本发明专利技术涉及旋叶式压缩机性能测试领域，具体公开了一种旋叶式压缩机密闭腔体复合动态测量装置，包括缸体和转子，所述缸体内设有转子安装腔，所述转子转动连接在转子安装腔内并同轴固定有转轴，所述转子上设有若干叶片，相邻的两叶片、转子的外周面与缸体之间围合成密闭腔体；所述转子上设有用于测量密闭腔体动态压力及温度的第一光纤光栅、用于测量密闭腔体动态温度的第二光纤光栅，所述转轴上安装有用于测量转轴动态扭矩的第三光纤光栅，所述第一光纤光栅、第二光纤光栅和第三光纤光栅通过连接光纤与设于缸体外的解调仪相连接。本发明专利技术可以直接测量密闭腔体的动态数据，以降低测量误差，利于产品性能的优化。利于产品性能的优化。利于产品性能的优化。
【技术实现步骤摘要】
一种旋叶式压缩机密闭腔体复合动态测量装置
[0001]本专利技术涉及旋叶式压缩机性能测试领域，尤其涉及一种旋叶式压缩机密闭腔体复合动态测量装置。
技术介绍
[0002]旋叶式压缩机是一种比滑片式压缩机效率更高、体积更小的一种新型回转式压缩机，广泛用于汽车空调器系统中。旋叶式压缩机的主要组成部分包括缸体、转子、前端板、后端板等，缸体内设有转子安装腔，转子转动连接在转子安装腔内并同轴固定有转轴，转轴的动力输入端连接驱动电机的动力输出端，转子上设有若干做往复运动的叶片，相邻的两叶片、转子的外周面、前端板、后端板和压缩机缸体围合成密闭腔体(也称压缩腔体)。
[0003]旋叶式压缩机产品的性能设计中需要密闭腔体动态压力、温度和转轴扭矩的数据，无法量化优化密闭腔体结构的性能，就无法准确判断产品的设计问题。现有技术中缺少对压缩机腔体动态数据的直接测量装置，使得现有旋叶式压缩机的密闭腔体动态数据测试大多采用间接测量，缺点有：第一，远离测量区域，测量存在较大误差；第二，由于旋叶式压缩机的结构特点，被测区域狭小。
[0004]因此，为解决上述问题，就需要一种可以直接测量的旋叶式压缩机密闭腔体复合动态测量装置。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种旋叶式压缩机密闭腔体复合动态测量装置，可以直接测量密闭腔体的动态数据，以降低测量误差，利于产品性能的优化。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术特提供了一种旋叶式压缩机密闭腔体复合动态测量装置，包括缸体和转子，所述缸体内设有转子安装腔，所述转子转动连接在转子安装腔内并同轴固定有转轴，所述转子上设有若干叶片，相邻的两叶片、转子的外周面与缸体之间围合成密闭腔体；
[0007]所述转子上设有用于测量密闭腔体动态压力及温度的第一光纤光栅、用于测量密闭腔体动态温度的第二光纤光栅，所述转轴上安装有用于测量转轴动态扭矩的第三光纤光栅，所述第一光纤光栅、第二光纤光栅和第三光纤光栅通过连接光纤与设于缸体外的解调仪相连接。
[0008]作为对本专利技术技术方案的进一步改进，所述转子上位于相邻两叶片之间的外周面设有一安装槽Ⅰ，所述第一光纤光栅与第二光纤光栅通过封装体封装成一整体，所述封装体安装在安装槽Ⅰ中，所述第一光纤光栅位于第二光纤光栅的上方并靠近密闭腔体设置，所述封装体内位于第一光纤光栅与第二光纤光栅之间设有缓冲空腔。
[0009]作为对本专利技术技术方案的进一步改进，所述封装体通过螺钉安装在安装槽Ⅰ中，且安装完成后所述封装体及螺钉均不超出转子的外周面。
[0010]作为对本专利技术技术方案的进一步改进，所述转轴上的外周面设有一安装槽Ⅱ，所
述安装槽Ⅱ为沿转轴的轴向设置的窄槽结构，所述第三光纤光栅安装在安装槽Ⅱ中。
[0011]作为对本专利技术技术方案的进一步改进，所述第一光纤光栅、第二光纤光栅和第三光纤光栅通过连接光纤依次串联，所述转子内设有与安装槽Ⅰ相连通的第一过线孔道，所述转轴内设有与安装槽Ⅱ连通的第二过线孔道，所述第一过线孔道与第二过线孔道相连通并用于供连接光纤穿过。
[0012]作为对本专利技术技术方案的进一步改进，所述连接光纤从转轴的一端穿出后通过一光纤滑环与解调仪相连接。
[0013]作为对本专利技术技术方案的进一步改进，所述第一过线孔道与第二过线孔道中均通过灌装物填充并形成密封结构。
[0014]作为对本专利技术技术方案的进一步改进，所述灌装物的密度大于相应转子或转轴的密度。
[0015]作为对本专利技术技术方案的进一步改进，所述封装体为镍基合金或者有机聚合物。
[0016]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益技术效果：
[0017]本专利技术提供的一种旋叶式压缩机密闭腔体复合动态测量装置，使用时，密闭腔体的压力及温度作用于第一光纤光栅和第二光纤光栅上，第一光纤光栅同时感应压力和温度的变化，第二光纤光栅则只感应温度的变化，由此可以得到动态压力和动态温度信号，安装在转轴上的第三光纤光栅则感应转轴的扭矩变化，由此得到动态扭矩信号，所有信号经连接光纤传输至光纤滑环，光纤滑环将压力、温度、扭矩信号传输至解调仪，方便进行数据分析，实现了对密闭腔体动态压力、温度及扭矩的直接测量，可以直接获取压缩机有效压缩的密闭腔体压力温度数据和转轴扭矩数据，有益于产品设计量化性能参数设计指标，提升产品的技术竞争力。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的左视图；
[0019]图2为本专利技术的转子与转轴的主视图；
[0020]图3为本专利技术的转子与转轴的俯视图；
[0021]图4为本专利技术的转子的左视图；
[0022]图5为本专利技术的第一光纤光栅与第二光纤光栅的连接结构示意图；
[0023]图6为本专利技术的封装体的剖视图；
[0024]图7为本专利技术第三光纤光栅的主视图。
具体实施方式
[0025]为使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明；当然，附图为简化后的示意图，其比例大小并不构成对专利产品的限制。
[0026]实施例
[0027]如图1至图7所示：本实施例提供了一种旋叶式压缩机密闭腔体复合动态测量装置，包括缸体1和转子2，所述缸体1内设有转子安装腔，所述转子2转动连接在转子安装腔内并同轴固定有转轴3，所述转子2上设有若干叶片4，相邻的两叶片4、转子2的外周面与缸体1
之间围合成密闭腔体5。旋叶式压缩机的具体结构及原理与现有技术相同，在此不再赘述。
[0028]本实施例提供的一种旋叶式压缩机密闭腔体复合动态测量装置，其主要改进之处就在于：所述转子2上设有用于测量密闭腔体5动态压力及温度的第一光纤光栅61、用于测量密闭腔体5动态温度的第二光纤光栅62，所述转轴3上安装有用于测量转轴3动态扭矩的第三光纤光栅63，所述第一光纤光栅61、第二光纤光栅62和第三光纤光栅63通过连接光纤7与设于缸体1外的解调仪(图中未示出)相连接。光纤光栅传感器的检测原理是由被测体物理量的变化而引起光纤光栅反射或透射光谱的波长偏移、相位变化、偏振态变化及强度变化，通过解调这些光谱变化而达到对被测物理量的检测目的，在此不再赘述。
[0029]由于采用了上述结构，在部件安装完成后，压缩机启动时，密闭腔体5的压力及温度作用于第一光纤光栅61和第二光纤光栅62上，第一光纤光栅61同时感应压力和温度的变化，第二光纤光栅62则只感应温度的变化，由此可以得到动态压力和动态温度信号，安装在转轴3上的第三光纤光栅63则感应转轴3的扭矩变化，由此得到动态扭矩信号，所有信号经连接光纤7传输至解调仪，方便进行数据分析，实现了对密闭腔体5动态压力、温度及扭矩的直接测量。
[0030]本实施例中，所述转子2上位于相邻两叶片4之间的外周面设有一安装槽Ⅰ21，所述第一光纤光栅61与第二光纤光栅62通过封装体64封装成一整体，所述封装体64安装在安装槽Ⅰ21中，所述第一光纤光栅61位于第二光纤光栅62的上方并靠近密闭腔体5设置，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种旋叶式压缩机密闭腔体复合动态测量装置，包括缸体和转子，所述缸体内设有转子安装腔，所述转子转动连接在转子安装腔内并同轴固定有转轴，所述转子上设有若干叶片，相邻的两叶片、转子的外周面与缸体之间围合成密闭腔体；其特征在于：所述转子上设有用于测量密闭腔体动态压力及温度的第一光纤光栅、用于测量密闭腔体动态温度的第二光纤光栅，所述转轴上安装有用于测量转轴动态扭矩的第三光纤光栅，所述第一光纤光栅、第二光纤光栅和第三光纤光栅通过连接光纤与设于缸体外的解调仪相连接。2.根据权利要求1所述的一种旋叶式压缩机密闭腔体复合动态测量装置，其特征在于：所述转子上位于相邻两叶片之间的外周面设有一安装槽Ⅰ，所述第一光纤光栅与第二光纤光栅通过封装体封装成一整体，所述封装体安装在安装槽Ⅰ中，所述第一光纤光栅位于第二光纤光栅的上方并靠近密闭腔体设置，所述封装体内位于第一光纤光栅与第二光纤光栅之间设有缓冲空腔。3.根据权利要求2所述的一种旋叶式压缩机密闭腔体复合动态测量装置，其特征在于：所述封装体通过螺钉安装在安装槽Ⅰ中，且安装完成后所述封装体及螺钉均不超出转子的外周面。4.根据权利要求2所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙世政，雷远俊，何泽银，陶平安，
申请(专利权)人：重庆交通大学，
类型：发明
国别省市：
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