一种铜铝过渡线夹的爆炸焊接方法技术

本发明专利技术公开了一种铜铝过渡线夹的爆炸焊接方法，包括：对铜胚件进行表面抛光，使得铜胚件的结合面露出金属光泽，并且表面光洁、平整；对覆材进行表面抛光，使得覆材与基材的结合面露出金属光泽，并且表面光洁、平整；将多个铜胚件的结合面朝上均匀放置于底板上，并且在底板的角落放置支撑物体；在覆材的上表面的药槽内均匀的铺设所需炸药，所述炸药的爆速为2000

【技术实现步骤摘要】
一种铜铝过渡线夹的爆炸焊接方法


[0001]本专利技术涉及爆炸焊接加工
，尤其涉及一种铜铝过渡线夹的爆炸焊接方法。

技术介绍

[0002]铜铝过渡线夹作为电力行业中应用广泛的典型的铜铝连接器件，具有大量使用的空间，但是现阶段对其产品的主要生产方法有以下几种：闪光焊、摩擦焊、钎焊和爆炸焊。闪光焊和摩擦焊方法制造的铜铝过渡线夹由于生产工艺的原因容易产生错边、未熔合和夹杂物等焊接缺陷问题。这些缺陷往往造成了应力集中等问题，不仅降低了铜铝过度线夹的强度，而且容易演变为裂纹源或者腐蚀源。钎焊线夹存在的问题是钎焊接头界面未熔合、焊接过程中界面金属间化合物硬脆等问题，爆炸焊接作为传统的生产工艺，在铜铝过度线夹的生产过程中有这较高的应用，由于生产工艺复杂，该种办法后期加工供需较多，投入的人力物力较大，导致生产成本提高，生产效率低下。无法达到量产。
[0003]因此，市场上急需一种用爆炸焊接方法大批量生产铜铝过渡线夹的制备方法用来解决以上问题。

技术实现思路

[0004]针对上述缺陷或不足，本专利技术的目的在于提供一种铜铝过渡线夹的爆炸焊接方法，能够大批量生产铜铝过渡线夹。
[0005]为达到以上目的，本专利技术的技术方案为：
[0006]一种铜铝过渡线夹的爆炸焊接方法，包括：
[0007]对铜胚件进行表面抛光，使得铜胚件的结合面露出金属光泽，并且表面光洁、平整；
[0008]对覆材进行表面抛光，使得覆材与基材的结合面露出金属光泽，并且表面光洁、平整；
[0009]将多个铜胚件的结合面朝上均匀放置于底板上，并且在底板的角落放置支撑物体；
[0010]在覆材的上表面安装有炸药，所述炸药的爆速为2000
±
50m/s；
[0011]将覆板长边中间靠近胚件端部设置为起爆点；
[0012]通过引爆装置对炸药进行引爆，完成爆炸焊接，得到大批量生产出的铜铝过渡线夹半成品。
[0013]所述铜胚件的材料为紫铜T2；所述覆材为铝板。
[0014]所述铜胚件表面抛光后的粗糙度＜6.3μm；所述覆材表面抛光后的粗糙度＜3.2μm。
[0015]所述铜胚件与覆材之间设置有铜箔。
[0016]所述在覆材的上表面安装有炸药包括：在覆材的上表面设置炸药药盒，并且将炸
药药盒四周用胶带与覆材固定，所述炸药药盒内设置有开设有用于放置炸药的药槽。
[0017]所述炸药为改性铵油炸药。
[0018]所述改性铵油炸药包括：改性铵油炸药以及能够降低炸药爆速的添加剂；
[0019]得到所述铜铝过渡线夹半成品后，对铜铝过渡线夹半成品进行压平、表面抛光、钻孔，得到铜铝过渡线夹成品。
[0020]根据权利要求1所述的铜铝过渡线夹的爆炸焊接方法，其特征在于，所述底板为石膏板。
[0021]与现有技术比较，本专利技术的有益效果为：
[0022]本专利技术提供了一种铜铝过渡线夹的爆炸焊接方法，能够在炮台上同时对多个铜胚件间隔后进行爆炸焊接，使得在铜胚件上能够直接完成铝层的焊接，其波浪状界面比平直界面多了机械咬合作用,故力学性能上优于轧制、钎焊、扩散焊、闪光焊的平直界面，而且铜铝爆炸复合试样和轧制、扩散焊、钎焊、闪光焊试样对比,在导电性、力学性能和耐腐蚀性上都具有一定的优势，另外，该工艺简单，投入人力物力少，生产效率高，可以对多个加工件同时进行，又能保证产品质量，解决了异形件生产效率低下以及质量无法把控的问题。
附图说明
[0023]图1是本专利技术铜铝过渡线夹的爆炸焊接方法流程图；
[0024]图2是本专利技术铜铝过渡线夹的爆炸焊接装置结构图；
[0025]图3是本专利技术铜铝过渡线夹的爆炸焊接装置分解图。
具体实施方式
[0026]下面将结合附图对本专利技术做详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术的保护范围。
[0027]如图1所示，本专利技术提供了一种铜铝过渡线夹的爆炸焊接方法，包括以下步骤：
[0028]S1：基材(铜胚件)处理：
[0029]对铜胚件进行表面抛光，使得铜胚件的结合面露出金属光泽，并且表面光洁、平整；所述铜胚件的材料为紫铜T2，铜胚件选择的尺寸可以根据市场上所需铜铝过渡线夹的尺寸确定；
[0030]对铜胚件使用砂轮进行表面抛光，使结合面完全裸露出金属光泽，表面光洁、平整，粗糙度＜6.3μm；
[0031]S2、覆材(铝板)处理：
[0032]对覆材进行表面抛光，使得覆材与基材的结合面露出金属光泽，并且表面光洁、平整；其中，所述覆材为铝板，铝板选择的尺寸为：3mm*60mm*510mm。
[0033]选择覆材材质为1060，使用砂轮进行表面抛光，使结合面完全裸露出金属光泽，表面光洁、平整，粗糙度＜3.2μm；
[0034]S3、配对：
[0035]将多个铜胚件的结合面朝上均匀放置于底板上，并且在底板的角落放置支撑物体；示例性的，本实施例中以8个配件为例进说明，其中，所述底板为石膏板，所述铜胚件与
覆材之间设置有铜箔。具体设置的放置如图2、3所示，图中包括：覆材1(铝板)、基板2(铜胚件)、间隙3(铝箔)、石膏板4、炸药5，安装图中的顺序进行放置。
[0036]将以上尺寸的铝板与八件铜胚件运送至爆破作业点；将石膏板水平放置在准备好的炮台上，将铜胚件均匀的放置在石膏板上，待结合面朝上，并在石膏板各个角落放置支撑物，石膏板的大小应不小于覆材尺寸；
[0037]S4：安装炸药：
[0038]在覆材的上表面的药槽内均匀的铺设所需炸药，所述炸药的爆速为2000
±
50m/s；
[0039]所述在覆材的上表面的药槽内均匀的铺设所需炸药包括：在覆材的上表面设置炸药药盒，并且将炸药药盒四周用胶带与覆材固定，所述炸药药盒内设置有开设有用于放置炸药的药槽，并且炸药与药槽齐平。
[0040]S5：起爆设置：
[0041]将覆板长边中间靠近胚件端部设置为起爆点；示例性的，本实施例中以8个配件为例进说明，其中，所述底板为石膏板，所述铜胚件与覆材之间设置有铜箔。如图2所示，图中包括：1为安装雷管处、2为覆材(铝板)、3为铜胚件、4为石膏板、5为间隙(铝箔)。
[0042]S6：爆炸复合：
[0043]通过引爆装置对炸药进行引爆，完成爆炸焊接，大批量得到生产出的铜铝过渡线夹半成品。
[0044]对爆炸焊接完成后的半成品进行压校平表面抛光、钻孔，得到铜铝过渡线夹成品。
[0045]本专利技术中，所需炸药为改性铵油炸药。
[0046]具体配方为：改性铵油炸药以及能够降低炸药爆速的添加剂；如：木粉、工业盐、石粉等；
[0047]所述实验检测：
[0048]对上述线夹做力学性能检测，结果如下：折弯强度为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜铝过渡线夹的爆炸焊接方法，其特征在于，包括：对铜胚件进行表面抛光，使得铜胚件的结合面露出金属光泽，并且表面光洁、平整；对覆材进行表面抛光，使得覆材与基材的结合面露出金属光泽，并且表面光洁、平整；将多个铜胚件的结合面朝上均匀放置于底板上，并且在底板的四个角落放置支撑物体，该支撑物体的放置既不能紧贴线夹的铜胚，其高度也必须满足能够将铜胚与覆板存在一定的高度差；在覆材的上表面的药槽内均匀的铺设所需炸药，所述炸药的爆速为2000
±
50m/s；将覆材长边中间靠近胚件端部设置为起爆点；通过引爆装置对炸药进行引爆，完成爆炸焊接，得到大批量生产出的铜铝过渡线夹半成品。2.根据权利要求1所述的铜铝过渡线夹的爆炸焊接方法，其特征在于，所述铜胚件的材料为紫铜T2；所述覆材为铝板。3.根据权利要求1或2所述的铜铝过渡线夹的爆炸焊接方法，其特征在于，所述铜胚件表面抛光后的粗糙度＜6.3μm；所述覆材表面抛光后的粗糙度＜3.2μm。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：马健，宋磊，王国强，乔杰祥，衡波，
申请(专利权)人：陕西红旗鸿远金属复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：