一种非金属制造中心制造技术

本发明专利技术公开了一种非金属制造中心，包含控制器、机架箱柜、双刀具水平高度自调装置、工作台；工作台一侧的顶部安装有两个刀架盘，每个刀架盘上均连接有刀盘分度电机，工作台顶部较近距离的两侧对称安装有多个加工物件固定装置，相对的两个加工物件固定装置之间设有安装于工作台顶部的基准导槽，基准导槽内壁设有匹配每两个对称设置的加工物件固定装置的电磁感应器，基准导槽顶部安装有X轴导轨，X轴导轨上安装有X轴滑台，双刀具水平高度自调装置安装于X轴滑台一侧且设置于刀架盘上侧，每个刀架盘面向加工物件固定装置的一侧设有检测双刀具水平高度自调装置夹持的刀具高度的激光测距仪。测距仪。测距仪。

【技术实现步骤摘要】
一种非金属制造中心


[0001]本专利技术涉及非金属材料加工领域，具体涉及一种非金属制造中心。

技术介绍

[0002]非金属材料比如木料材质在制作成框架后会被用于多种场合(工艺品、装饰构件、房屋结构、中西家具)，如镜框、画框、窗框、门框等等，现今，木框多数仍停留在通过半人工半机械获得，通过人力将木板推向木工切割机、木工刨床、仿形机等来获取所需形状的木制框架、木制品，这种通过人工送料获取框架的方式，以传统强压硬加工方式为主，严重阴损材质，破坏质量，报废率严重、产量低、成本高，造成环境差、伤残事故多，影响行业声誉，一次加工最多只能在一个方向，加工一块木材，不仅效率低下，而且精度无法保证，特别是在加工较长条形的框架料时，问题会更加明显，总之，传统的机器存在噪音大、安全性差、效率低、质量一般的问题；
[0003]市场上现在还没有专门用于框架加工的专用机床，更没有同时可以支持多条框架加工的机床，因此需要专门针对框架专用加工特别开发一种机床。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是现有通过人工送料获取框架的方式，以传统强压硬加工方式为主，严重阴损材质，破坏质量，报废率严重、产量低、成本高，造成环境差、伤残事故多，影响行业声誉，一次加工最多只能在一个方向，加工一块木材，不仅效率低下，而且精度无法保证；以往没有可靠的设备做生产依托，机器功能的单一性，加工生产过程质量与产量低下，异形产品难以实施生产，本专利技术提供一种非金属制造中心，能够使其确保质量一致性，操作生产简易性，本机支持双件料坯一次同时完成制造加工，通过智能程控实现机器的智能多样化生产全程，确保质量要求，产量成倍，成本降低，环保合标，人身安全，用以解决现有技术导致的缺陷。
[0005]为解决上述技术问题本专利技术提供以下的技术方案：
[0006]一种非金属制造中心，其中，包含控制器、机架箱柜、双刀具水平高度自调装置、安装于所述机架箱柜顶部的工作台，可制造生产各类形体所需产品，所述工作台为铸铁工作台，所述工作台的台面为镀铬台面；
[0007]所述工作台一侧的顶部对称安装有两个刀架盘，每个所述刀架盘上均连接有刀盘分度电机，所述工作台顶部较近距离的两侧对称安装有多个加工物件固定装置，相对的两个所述加工物件固定装置之间设有安装于所述工作台顶部的基准导槽，所述基准导槽内壁设有匹配每两个对称设置的所述加工物件固定装置的电磁感应器，所述基准导槽顶部安装有X轴导轨，所述X轴导轨上安装有X轴滑台，所述基准导槽内部安装有连接于所述X轴滑台的X轴丝杆，所述X轴滑台上设有驱动连接所述X轴丝杆的X轴驱动电机，所述基准导槽内部安装有放置管线的X轴链条；
[0008]所述双刀具水平高度自调装置安装于所述X轴滑台的一侧且设置于所述刀架盘的
上侧，每个所述刀架盘面向所述加工物件固定装置的一侧设有安装于所述工作台顶部的激光测距仪，所述激光测距仪用于检测所述双刀具水平高度自调装置夹持的刀具高度并将检测的高度数据传输至控制器，所述X轴滑台面背离于所述刀架盘的一侧安装有除尘组件；
[0009]所述机架箱柜的一侧设有控制连接所述加工物件固定装置的脚踏气动开关；
[0010]所述工作台上设有分别与电源、所述双刀具水平高度自调装置、所述加工物件固定装置、所述X轴驱动电机、所述除尘组件、所述刀盘分度电机连接的电源开关；
[0011]所述激光测距仪、所述电磁感应器通过有线或无线连接于所述控制器，所述控制器分别控制连接所述双刀具水平高度自调装置、所述加工物件固定装置、所述X轴驱动电机、所述除尘组件、所述刀盘分度电机。
[0012]上述的一种非金属制造中心，其中，所述双刀具水平高度自调装置包含Z轴滑动组件、Y轴滑动组件、H轴滑动组件、变角旋转组件、铣头；
[0013]所述Z轴滑动组件包含Z轴电机、Z轴导轨、Z轴滑台、Z轴丝杆，所述Z轴导轨安装于所述X轴滑台面向所述刀架盘的一侧并垂直于所述工作台，所述Z轴电机安装于所述X轴滑台上并驱动连接于所述Z轴丝杆的一端，所述Z轴滑台滑动连接于所述Z轴导轨与所述Z轴丝杆；
[0014]所述Y轴滑动组件包含Y轴电机、Y轴导轨、Y轴滑台、Y轴丝杆，所述Y轴导轨安装于所述Z轴滑台背离于所述Z轴丝杆的一侧并与所述Z轴导轨垂直设置，所述Y轴电机连接于所述Z轴滑台并驱动连接于所述Y轴丝杆的一端，所述Z轴滑台的两端均安装有与所述Y轴导轨与所述Y轴丝杆滑动连接的所述Y轴滑台，所述Y轴丝杆为正反向丝杆，所述正反向丝杆为丝杆的两端分别为正向螺纹与反向螺纹，通过所述Y轴电机带动所述Y轴丝杆转动进而带动两个所述H轴滑台相向同进或向背同退；
[0015]每个所述Y轴滑台上均安装有所述H轴滑动组件，所述H轴滑动组件包含H轴电机、H轴导轨、H轴滑台、H轴丝杆，所述H轴导轨安装于所述Y轴滑台背离于所述Z轴滑台的一侧并与所述Y轴导轨垂直，所述H轴电机设置于所述Y轴滑台的顶部并驱动连接于所述H轴丝杆的一端，所述H轴滑台滑动连接于所述H轴导轨、所述H轴丝杆；
[0016]所述H轴滑台上均安装有所述变角旋转组件，所述变角旋转组件包含变角旋转电机、变角旋转导轨、变角旋转滑台，所述Y轴滑台上开设有安装所述变角旋转导轨的圆槽，所述变角旋转导轨安装于所述Y轴滑台上所述圆槽的内壁，所述变角旋转电机安装于所述变角旋转滑台的顶部，每个所述变角旋转滑台上均安装有所述铣头，所述铣头随X轴、Y轴背向或面向进入自寻式自动换刀，所述铣头为变角型电主轴铣头，所述铣头抓取刀后由所述激光测距仪进行测量两个所述铣头夹持的刀具高度并将高度数据传输至所述控制器，所述控制器控制调节两个所述H轴电机以将两个所述H轴滑台的高度调节一致，以便后续进行切削；
[0017]所述激光测距仪检测所述铣头夹持的刀具高度并将检测的高度数据传输至所述控制器，所述控制器分别控制连接所述Z轴电机、所述Y轴电机、所述H轴电机、所述变角旋转电机、所述铣头。
[0018]上述的一种非金属制造中心，其中，所述加工物件固定装置包含旋转压脚组件与推杆组件，所述旋转压脚组件的两侧均设有所述推杆组件，工作时所述旋转压脚组件与所述推杆组件用于压紧被切削材料进行固定定位，所述旋转压脚组件与所述推杆组件的配合
能够保证被切削材料不变形、不偏位，工作切削行程时所述电磁感应器检测刀具的接近状态，当刀具接近所述推杆组件时，对应的所述推杆组件自行回缩避让，防止与刀具对材料加工行程时发生碰撞，实现全程循环生产；
[0019]所述旋转压脚组件包含平推杆、平推感应气缸、平推支架，所述平推感应气缸安装于所述机架箱柜的顶板内壁并驱动连接于所述平推杆，所述工作台、所述机架箱柜上均开设有供所述平推杆移动的平推槽，所述平推支架轴动连接于所述平推杆顶部的一端，所述平推支架面向所述基准导槽的一端安装有下压气缸；
[0020]所述控制器分别控制连接所述平推感应气缸、所述下压气缸，所述脚踏气动开关控制连接所述平推感应气缸、所述下压气缸，当所述旋转压脚组件与所述推杆组件压紧被切削材料进行固定定位后，通过所述脚踏气动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非金属制造中心，其特征在于，包含控制器、机架箱柜、双刀具水平高度自调装置、安装于所述机架箱柜顶部的工作台；所述工作台一侧的顶部对称安装有两个刀架盘，每个所述刀架盘上均连接有刀盘分度电机，所述工作台顶部较近距离的两侧对称安装有多个加工物件固定装置，相对的两个所述加工物件固定装置之间设有安装于所述工作台顶部的基准导槽，所述基准导槽内壁设有匹配每两个对称设置的所述加工物件固定装置的电磁感应器，所述基准导槽顶部安装有X轴导轨，所述X轴导轨上安装有X轴滑台，所述基准导槽内部安装有连接于所述X轴滑台的X轴丝杆，所述X轴滑台上设有驱动连接所述X轴丝杆的X轴驱动电机；所述双刀具水平高度自调装置安装于所述X轴滑台的一侧且设置于所述刀架盘的上侧，每个所述刀架盘面向所述加工物件固定装置的一侧设有安装于所述工作台顶部的激光测距仪，所述激光测距仪用于检测所述双刀具水平高度自调装置夹持的刀具高度并将检测的高度数据传输至控制器，所述X轴滑台面背离于所述刀架盘的一侧安装有除尘组件；所述机架箱柜的一侧设有控制连接所述加工物件固定装置的脚踏气动开关；所述工作台上设有分别与电源、所述双刀具水平高度自调装置、所述加工物件固定装置、所述X轴驱动电机、所述除尘组件、所述刀盘分度电机连接的电源开关；所述激光测距仪、所述电磁感应器通过有线或无线连接于所述控制器，所述控制器分别控制连接所述双刀具水平高度自调装置、所述加工物件固定装置、所述X轴驱动电机、所述除尘组件、所述刀盘分度电机。2.如权利要求1所述的一种非金属制造中心，其特征在于，所述双刀具水平高度自调装置包含Z轴滑动组件、Y轴滑动组件、H轴滑动组件、变角旋转组件、铣头；所述Z轴滑动组件包含Z轴电机、Z轴导轨、Z轴滑台、Z轴丝杆，所述Z轴导轨安装于所述X轴滑台面向所述刀架盘的一侧并垂直于所述工作台，所述Z轴电机安装于所述X轴滑台上并驱动连接于所述Z轴丝杆的一端，所述Z轴滑台滑动连接于所述Z轴导轨与所述Z轴丝杆；所述Y轴滑动组件包含Y轴电机、Y轴导轨、Y轴滑台、Y轴丝杆，所述Y轴导轨安装于所述Z轴滑台背离于所述Z轴丝杆的一侧并与所述Z轴导轨垂直设置，所述Y轴电机连接于所述Z轴滑台并驱动连接于所述Y轴丝杆的一端，所述Z轴滑台的两端均安装有与所述Y轴导轨与所述Y轴丝杆滑动连接的所述Y轴滑台，所述Y轴丝杆为正反向丝杆，所述正反向丝杆为丝杆的两端分别为正向螺纹与反向螺纹；每个所述Y轴滑台上均安装有所述H轴滑动组件，所述H轴滑动组件包含H轴电机、H轴导轨、H轴滑台、H轴丝杆，所述H轴导轨安装于所述Y轴滑台背离于所述Z轴滑台的一侧并与所述Y轴导轨垂直，所述H轴电机设置于所述Y轴滑台的顶部并驱动连接于所述H轴丝杆的一端，所述H轴滑台滑动连接于所述H轴导轨、所述H轴丝杆；所述H轴滑台上均安装有所述变角旋转组件，所述变角旋转组件包含变角旋转电机、变角旋转导轨、变角旋转滑台，所述Y轴滑台上开设有安装所述变角旋转导轨的圆槽，所述变角旋转导轨安装于所述Y轴滑台上所述圆槽的内壁，所述变角旋转电机安装于所述变角旋转滑台的顶部，每个所述变角旋转滑台上均安装有所述铣...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡家麟，胡安琪，
申请(专利权)人：上海亦乔智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：