一种实现钒渣连续浸出系统技术方案

本发明专利技术公开一种实现钒渣连续浸出系统，包括快速反应机构、慢速反应机构及加酸机构，快速反应机构包括立式配酸罐、与立式配酸罐连通的稀硫酸泵、与硫酸泵连接的一级射流器及与一级射流器出口连通的二级射流器，慢速反应机构设有与二级射流器连接的卧式搅拌装置及与卧式搅拌装置的排液端连通的带式抽滤装置，加酸机构包括高位罐，高位罐的进液端与立式配酸罐连接，高位罐的出液端与卧式搅拌装置连通。本发明专利技术通过一级射流器和二级射流器避免了立式搅拌罐快速反应段存在搅拌盲区、搅拌强度低的情况，卧式搅拌装置实现连续慢速反应，加酸装置确保流量稳定，提高氧化钒清洁生产工艺中浸出工艺效率和浸出工艺效果。出工艺效率和浸出工艺效果。出工艺效率和浸出工艺效果。

【技术实现步骤摘要】
一种实现钒渣连续浸出系统


[0001]本专利技术涉及钒化工
，特别涉及一种实现钒渣连续浸出系统。

技术介绍

[0002]氧化钒清洁生产工艺中的浸出工艺，是指钒渣焙烧熟料与硫酸在浸出罐内搅拌并反应得到浸出液的过程。浸出过程分为两个反应阶段，快速反应阶段需在1/4时间内均匀加入80％的浓硫酸，并且需要强烈搅拌，慢速反应段需要在3/4的时间内均匀加入20％的稀硫酸，浸出效果取决于稀硫酸渗入钒渣芯部所需时间，与搅拌强度无关。
[0003]现有浸出装置为立式搅拌罐，只能逐罐地生产，不能形成连续料流，生产过程不稳定。由于钒渣是硬质颗粒物，对搅拌桨叶片形成强烈冲刷，浸出罐故障较多；尤其是后一步带式过滤工序，一旦断流，则不能形成滤饼，重新恢复过滤功能非常困难，经常中断生产。采用现有浸出装置，在实际浸出工艺中，浸出采用30立方大型立式搅拌器，功率达100多千瓦，能耗非常高，搅拌强度不足，效果不好，无用功较多，搅拌桨中心下方存在搅拌盲区，大量固体钒渣从液体中分离形成堆集，反应不完全，出料口容易被低速钒渣堵塞，浸出率不高，由于罐容大，传质慢，加酸量控制严重滞后，等PH值达到限定值时，加酸量已经超标了，反应过程难于掌控，影响浸出率；加酸装置采用高位罐方式，事先将高位罐装入稀硫酸，由第一级常开阀门控制开口度，以调整流量，第二级电动阀门控制开关时间，以控制加入量，由于罐内液位不停下降，则流量不断变小，造成进酸量不均匀，后期慢速反应段，只需要很少量的酸，以均匀速度加入，但由于只有一条加酸管路，加入流量又小不下来，故影响浸出效果。r/>[0004]虽然慢速反应段可以让搅拌器变频调速慢下来，但搅拌轴下方是搅拌盲区，不可避免地沉积大量钒渣，影响慢速段浸出效果。此外，大功率的变频电机和变频器使得一次性投资额暴增。
[0005]因此，如何提高氧化钒清洁生产工艺中浸出工艺效率和浸出工艺效果，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是提供一种实现钒渣连续浸出系统，通过射流器对钒渣进行快速反应，通过滚筒式搅拌装置进行钒渣慢速反应，提高氧化钒清洁生产工艺中浸出工艺效率和浸出工艺效果。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种实现钒渣连续浸出系统，包括快速反应机构、慢速反应机构及加酸机构，所述快速反应机构包括立式配酸罐、与所述立式配酸罐连通的稀硫酸泵、与所述硫酸泵连接的一级射流器及与所述一级射流器出口连通的二级射流器，所述慢速反应机构设有与所述二级射流器连接的卧式搅拌装置及与所述卧式搅拌装置的排液端连通的带式抽滤装置，所述加酸机构包括高位罐，所述高位罐的进液端与所述立式配酸罐连接，所述高位罐的出液端与所述卧式搅拌装置连通。
[0008]优选地，所述立式配酸罐的数量至少为2个，且各所述立式配酸罐上均设有排液电
动阀。
[0009]优选地，所述一级射流器上安装有螺旋给料机。
[0010]优选地，所述二级射流器上设有用于加注浸出剂的浸出剂电动阀。
[0011]优选地，所述加酸机构还包括回流罐，所述回流罐的进液口与所述高位罐的溢流口连通，所述回流罐的出液口与所述高位罐的进液端连通。
[0012]优选地，所述高位罐的出液端设有至少一条常用支路及与至少一条备用支路，各所述常用支路分别对应与所述卧式搅拌装置的反应段连通，所述备用支路与所述常用支路并联设置。
[0013]优选地，所述常用支路和所述备用支路上均设有手动阀门和自动阀门。
[0014]优选地，所述慢速反应机构还设有折叠装置，所述折叠装置上安装有至少一个PH探头。
[0015]优选地，所述折叠装置包括剪刀式连杆及驱动所述剪刀式连杆伸缩折叠的丝杠总成。
[0016]优选地，所述剪刀式连杆上安装有与所述高位罐的出液端连通的加酸管。
[0017]本专利技术所提供的实现钒渣连续浸出系统，包括快速反应机构、慢速反应机构及加酸机构，快速反应机构包括立式配酸罐、与立式配酸罐连通的稀硫酸泵、与硫酸泵连接的一级射流器及与一级射流器出口连通的二级射流器，慢速反应机构设有与二级射流器连接的卧式搅拌装置及与卧式搅拌装置的排液端连通的带式抽滤装置，加酸机构包括高位罐，高位罐的进液端与立式配酸罐连接，高位罐的出液端与卧式搅拌装置连通；向立式配酸罐内放入水至设定量，启动搅拌，同时以恒定速度向立式配酸罐泵入浓硫酸，计量结束后，启动稀硫酸泵，稀硫酸泵向一级射流器输送稀硫酸，在一级射流器喷射稀硫酸内射流，一级射流器内部形成真空，从外界吸入钒渣颗粒，稀硫酸内射流在一级射流器内与钒渣颗粒进行高强度搅拌接触反应，一级射流器作为二级射流器的喷嘴向二级射流器内喷射内射流，同时向二级射流器内部注入浸出剂，浸出剂在二级射流器内部与钒渣颗粒和稀硫酸的混合物进行高强度搅拌接触反应，然后，二级射流器将浸出剂、钒渣颗粒和稀硫酸的混合物输送至卧式搅拌装置，并通过高位罐向卧式搅拌装置注入稀硫酸，卧式搅拌装置对浸出剂、钒渣颗粒和稀硫酸的混合物进行搅拌进行慢速反应，经过一段时间慢速反应，浸出液自流入带式抽滤装置，带式抽滤装置对浸出液进行过滤；通过一级射流器和二级射流器避免了立式搅拌罐快速反应段存在搅拌盲区、搅拌强度低的情况，卧式搅拌装置实现连续慢速反应，避免立式搅拌罐存在搅拌盲区的情况；加酸装置确保流量稳定，总量可控，由此使连续浸出质量稳定可控，提高氧化钒清洁生产工艺中浸出工艺效率和浸出工艺效果。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图；
[0020]图2为图1所示的隔板结构示意图。
[0021]其中，图1
‑
图2中：
[0022]立式配酸罐—1，排液电动阀—101，稀硫酸泵—2，一级射流器—3，二级射流器—4，卧式搅拌装置—5，带式抽滤装置—6，高位罐—7，常用支路—701，备用支路—702，手动阀门—703，自动阀门—704，螺旋给料机—8，浸出剂电动阀—9，回流罐—10，折叠装置—11，剪刀式连杆—12，加酸管—13，旋转托轮—14，回转筒—15，出液收集罩—16，隔板—17，抄液板—18，PH探头—19，高位罐阀门—20，回流罐阀门—21，回流罐泵—22。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]请参考图1和图2，图1为本专利技术所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图；图2为图1所示的隔板结构示意图。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种实现钒渣连续浸出系统，其特征在于，包括快速反应机构、慢速反应机构及加酸机构，所述快速反应机构包括立式配酸罐、与所述立式配酸罐连通的稀硫酸泵、与所述硫酸泵连接的一级射流器及与所述一级射流器出口连通的二级射流器，所述慢速反应机构设有与所述二级射流器连接的卧式搅拌装置及与所述卧式搅拌装置的排液端连通的带式抽滤装置，所述加酸机构包括高位罐，所述高位罐的进液端与所述立式配酸罐连接，所述高位罐的出液端与所述卧式搅拌装置连通。2.根据权利要求1所述的实现钒渣连续浸出系统，其特征在于，所述立式配酸罐的数量至少为2个，且各所述立式配酸罐上均设有排液电动阀。3.根据权利要求2所述的实现钒渣连续浸出系统，其特征在于，所述一级射流器上安装有螺旋给料机。4.根据权利要求3所述的实现钒渣连续浸出系统，其特征在于，所述二级射流器上设有用于加注浸出剂的浸出剂电动阀。5.根据权利要求1所述的实现钒渣连续浸出系统，其特征在于，所述加酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭宏亮，彭毅，申彪，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：