制动管接头装配焊接一体机制造技术

本发明专利技术为制动管接头装配焊接一体机，涉及焊接一体机技术领域，包括机台、上料机构、固定机构、压装机构、压装检测机构、上焊圈机构以及点焊机构，机台包括台板以及底板，上料机构包括控制箱以及卡板，固定机构包括固定架以及螺钉，固定架与台板通过螺钉连接，压装机构包括压装架以及压装机板，压装检测机构包括第二立柱以及滑块，上焊圈机构包括立轨道以及竖滑座，点焊机构包括第三立柱、第一滑架以及第二滑架，第三立柱一端与底板上表面连接，第三立柱另一端分别与第一滑架以及第二滑架滑动且旋转配合，本发明专利技术中，竖滑座与立轨道之间旋转配合改变工位架的上下高度，横滑座与连接块之间滑动配合改变工位架的横向位置。间滑动配合改变工位架的横向位置。间滑动配合改变工位架的横向位置。

【技术实现步骤摘要】
制动管接头装配焊接一体机


[0001]本专利技术涉及焊接一体机
，特别涉及制动管接头装配焊接一体机。

技术介绍

[0002]一个制动管接头的完整组建需要的零部件有毛坯球、尾芯、焊圈以及点焊剂等，一般的流程是机台自动上料，将毛坯接头压入尾芯、焊圈、点焊剂后焊接，焊接成半成品后下料，里面包含的机械工序主要是压装，压装检测、焊接以及冷却工艺，为了让制动管接头装配焊接的过程更加有效率，针对设计了一款制动管接头装配焊接一体机，其功能齐全，包含上料、组装、焊接以及各项检查的全过程，一机多用，节约人力，大大提高了整体的制备效率，同时由于采用循环制备工艺，使得制动管接头的制造精度也有了大幅度提高。
[0003]现有技术下的制动管接头装配焊接一体机有着各工序自动化程度不够、焊圈上料机构不够灵活以及工件的固定装置简单等问题，为此我们提出了制动管接头装配焊接一体机。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提供制动管接头装配焊接一体机，可以有效解决
技术介绍
中各工序自动化程度不够、焊圈上料机构不够灵活以及工件的固定装置简单。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：制动管接头装配焊接一体机，包括机台、上料机构、固定机构、压装机构、压装检测机构、上焊圈机构以及点焊机构，所述机台包括台板以及底板，所述上料机构包括控制箱以及卡板，所述控制箱一端与底板上表面连接，所述控制箱另一端与两个卡板下表面连接，所述固定机构包括固定架以及螺钉，所述固定架与台板通过螺钉连接，所述压装机构包括压装架以及压装机板，所述压装架一端与底板上表面连接，所述压装架另一端与压装机板周侧面连接，所述压装检测机构包括第二立柱以及滑块，所述第二立柱一端与底板上表面连接，所述第二立柱另一端与滑块滑动配合，所述上焊圈机构包括立轨道以及竖滑座，所述立轨道一端与底板上表面连接，所述立轨道另一端与竖滑座滑动配合，所述点焊机构包括第三立柱、第一滑架以及第二滑架，所述第三立柱一端与底板上表面连接，所述第三立柱另一端分别与第一滑架以及第二滑架滑动且旋转配合。
[0006]优选地，所述机台还包括转轴、转盘、第一立柱、定位工装、下料底座以及下料爪，所述转轴与转盘旋转配合，所述台板安装于转轴上表面，八个所述定位工装均安装于台板周侧面，所述第一立柱设置于转轴与底板之间，所述下料底座一端与台板上表面连接，所述下料底座另一端与下料爪旋转配合，转轴转动来带动转盘转动工作。
[0007]优选地，所述上料机构还包括辊轴、旋转柱以及传送带，四个所述旋转柱一端分别与两个辊轴两端连接，四个所述旋转柱另一端分别与两个卡板旋转配合，所述传送带分别与两个辊轴旋转配合，传送带可以连续输送工件至定位工装上。
[0008]优选地，所述固定机构还包括滑杆、固定环以及螺母，所述固定架内部设有第一滑
孔，所述滑杆与第一滑孔滑动配合，所述固定环安装于滑杆周侧面，所述螺母与滑杆旋转配合，螺钉可以将固定架与台板之间锁紧固定。
[0009]优选地，所述压装机构还包括滑道、滑板、尾芯卡槽、压装机架以及压针，两个所述滑道一端均与压装架周侧面连接，两个所述滑道另一端分别与滑板两端滑动配合，四个所述尾芯卡槽均安装于滑板上表面，所述压装机板内部设有第二滑孔，所述压装机架与第二滑孔滑动配合，所述压针安装于压装机架下表面，压装机架与压装机板之间滑动配合来带动压针运动，从而将尾芯卡槽中的尾芯压装至毛坯球中。
[0010]优选地，所述压装检测机构还包括连接板、检测头以及接线柱，所述连接板安装于滑块周侧面，所述检测头安装于连接板下表面，两个所述接线柱下表面均与连接板上表面连接，检测头可以精确检测前一步的压装效果。
[0011]优选地，所述上焊圈机构还包括连接块、横滑座、工位架、压焊机架、焊圈传输板以及连接柱，所述连接块一端与竖滑座周侧面连接，所述连接块另一端与横滑座滑动配合，所述工位架安装于竖滑座周侧面，所述压焊机架安装于工位架内部，所述连接柱一端与立轨道周侧面连接，所述连接柱另一端与焊圈传输板周侧面连接，焊圈传输板可以堆叠焊圈，方便连续上焊圈操作。
[0012]优选地，所述点焊机构还包括焊接管以及点焊剂管，所述焊接管安装于第二滑架周侧面，所述点焊剂管安装于第一滑架内部，焊接管进行最后一步的焊接处理工艺。
[0013]本专利技术具有如下有益效果：
[0014]1、本专利技术中，上料机构的传送带将工件连接上料至定位工装上，随后转盘转动，依次机械化进行尾芯抓取、压装、压装检测、上焊圈以及焊接等工艺，焊接成半成品后由下料爪将工件推至收料槽中，包含制件的全部工序，同时各工序之间独立自动完成，节省时间的同时提高了效率；
[0015]2、本专利技术中，竖滑座与立轨道之间旋转配合改变工位架的上下高度，横滑座与连接块之间滑动配合改变工位架的横向位置，灵活对工位架以及压焊机架进行全方位位置调节，焊圈传输板内部堆叠多个焊圈，满足连续上焊圈的工序操作，避免出现上焊圈不及时出现的停机情况；
[0016]3、本专利技术中，在压装工艺部分，对工件的固定尤为重要，传统的一体机缺乏额外的固定机构，仅仅依靠定位工装对工件的定位，在压针的连接压装下，容易出现尾芯错位的情况，进一步导致整个制件失败，因此加设了固定机构，滑杆上下滑动来带动固定环位置改变，实现对工件的固定与脱离，固定环的直径与工件直径一致，可以更好的固定工件，确保压装工艺完成。
[0017]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术制动管接头装配焊接一体机的整体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术制动管接头装配焊接一体机的整体结构示意图；
[0021]图3为本专利技术制动管接头装配焊接一体机的正视结构示意图；
[0022]图4为本专利技术制动管接头装配焊接一体机的侧视结构示意图；
[0023]图5为本专利技术制动管接头装配焊接一体机的俯视结构示意图；
[0024]图6为本专利技术图5中A
‑
A处的剖视结构示意图。
[0025]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0026]100、机台；110、台板；120、转轴；130、转盘；140、第一立柱；150、底板；160、定位工装；170、下料底座；180、下料爪；200、上料机构；210、控制箱；220、辊轴；230、卡板；240、旋转柱；250、传送带；300、固定机构；310、固定架；320、螺钉；330、滑杆；340、固定环；350、螺母；400、压装机构；410、压装架；420、滑道；430、滑板；440、尾芯卡槽；450、压装机板；460、压装机架；470、压针；500、压装检测机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.制动管接头装配焊接一体机，包括机台(100)、上料机构(200)、固定机构(300)、压装机构(400)、压装检测机构(500)、上焊圈机构(600)以及点焊机构(700)，其特征在于：所述机台(100)包括台板(110)以及底板(150)，所述上料机构(200)包括控制箱(210)以及卡板(230)，所述控制箱(210)一端与底板(150)上表面连接，所述控制箱(210)另一端与两个卡板(230)下表面连接，所述固定机构(300)包括固定架(310)以及螺钉(320)，所述固定架(310)与台板(110)通过螺钉(320)连接，所述压装机构(400)包括压装架(410)以及压装机板(450)，所述压装架(410)一端与底板(150)上表面连接，所述压装架(410)另一端与压装机板(450)周侧面连接，所述压装检测机构(500)包括第二立柱(510)以及滑块(520)，所述第二立柱(510)一端与底板(150)上表面连接，所述第二立柱(510)另一端与滑块(520)滑动配合，所述上焊圈机构(600)包括立轨道(610)以及竖滑座(620)，所述立轨道(610)一端与底板(150)上表面连接，所述立轨道(610)另一端与竖滑座(620)滑动配合，所述点焊机构(700)包括第三立柱(710)、第一滑架(720)以及第二滑架(740)，所述第三立柱(710)一端与底板(150)上表面连接，所述第三立柱(710)另一端分别与第一滑架(720)以及第二滑架(740)滑动且旋转配合。2.根据权利要求1所述的制动管接头装配焊接一体机，其特征在于：所述机台(100)还包括转轴(120)、转盘(130)、第一立柱(140)、定位工装(160)、下料底座(170)以及下料爪(180)，所述转轴(120)与转盘(130)旋转配合，所述台板(110)安装于转轴(120)上表面，八个所述定位工装(160)均安装于台板(110)周侧面，所述第一立柱(140)设置于转轴(120)与底板(150)之间，所述下料底座(170)一端与台板(110)上表面连接，所述下料底座(170)另一端与下料爪(180)旋转配合。3.根据权利要求1所述的制动管接头装配焊接一体机，其特征在于：所述上料机构(200)还包括辊轴(220)、旋转柱(240)以及传送带(250)，四个所述旋转柱(240)一端分别与两个辊轴(220)两端连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国唐，
申请(专利权)人：泰州信力机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：