【技术实现步骤摘要】
一种数码打印中空夹层玻璃的制备工艺
[0001]本专利技术涉及玻璃制造
，尤其涉及一种数码打印中空夹层玻璃的制备工艺。
技术介绍
[0002]玻璃幕墙(reflection glass curtainwall)，是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。墙体有单层和双层玻璃两种。玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征。随着科技和人们审美水平的提高，玻璃幕墙已成为现代都市不可或缺的一道亮丽风景。
[0003]用作幕墙的玻璃的表面通常会印有各种图案，在现有工艺中，图案通常是通过彩釉或者UA喷涂的方式印到玻璃上的。通过彩釉工艺印刷有图案的玻璃称为彩釉玻璃，具体地，彩釉玻璃是将无机釉料，印刷到玻璃表面，然后经烘干，钢化或热化加工处理，将釉料永久烧结于玻璃表面而得到一种耐磨，耐酸碱的装饰性玻璃产品，这种产品具有很高的功能性和装饰性。
[0004]但是，通过彩釉或UA喷涂工艺印刷在玻璃表面的图案容易掉颜色，而且图案样式少，更改印刷图案特别麻烦，难以适应人们日益增长的审美要求。另外，现有的彩釉玻璃不够结实，遭到外物撞击时容易碎裂。
技术实现思路
[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术提供一种数码打印中空夹层玻璃的制备工艺。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种数码打印中空夹层玻璃的制备工艺，所述的制备工艺包括如下步骤：
[0007]S1.切割：将玻...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数码打印中空夹层玻璃的制备工艺，其特征在于：所述的制备工艺包括以下步骤：S1.切割：将玻璃大板原片进行切割制得玻璃基片；S2.磨边：将步骤S1制得的玻璃基片置于磨边机上磨边处理；S3.彩绘：S3.1.清洗：在经步骤S2磨边的玻璃基片中选取一片并清洗干净；S3.2.上片检查：将清洗后的玻璃基片置于无尘彩绘室彩绘设备的打印台上并定位，确保玻璃基片打印面清洁、干净；S3.3.彩绘打印：在彩绘设备上添加打印图案，设好打印参数，进行油墨测试打印，确认无误后使用无尘布将其擦拭干净；然后通过彩绘设备进行正式打印；S3.4.烘干：彩绘打印结束后将玻璃移至烘干段转动台上，进行烘干处理，制得彩绘玻璃；S4.钢化：分别将经步骤S2磨边后的玻璃基片以及经步骤S3彩绘烘干后的彩绘玻璃置于钢化炉中进行加热、风压冷却处理，风压冷却先进行急冷风压冷却，再进行一般风压冷却，分别制得普通钢化玻璃和彩绘钢化玻璃；S5.夹层：S5.1.将步骤S4制得的普通钢化玻璃通过清洗机进行清洗；S5.2.将清洗完待合片的普通钢化玻璃运进合片室，合片室内温度控制在25
±
3℃，湿度控制在30％～40％；S5.3.将胶片按照待合片的普通钢化玻璃尺寸裁剪，并铺设于普通钢化玻璃表面，再将相配对的另一片普通钢化玻璃置于胶片上，制得钢化玻璃合片；S5.4.将钢化玻璃合片送进辊压机预压，一区温度范围为100～120℃，二区温度范围为180～200℃，三区温度范围为195～220℃，传动速度为0.5～1.5m/min，辊压高度小于钢化玻璃合片总厚度的2～5mm，制得钢化夹层玻璃；S6.加压：S6.1.将步骤S5制得的钢化夹层玻璃置于高压釜内，阶段性升温加压，第一阶段设定压力5
±
1KG，加热温度设为60
±
5℃，待温度上升到60
±
5℃时开启压力阀，等到釜内温度和压力达到设定值时，保温保压10min，第二阶段压力设为10
±
1KG，加热温度设为100～110℃，待温度和压力达到设定值时，保温保压10
±
5min，第三阶段压力设为12KG，加热温度设为130～140℃，待温度温度和压力达到设定值时，保温保压40
±
10min；S6.2.然后将冷却温度设为35
±
10℃，打开冷却水阀，待温度降到35
±
5℃时，打开排气阀进行降压，直到压力降为0为止；S6.3.将高压釜内的玻璃移出并进行修胶；S7.中空：S7.1.选择相应铝条在折弯机上进行折弯处理，在端头使用插件将两头连接，得到与即将要生产玻璃的尺寸相适应的铝框；S7.2.使用分子筛灌装机向铝条内灌装分子筛，灌装完成后将铝条上的小孔进行密封；S7.3.将灌过分子筛的铝框放在丁基胶机上打好丁基胶；S7.4.将经步骤S4制得的彩绘钢化玻璃和经步骤S6加压后的钢化夹层玻璃进行清洗、
烘干；S7.5.将烘干后的钢化夹层玻璃置于涂有丁基胶铝框的一侧，将烘干后的彩绘钢化玻璃置于铝框的另一侧，将两片玻璃...
【专利技术属性】
技术研发人员：喻明军，彭浩，
申请(专利权)人：浙江南晶玻璃科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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