的一端，所述连接臂转动连接于三角座上，所述第一叉臂转动连接于夹紧气缸的活塞杆上，且所述第一叉臂远离活塞杆的一端转动连接于三角座上，所述夹紧气缸的活塞杆上还转动连接有第二叉臂，所述第二叉臂远离夹紧气缸的活塞杆的一端转动连接在连接臂上，所述螺柱垂直设置于连接臂远离三角座的一端，所述夹紧头垂直设置于所述螺柱靠近载物台的一端。
[0018]通过采用上述技术方案，当气缸的活塞杆收缩时，转动连接于气缸活塞杆上的第一叉臂靠近活塞杆的一端随活塞杆会向远离夹紧头的方向运动。与此同时，第二叉臂靠近活塞杆的一端也随着活塞杆向远离夹紧头的方向运动。此时第二叉臂远离活塞杆的一端与
连接臂之间发生转动并连接臂向上拉起，从而使得位于连接臂带动螺柱以及夹紧头一同绕着连接臂与三角座之间的转动连接中心向远离载物台的方向转动，从而使得夹紧头离开载物台并失去其对工件的夹紧作用。当夹紧气缸的活塞管伸长时，第一叉臂靠近活塞杆的一端向远离夹紧气缸的缸体的方向运动。与此同时，第二叉臂靠近活塞杆的一端与活塞杆之间发生转动，且随着活塞杆向远离夹紧气缸的缸体第方向运动，从而使得其将连接臂向下按下，进而使得连接臂绕其与三角座之间的转动连接中心向靠近载物台的方向转动，从而使得其抵压在载物台上并将工件夹紧。
[0019]可选的，所述夹紧头上套设有保护套。
[0020]通过采用上述技术方案，夹紧头夹紧在工件上时，会有将工件划伤的风险。当夹紧头上套设有保护套后，工件不会与夹紧头进行直接接触，从而使得工件被夹紧头划伤的风险有所降低。
[0021]可选的，还包括用于对工件进行上料的上料机构，所述上料机构包括设置于机架一侧且用于放置工件的料仓、设置于机架上且在机架上水平滑移的X向直线模组、在机架上垂直于X向直线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控磨齿机，其特征在于：包括放置于地面上的机架(1)、在机架(1)上水平滑移的打磨机构(2)、在机架(1)上水平滑移且滑移方向垂直于打磨机构(2)的滑移方向的载物台(3)以及将工件夹紧在载物台(3)上的夹紧机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种数控磨齿机，其特征在于：所述打磨机构(2)包括水平滑移安装在机架(1)上的滑座(22)、设置于滑座(22)上表面的驱动电机(26)以及被驱动电机(26)驱动且用于打磨工件的砂轮(28)，所述驱动电机(26)的输出轴上套设有主动带轮(222)，所述驱动电机(26)的一侧设置有减速箱(27)，所述减速箱(27)的输入轴上套设有从动带轮(224)，所述主动带轮(222)与从动带轮(224)通过同步带(225)相连，所述砂轮(28)套设在减速箱(27)的输出轴上。3.根据权利要求2所述的一种数控磨齿机，其特征在于：所述机架(1)上设置有第一滑轨(21)，所述滑座(22)的底面设置有与第一滑轨(21)相适配的第一滑槽(23)，且第一滑轨(21)插设于第一滑槽(23)内，所述滑座(22)上设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内穿设有与之相适配的第一丝杠(24)，所述第一丝杠(24)的端部设置有用于驱动其转动的第一进给电机(25)，且所述第一进给电机(25)固定安装于机架(1)上。4.根据权利要求3所述的一种数控磨齿机，其特征在于：所述机架(1)上且位于其远离第一滑轨(21)的一端设置有垂直于第一滑轨(21)相垂直的第二滑轨(11)，所述载物台(3)上设置有与第二滑轨(11)向适配的第二滑槽(31)，所述第二滑轨(11)位于第二滑槽(31)内，所述载物台(3)上设置有第二螺纹孔(32)，所述第二螺纹孔(32)内穿设有与之相适配的第二丝杠(65)，所述第二丝杠(65)的一端设置有驱动其转动的第二进给电机(64)，所述第二进给电机(64)固定连接于机架(1)上。5.根据权利要求4所述的一种数控磨齿机，其特征在于：所述第一滑轨(21)与第一滑槽(23)的横截面为相互适配的等腰梯形，且所述第一滑槽(23)的槽口处宽度小于其槽底处的宽度，所述第二滑轨(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑银淼，
申请(专利权)人：余姚市银达电器有限公司，
类型：发明
国别省市：