一种陶瓷釉筛分工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种陶瓷釉筛分工艺，以石英35份、长石25份、砂石30份、滑石17份、紫木节13份和碱干6份为原料，原料预处理、分装、混合、二次混合、三次混合和筛分等一系列工艺步骤，使得可通过对陶瓷釉进行进一步筛分，分别采用研磨盘将石英、长石、砂石、滑石、紫木节和碱干进行研磨，采用筛网为180目数的过滤筛进行筛分，筛分次数为2次，将处理好的石英和长石添加17份清水进行调匀混合，并在混合过程中添加砂石，混合时间为18min，将混合好的石英、长石和砂石混合物内部逐步添加滑石、紫木节和碱干，并添加18份清水，混合时间为26min，混合好的釉液倾倒至釉液过滤筛的内部。液倾倒至釉液过滤筛的内部。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷釉筛分工艺


[0001]本专利技术涉及陶瓷
，具体的，本专利技术涉及一种陶瓷釉筛分工艺的筛分工艺的

技术背景
[0002]陶瓷釉是附着在陶瓷坯体表面的玻璃质薄层，用矿物原料和化工原料按一定配比混合并细磨成浆状液体，施于坯体表面，经高温煅烧而成；
[0003]随着建筑行业的发展，对陶瓷的市场需求量越来越大，其质量要求也越来越高，而在陶瓷制品的生产过程中需要对陶瓷釉进行筛分，对陶瓷釉内部杂质筛除；
[0004]现有技术中有很多关于陶瓷釉的筛分方法，常用的方法是属于研磨调制，该方法通常将陶瓷釉原料研磨后加水调制得到陶瓷釉，由于陶瓷釉加工时需要采用多种原料进行混合研磨，而研磨后原料内部颗粒大小不同，传统工艺通常对调制后陶瓷釉液进行过滤筛分，导致陶瓷釉调制后内部易存在一定杂质颗粒，且陶瓷釉液质地粘稠，过滤后内部易出现筛分不完全的情况，导致后后续涂覆陶瓷表面时易出现气泡，并在加热后出现色泽不均匀的情况，本申请提供一种陶瓷釉筛分工艺，从而克服现有技术中的不足，而通过对陶瓷釉原料分次筛分，减少陶瓷釉内部气泡可解决上述问题，实现了色泽和平滑度的改善。

技术实现思路

[0005]针对目前国内外关于陶瓷釉的技术现状，本专利技术旨在于提供了一种陶瓷釉筛分工艺，具体采用步骤如下：
[0006](1)原料预处理：分别采用研磨盘将石英、长石、砂石、滑石、紫木节和碱干进行研磨，采用筛网为150
‑
200目数的过滤筛进行筛分，筛分次数为1
‑
3次；r/>[0007](2)分装：将步骤1中处理好的石英、长石、砂石、滑石、紫木节和碱干分别使用容器分装；
[0008](3)混合：将步骤2中处理好的石英和长石根据1.5：1的比例进行混合。
[0009](4)二次混合：将步骤3中处理好的石英和长石添加10
‑
20份清水进行调匀混合，并在混合过程中添加砂石，混合时间为15
‑
20min；
[0010](5)三次混合：将混合好的石英、长石和砂石混合物内部逐步添加滑石、紫木节和碱干，并添加10
‑
15份清水，混合时间为20
‑
30min；
[0011](6)筛分：将步骤5中混合好的釉液倾倒至釉液过滤筛的内部，过滤筛采用250
‑
300目数的筛网，且筛分次数为1
‑
3次，筛分后得到陶瓷釉。
[0012]优选的，本专利技术中分别采用研磨盘将石英、长石、砂石、滑石、紫木节和碱干进行研磨，采用筛网为180目数的过滤筛进行筛分，筛分次数为2次。
[0013]优选的，本专利技术中将处理好的石英和长石添加17份清水进行调匀混合，并在混合过程中添加砂石，混合时间为18min。
[0014]优选的，本专利技术中将混合好的石英、长石和砂石混合物内部逐步添加滑石、紫木节
和碱干，并添加18份清水，混合时间为26min。
[0015]优选的，本专利技术中将步骤5中混合好的釉液倾倒至釉液过滤筛的内部，过滤筛采用280目数的筛网，且筛分次数为3次，筛分后得到陶瓷釉。
[0016]通过实施本专利技术具体的
技术实现思路
，可以达到以下效果:
[0017](1)本申请提供了一种陶瓷釉筛分工艺，以石英35份、长石25份、砂石30份、滑石17份、紫木节13份和碱干6份为原料，原料预处理、分装、混合、二次混合、三次混合和筛分等一系列工艺步骤，使得可通过对陶瓷釉进行进一步筛分，分别采用研磨盘将石英、长石、砂石、滑石、紫木节和碱干进行研磨，采用筛网为180目数的过滤筛进行筛分，筛分次数为2次，将处理好的石英和长石添加17份清水进行调匀混合，并在混合过程中添加砂石，混合时间为18min，将混合好的石英、长石和砂石混合物内部逐步添加滑石、紫木节和碱干，并添加18份清水，混合时间为26min，混合好的釉液倾倒至釉液过滤筛的内部，过滤筛采用280目数的筛网，且筛分次数为3次，筛分后得到陶瓷釉，使得该种陶瓷釉涂覆后表面色泽均匀，无气泡，从而使得陶瓷釉在涂覆陶瓷表面后烧制效果更佳，对陶瓷釉制备
具有广泛的实用性。
具体实施方式
[0018]下面，举实施例说明本专利技术，但是，本专利技术并不限于下述的实施例。
[0019]本专利技术中使用的原料和试剂:石英、长石、砂石、滑石、紫木节和碱干均为市场常见原料。
[0020]本专利技术中使用的仪器:研磨盘(购自泊头市华正机械设备有限公司)，过滤筛(购自新乡市广合机械设备有限公司)，釉液过滤筛(购自新乡市广合机械设备有限公司)。
[0021]另外，在下述的说明中，如无特别说明，％皆指m/m质量百分比，本专利技术中选用的所有试剂、原料和仪器都为本领域熟知选用的，均可从市场购买获得，但不限制本专利技术的实施，其他本领域熟知的一些试剂和设备都可适用于本专利技术以下实施方式的实施。
[0022]实施例一：
[0023]本实施例提供一种陶瓷釉筛分工艺，按配方百分比计，该陶瓷釉筛分工艺包括石英25
‑
40份、长石20
‑
30份、砂石25
‑
40份、滑石10
‑
25份、紫木节10
‑
30份和碱干3
‑
10份；
[0024]优选的，按配方百分比计，陶瓷釉筛分工艺包括石英35份、长石25份、砂石30份、滑石17份、紫木节13份和碱干6份。
[0025]实施例二：
[0026]本实施例提供一种陶瓷釉筛分工艺，具体采用步骤如下：
[0027](1)原料预处理：分别采用研磨盘将石英、长石、砂石、滑石、紫木节和碱干进行研磨，采用筛网为150
‑
200目数的过滤筛进行筛分，筛分次数为1
‑
3次；
[0028](2)分装：将步骤(1)中处理好的石英、长石、砂石、滑石、紫木节和碱干分别使用容器分装；
[0029](3)混合：将步骤(2)中处理好的石英和长石根据1.5：1的比例进行混合。
[0030](4)二次混合：将步骤(3)中处理好的石英和长石添加10
‑
20份清水进行调匀混合，并在混合过程中添加砂石，混合时间为15
‑
20min；
[0031](5)三次混合：将混合好的石英、长石和砂石混合物内部逐步添加滑石、紫木节和
碱干，并添加10
‑
15份清水，混合时间为20
‑
30min；
[0032](6)筛分：将步骤(5)中混合好的釉液倾倒至釉液过滤筛的内部，过滤筛采用250
‑
300目数的筛网，且筛分次数为1
‑
3次，筛分后得到陶瓷釉。
[0033]优选的，本专利技术中分别采用研磨盘将石英、长石、砂石、滑石、紫木节和碱干进行研磨，采用筛网为180目数的过滤筛进行筛分，筛分次数为2次。
[0034]优选的，本专利技术中将处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷釉筛分工艺，其特征在于：具体采用步骤如下：(1)原料预处理：分别采用研磨盘将石英、长石、砂石、滑石、紫木节和碱干进行研磨，采用筛网为150
‑
200目数的过滤筛进行筛分，筛分次数为1
‑
3次；(2)分装：将步骤(1)中处理好的石英、长石、砂石、滑石、紫木节和碱干分别使用容器分装；(3)混合：将步骤(2)中处理好的石英和长石根据1.5：1的比例进行混合。(4)二次混合：将步骤(3)中处理好的石英和长石添加10
‑
20份清水进行调匀混合，并在混合过程中添加砂石，混合时间为15
‑
20min；(5)三次混合：将混合好的石英、长石和砂石混合物内部逐步添加滑石、紫木节和碱干，并添加10
‑
15份清水，混合时间为20
‑
30min；(6)筛分：将步骤(5)中混合好的...

【专利技术属性】
技术研发人员：万辉辉，
申请(专利权)人：佛山市高明天荣新型材料有限公司，
类型：发明
国别省市：