一种采用模仁先行分离结构的气动抽芯模具制造技术

本发明专利技术提出一种采用模仁先行分离结构的气动抽芯模具，该模具的动模板内设置有动模模仁，动模板下方安装有抽芯板，抽芯板带动动模板移动，动模板和抽芯板侧面安装有开模扣机，在开模扣机作用下，抽芯板与动模板先行分离，抽芯板下方安装有模脚，定模板内设定模仁，定模仁内设置两个气动抽芯装置，分别位于制品两侧，每个气动抽芯装置包括抽芯杆和抽芯气缸，抽芯气缸带动抽芯杆运动。解决了气动抽芯模具主要集中在气缸直接抽芯，致使模具横向尺寸大，对注塑机型号要求较高；对模仁较大的模具，通常采用强力顶出装置，会导致顶出位发白或留有顶出痕迹等缺陷的技术问题。本发明专利技术通过扣机控制，采用模仁先行分离结构，减少制品收缩对模仁的抱紧力。模仁的抱紧力。模仁的抱紧力。

【技术实现步骤摘要】
一种采用模仁先行分离结构的气动抽芯模具


[0001]本专利技术涉及一种采用模仁先行分离结构的气动抽芯模具，属于模具设计


技术介绍

[0002]现有技术的气动抽芯模具主要用于注塑领域，注塑后的制品由于热胀冷缩会包裹在模具上，而对于模仁较大的模具，现有技术中，通常采用强力顶出装置，会导致顶出位发白或留有顶出痕迹等缺陷。而现有的模具主要采用气缸直接抽芯，致使模具横向尺寸大，对注塑机型号要求较高。

技术实现思路

[0003]本专利技术为了解决现有技术的气动抽芯模具主要集中在气缸直接抽芯，致使模具横向尺寸大，对注塑机型号要求较高；对模仁较大的模具，现有技术中，通常采用强力顶出装置，会导致顶出位发白或留有顶出痕迹等缺陷的技术问题，提出一种采用模仁先行分离结构的气动抽芯模具。
[0004]本专利技术提出一种采用模仁先行分离结构的气动抽芯模具，包括定模板、动模板、抽芯板、模脚、顶针板导柱、顶针面板、顶针板、底板、两个气动抽芯装置、动模模仁和开模扣机；
[0005]所述定模板和动模板相对设置，所述动模板内设置有动模模仁，所述动模板下方安装有抽芯板，所述抽芯板带动动模板移动，所述动模板和抽芯板的侧面安装有开模扣机，在开模扣机的作用下，抽芯板与动模板先行分离，所述抽芯板的下方安装有模脚，所述定模板内设定模仁，定模仁内设置两个气动抽芯装置，分别位于制品的两侧，每个气动抽芯装置包括抽芯杆和抽芯气缸，所述抽芯气缸带动抽芯杆运动。
[0006]进一步地，所述开模扣机包括拨叉、固定板、锁舌和弹簧安装位，所述固定板固定在定模板的侧面，所述拨叉安装在动模板的侧面，所述固定板和拨叉相互平行，所述锁舌通过端头的弹簧安装位垂直安装在固定板的下部，所述拨叉的上部比中部的宽度大，所述拨叉的上部向下运动能够推动锁舌。
[0007]进一步地，所述动模模仁的下方安装有若干定距螺杆。
[0008]进一步地，所述动模模仁下方安装有瓣合块，所述瓣合块的上部设置有一号T型块，下部与二号T型块下移，所述二号T型块安装在T型块基座上，T型块基座与抽芯板相连。
[0009]进一步地，所述抽芯杆和抽芯气缸间设置有T型结构，以驱动抽芯杆的横向连续移动，所述T型结构包括T型槽和T型滑轨，所述抽芯杆通过T型槽与T型滑轨配合，沿T型滑轨运动，所述T型滑轨受抽芯气缸的驱动，
[0010]进一步地，在T型滑轨上设置限位块，用于记录气缸的实际位置，所述限位块的两端分别设置行程开关合模位和行程开关开启位，通过调整两个行程开关位置，来控制抽芯杆的抽芯距离及合模状态。
[0011]进一步地，所述动模模仁与动模板通过锲块压紧方式连接，动模板内加工出一个基准直角，通过锲块侧向压紧动动模模仁。
[0012]进一步地，在瓣合块上设置模温管，使得型芯温度能够精准控制。
[0013]进一步地，所述模脚下方安装有底板，所述底板上设置有顶针板，所述底板和抽芯板之间设置有若干顶针板导柱，所述顶针板沿若干顶针板导柱上下移动。
[0014]进一步地，所述顶针板上设置有顶针面板，所述顶针面板上设置顶针沉头孔，用于放置顶针。
[0015]进一步地，所述顶针面板上设置有若干垃圾螺钉，用于清理模具间的灰尘。
[0016]本专利技术所述的采用模仁先行分离结构的气动抽芯模具的有益效果为：
[0017]1、现有技术主要集中在气缸直接抽芯，致使模具横向尺寸大，对注塑机型号要求较高。而本模具可以在一定范围内灵活调整梯形槽座的角度及长度，就能快速适应，满足抽芯要求，减小模具横向尺寸。
[0018]2、对模仁较大的模具，现有技术中，通常采用强力顶出装置，会导致顶出位发白或留有顶出痕迹等缺陷。而本模具的制品为薄壁件，且对模仁的抱紧力较大，不能使用推板或顶针直接顶出，本模具通过扣机控制，采用模仁先行分离结构，减少制品收缩对模仁的抱紧力。
[0019]3、本专利技术将气缸的直线运动，通过机构转换，使之转换为与气缸运动方向垂直的方向运动，缩小模具整体横向尺寸，使模具结构更为紧凑。
附图说明
[0020]构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0021]在附图中：
[0022]图1为本专利技术所述的采用模仁先行分离结构的气动抽芯模具机构总图；
[0023]图2为气缸侧抽芯结构图；
[0024]图3为气缸侧抽芯剖面图；
[0025]图4为气缸侧抽芯侧视图；
[0026]图5为气缸行程限位图；
[0027]图6为气缸抽芯及模仁分离结构图；
[0028]图7为模仁分离结构图；
[0029]图8为定距螺杆结构图；
[0030]图9为机安装位置俯视图；
[0031]图10为扣机及模仁轴侧图；
[0032]图11为扣机外观图；
[0033]图12为扣机内部结构图；
[0034]其中，1
‑
隔热板；2
‑
面板；2
‑1‑
检修口；2
‑2‑
固定安装位；3
‑
定模板；4
‑
动模板；5
‑
抽芯板；6
‑
模脚；6
‑1‑
模温系统；7
‑
顶针板导柱；8
‑
顶针面板；8
‑1‑
垃圾螺钉；9
‑
顶针板；10
‑
底板；11
‑
制品；12
‑
抽芯杆；12
‑1‑
T型槽；13
‑
抽芯气缸；14
‑
T型滑轨；15
‑
限位块；16
‑1‑
行程开关合模位；16
‑2‑
行程开关开启位；17
‑
动模模仁；18
‑
瓣合块；18
‑1‑
模温管；18
‑2‑
一号 T型
块；19
‑
T型块基座；19
‑1‑
二号T型块；20
‑
开模扣机；20
‑1‑
拨叉；20
‑2‑
固定板；20
‑3‑ꢀ
锁舌；20
‑4‑
弹簧安装位；21
‑
定距螺杆。
具体实施方式
[0035]以下结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明：
[0036]具体实施方式一：参见图1
‑
11说明本实施方式。本实施方式所述的采用模仁先行分离结构的气动抽芯模具，包括定模板3、动模板4、抽芯板5、模脚6、顶针板导柱7、顶针面板8、顶针板9、底板10、制品11、两个气动抽芯装置、动模模仁17和开模扣机20；
[0037]所述定模板3和动模板4相对配合设置，所述动模板4内设置有动模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用模仁先行分离结构的气动抽芯模具，其特征在于，包括定模板(3)、动模板(4)、抽芯板(5)、模脚(6)、顶针板导柱(7)、顶针面板(8)、顶针板(9)、底板(10)、两个气动抽芯装置、动模模仁(17)和开模扣机(20)；所述定模板(3)和动模板(4)相对设置，所述动模板(4)内设置有动模模仁(17)，所述动模板(4)下方安装有抽芯板(5)，所述抽芯板(5)带动动模板(4)移动，所述动模板(4)和抽芯板(5)的侧面安装有开模扣机(20)，在开模扣机(20)的作用下，抽芯板(5)与动模板(4)先行分离，所述抽芯板(5)的下方安装有模脚(6)，所述定模板(3)内设定模仁，定模仁内设置两个气动抽芯装置，分别位于制品(11)的两侧，每个气动抽芯装置包括抽芯杆(12)和抽芯气缸(13)，所述抽芯气缸(13)带动抽芯杆(12)运动。2.根据权利要求1所述的采用模仁先行分离结构的气动抽芯模具，其特征在于，所述开模扣机(20)包括拨叉(20
‑
1)、固定板(20
‑
2)、锁舌(20
‑
3)和弹簧安装位(20
‑
4)，所述固定板(20
‑
2)固定在定模板(3)的侧面，所述拨叉(20
‑
1)安装在动模板(4)的侧面，所述固定板(20
‑
2)和拨叉(20
‑
1)相互平行，所述锁舌(20
‑
3)通过端头的弹簧安装位(20
‑
4)垂直安装在固定板(20
‑
2)的下部，所述拨叉(20
‑
1)的上部比中部的宽度大，所述拨叉(20
‑
1)的上部向下运动能够推动锁舌(20
‑
3)。3.根据权利要求1所述的采用模仁先行分离结构的气动抽芯模具，其特征在于，所述动模模仁(17)的下方安装有若干定距螺杆(21)。4.根据权利要求1所述的采用模仁先行分离结构的气动抽芯模具，其特征在于，所述动模模仁(17)下方安装有瓣合块(18)，所述瓣合块(18)的上部...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄可，王永，
申请(专利权)人：常州机电职业技术学院，
类型：发明
国别省市：