一种物流分拣中心货物自动化处理系统技术方案

本发明专利技术涉及一种物流分拣中心货物自动化处理系统，包括输送装置、定位装置、底板装置、限位装置，输送装置上安装有定位装置，定位装置的上端安装有底板装置，底板装置上均匀安装有限位装置。本发明专利技术可以解决在对货物装箱前，通常将货物码垛后运输到门口，再通过铲车将其搬运到集装箱内，但是，传统的运输过程中，码垛后的货物在运输线上运输中可能出现倒塌的情况，造成货物的损伤，且运输到指定位置后，当铲车的铲板与码垛的货物底部接触时极容易将货物铲倒，也会造成货物损伤的情况。也会造成货物损伤的情况。也会造成货物损伤的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种物流分拣中心货物自动化处理系统


[0001]本专利技术涉及物流分拣
，特别涉及一种物流分拣中心货物自动化处理系统。

技术介绍

[0002]目前，物流行业已经达到了井喷发展期，各个物流公司每天都要应对大量的包裹，不同物流公司之间的竞争也日益加剧，因此时效性、准确性是快递公司和广大客户追求的目标。这其中，物流分拣的速度成为各大物流公司提高时效性的最主要制约因素。
[0003]在对货物装箱前，通常将货物码垛后运输到门口，再通过铲车将其搬运到集装箱内，但是，传统的运输过程中，码垛后的货物在运输线上运输中可能出现倒塌的情况，造成货物的损伤，且运输到指定位置后，当铲车的铲板与码垛的货物底部接触时极容易将货物铲倒，也会造成货物的损伤。

技术实现思路

[0004](一)技术方案
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种物流分拣中心货物自动化处理系统，包括输送装置、定位装置、底板装置、限位装置，输送装置上安装有定位装置，定位装置的上端安装有底板装置，底板装置上均匀安装有限位装置。
[0006]所述的定位装置包括连接板、支撑滚轮、气吸机构、滑动板、支撑块和连接气缸，连接板的左右两端对称安装有支撑滚轮，连接板上均匀安装有气吸机构，连接板上通过滑动配合的方式与滑动板连接，滑动板的中部安装有支撑块，滑动板上均匀安装有连接气缸，具体工作时，通过气吸机构与输送带气吸定位，通过支撑滚轮与底座上端的贴合，从而对连接板进行支撑，通过定位装置与输送带进行定位。
[0007]所述的底板装置包括底架、底板、轨道架、顶出块、联动板、滑动块、旋转柱和锁定杆，底架与支撑块的上端连接，底架上设置有底板，底架上均匀安装有轨道架，轨道架上通过滑动配合的方式与滑动块连接，滑动块与旋转柱为轴承连接，旋转柱与轨道架为螺纹配合连接，滑动块内部通过滑动配合的方式与锁定杆连接，底架与顶出块为滑动配合连接，顶出块安转在联动板上，联动板与连接气缸的顶出端连接，锁定杆与联动板为滑动配合连接。
[0008]所述的限位装置包括嵌入板、嵌入杆、减阻辊、滑动框、限位块、内置弹簧、锁定架和嵌入件，嵌入板的下端安装有嵌入杆，嵌入杆嵌入在滑动块上，嵌入板上均匀开设有内凹槽，内凹槽从上往下通过销轴均匀连接有减阻辊，嵌入板上通过滑动配合的方式与滑动框连接，滑动框上均匀安装有限位块，嵌入板与滑动框之间连接有内置弹簧，滑动框的下端安装有锁定架，锁定架、嵌入杆、滑动块之间插入有嵌入件。
[0009]具体工作时，通过旋转柱的转动推动滑动块，使得限位装置之间形成的空间符合要求，之后，通过连接气缸带动联动板上升，从而带动锁定杆上升，在内置弹簧的作用下，直到锁定架扣入到嵌入槽内，(顶出块与底板未接触)，停止上升，此时，滑动框向外移动了一
部分，减阻辊暴露在外，此时，将货物整齐的码垛在底板上，位于最外侧的货物下放时由于减阻辊的滚动不会对货物造成损伤，摆放后，通过连接气缸带动联动板会降，锁定架在下降的锁定杆的挤压下向内移动，从而带动滑动框内移，周边的滑动框同步内移，从而对摆放后的货物进行限位。
[0010]其中，所述的输送装置包括底座、电动辊和输送带，底座的前后两端安装有电动辊，电动辊之间通过输送带连接。
[0011]其中，所述的气吸机构包括连接筒、吸盘、活塞块、螺纹柱，连接筒安装在连接板上，连接筒的下端安装有吸盘，连接筒内部通过滑动配合的方式与活塞块连接，活塞块与螺纹柱的下端为轴承连接，螺纹柱的中部与连接筒为螺纹配合连接，螺纹柱的上端设置有转动柄，吸盘与输送带相贴合。
[0012]其中，所述的支撑滚轮与底座的上端面贴合，轨道架上设置有刻度线。
[0013]其中，所述的锁定杆包括杆体、嵌入槽、减阻珠，杆体上开设有嵌入槽，嵌入槽的上端通过销轴连接有减阻珠。
[0014]其中，所述的锁定架的倾斜面从上往下为逐渐向外倾斜的结构。
[0015](二)有益效果
[0016]1、本专利技术所述的一种物流分拣中心货物自动化处理系统，本专利技术采用周边限位的方式对码垛的货物进行限位，且码垛过程中，周边采用滚动限位的方式防止货物下放时周边磨损的情况，在码垛后，周边布置的滑动框、限位块重新对货物限位，在后期搬运时，底板装置、限位装置之间拆开，将底板顶起，铲车可连同底板、货物一同搬运，不会与货物接触，输送过程中不会与货物接触，避免了倒塌的情况；
[0017]2、本专利技术所述的一种物流分拣中心货物自动化处理系统，本专利技术所述的定位装置与输送装置之间采用临时气吸定位的方式，方便后期的拆卸，对输送装置安装临时的底板装置，将限位装置安装在底板装置上，可对输送中的货物进行限位，在货物运输完毕后，可将定位装置与输送装置拆开，使得输送装置可运输其他物品；
[0018]3、本专利技术所述的一种物流分拣中心货物自动化处理系统，本专利技术所述的限位装置与底板装置之间为临时可拆连接，且采用结构联动化的设计理念，在货物码垛以及码垛后采用两种限位的方式，保证了货物表面不会损伤，且限位装置对输送中的货物进行周边的限位，防止倒塌的情况。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0020]图1是本专利技术的结构示意图；
[0021]图2是本专利技术的剖视图；
[0022]图3是本专利技术定位装置的结构示意图；
[0023]图4是本专利技术联动板、滑动块之间的结构示意图；
[0024]图5是本专利技术图2的X处局部放大图；
[0025]图6是本专利技术图2的Y处局部放大图。
具体实施方式
[0026]下面参考附图对本专利技术的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
[0027]另外，下文中的用语基于本专利技术中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
[0028]如图1至图6所示，一种物流分拣中心货物自动化处理系统，包括输送装置1、定位装置2、底板装置3、限位装置4，输送装置1上安装有定位装置2，定位装置2的上端安装有底板装置3，底板装置3上均匀安装有限位装置4。
[0029]所述的输送装置1包括底座11、电动辊12和输送带13，底座11的前后两端安装有电动辊12，电动辊12之间通过输送带13连接，具体工作时，通过电动辊12的转动从而带动输送带13输送。
[0030]所述的定位装置2包括连接板21、支撑滚轮22、气吸机构23、滑动板24、支撑块25 和连接气缸26，连接板21的左右两端对称安装有支撑滚轮22，连接板21上均匀安装有气吸机构23，连接板21上通过滑动配合的方式与滑动板24连接，滑动板24的中部安装有支撑块25，滑动板24上均匀安装有连接气缸26，具体工作时，通过气吸机构23与输送带 13气吸定位，通过支撑滚轮22与底座11上端的贴合，从而对连接板21进行支撑，通过定位装置2与输送带13进行定位。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种物流分拣中心货物自动化处理系统，包括输送装置(1)、定位装置(2)、底板装置(3)、限位装置(4)，其特征在于：输送装置(1)上安装有定位装置(2)，定位装置(2)的上端安装有底板装置(3)，底板装置(3)上均匀安装有限位装置(4)；所述的定位装置(2)包括连接板(21)、支撑滚轮(22)、气吸机构(23)、滑动板(24)、支撑块(25)和连接气缸(26)，连接板(21)的左右两端对称安装有支撑滚轮(22)，连接板(21)上均匀安装有气吸机构(23)，连接板(21)上通过滑动配合的方式与滑动板(24)连接，滑动板(24)的中部安装有支撑块(25)，滑动板(24)上均匀安装有连接气缸(26)；所述的底板装置(3)包括底架(31)、底板(32)、轨道架(33)、顶出块(34)、联动板(35)、滑动块(36)、旋转柱(37)和锁定杆(38)，底架(31)与支撑块(25)的上端连接，底架(31)上设置有底板(32)，底架(31)上均匀安装有轨道架(33)，轨道架(33)上通过滑动配合的方式与滑动块(36)连接，滑动块(36)与旋转柱(37)为轴承连接，旋转柱(37)与轨道架(33)为螺纹配合连接，滑动块(36)内部通过滑动配合的方式与锁定杆(38)连接，底架(31)与顶出块(34)为滑动配合连接，顶出块(34)安转在联动板(35)上，联动板(35)与连接气缸(26)的顶出端连接，锁定杆(38)与联动板(35)为滑动配合连接；所述的限位装置(4)包括嵌入板(41)、嵌入杆(42)、减阻辊(43)、滑动框(44)、限位块(45)、内置弹簧(46)、锁定架(47)和嵌入件(48)，嵌入板(41)的下端安装有嵌入杆(42)，嵌入杆(42)嵌入在滑动块(36)上，嵌入板(41)上均匀开设有内凹槽，内凹槽从上往下通过销轴均匀连接有减...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亮，
申请(专利权)人：武汉智慧小七科技有限公司，
类型：发明
国别省市：