一种激光房用高性能快速组装可拆卸式型材制造技术

本发明专利技术提出了一种激光房用高性能快速组装可拆卸式型材，包括转角连接型材、侧壁组装型材一、侧壁组装型材二，侧壁组装型材一、侧壁组装型材二两者交替连接组合形成房体线性侧壁，转角连接型材为直角状且其两端分别与侧壁组装型材一相连，组合形成房体拐角侧壁；房体侧壁的内侧壁上环形安装若干安装耳板，同一高度的安装耳板间可拆卸插接有横向加强筋，且房体侧壁的内侧壁还开设有若干纵向凹槽，本申请型材轻巧便捷，组装省力高效，可适应性调整组装空间大小，成型结构稳定且密闭性好，综合实用性强。用性强。用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种激光房用高性能快速组装可拆卸式型材


[0001]本专利技术涉及铝型材
，具体的为一种激光房用高性能快速组装可拆卸式型材。

技术介绍

[0002]型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。这类材料的断面呈一定的形状，具有一定的力学物理性能。型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。型材的品种规格繁多，用途广泛。实际生活中，铝合金由于其质轻且柔软、强度好、耐腐蚀性能好，以及优异的可加工性能等应用普遍，如搭建临时房的墙体、门窗、框体等，但是目前的连接用型材需要额外的固定零件，如拐角处；并且相互连接的型材间大多需要加装密封条，安装步骤繁琐。因此设计出一种简单实用的型材尤为重要。
[0003]激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。
[0004]现代工业中，激光的应用越来越广泛，如汽车行业的激光焊接，激光紧密测量等。而激光的高强度，使它与生物体组织产生极剧烈的光化学、光热、光动力、光剥离、光波电磁场等交互作用，而造成严重的伤害。激光装置在使用时，工业上常采用彩钢夹芯板搭建激光房，而现有的激光房彩钢结构死板，组装复杂，密封性差，且稳定性较弱，可拆装性能差，需要进一步改善。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种激光房用高性能快速组装可拆卸式铝合金型材，强度高，轻巧便捷美观，可拆装性调整组装空间大小，成型结构稳定且密封性好，综合实用性强。
[0006]为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种激光房用高性能快速组装可拆卸式型材，包括转角连接型材、侧壁组装型材一、侧壁组装型材二，三种截面。转角连接型材、侧壁组装型材一、侧壁组装型材二为空心结构，侧壁组装型材一、侧壁组装型材二两者交替连接组合形成房体线性侧壁，转角连接型材为直角状且其两端分别与侧壁组装型材一相连，组合形成房体拐角侧壁；转角连接型材、侧壁组装型材二两端均设有垂直卡槽一，侧壁组装型材一两端设有与垂直卡槽一适配插接的垂直卡槽二，转角连接型材、侧壁组装型材一、侧壁组装型材二组合形成“口”字形封合房体侧壁；房体侧壁的内侧壁上环形安装若干安装耳板，同一高度的安装耳板间可拆卸插接
有横向加强筋，且房体侧壁的内侧壁还开设有若干纵向凹槽。
[0007]作为本专利技术进一步优选，侧壁组装型材一两端还设有抵触加强板，抵触加强板外端与转角连接型材、侧壁组装型材二外壁抵触相接。
[0008]作为本专利技术进一步优选，纵向凹槽截面截面为“T”形，用于插接锁紧螺母悬挂物品。
[0009]作为本专利技术进一步优选，安装耳板上开设有定位孔，横向加强筋底面设有与定位孔过盈插接的定位柱。
[0010]作为本专利技术进一步优选，转角连接型材、侧壁组装型材一、侧壁组装型材二的空心结构内设有加强骨架板。
[0011]作为本专利技术进一步优选，转角连接型材、侧壁组装型材一、侧壁组装型材二底部固设有n形安装板，n形安装板内通过压缩弹簧安装有带刹滚轮。
[0012]作为本专利技术进一步优选，转角连接型材、侧壁组装型材一、侧壁组装型材二底部还设有密封条，密封条与n形安装板底端持平。
[0013]作为本专利技术进一步优选，转角连接型材、侧壁组装型材一、侧壁组装型材二的内、外侧壁上分别开设有进料口、出料口，进料口高于出料口设置。
[0014]作为本专利技术进一步优选，转角连接型材、侧壁组装型材一、侧壁组装型材二空心结构内设有由进料口向出料口倾斜向下的底板，用于将其中的配重物料由出料口排出。
[0015]本专利技术的有益效果在于：本专利技术激光房用高性能快速组装可拆卸式型材，型材轻巧便捷，组装省力高效，可拆装性能好，可适应随时调整组装空间大小，成型结构稳定且密封性好，综合实用性强。
[0016]整个激光房侧壁由转角连接型材、侧壁组装型材一、侧壁组装型材二组装成型，具体使用时，可根据需要选取侧壁组装型材一、侧壁组装型材二的数量，以满足不同空间大小的需求。各型材底部安装有带刹滚轮，拼装时简单便捷，省时省力，大大提高了组装的效率。
[0017]相较传统的彩钢板面，本申请型材侧壁开设有纵向凹槽，可适应性安装锁紧螺母，避免钻孔悬挂物品等操作，提高了型材结构的完整性，结构强度和稳定性好。另外，还适配设有横向加强筋，一方面提高各型材零件间的连接一体化效果，避免连接处意外脱离，另一方面，横向加强筋也提高了整体的抗拉和抗变形效果，而且，可适应性的开设悬挂开孔，配合纵向凹槽，进一步提高了房体型材的空间利用率。
[0018]型材为空心结构，一方面内部设有加强骨架板，保证了空心材质的结构强度，另一方面，降低了型材自重，安装应用便捷性显著提高。进一步的，其空心结构内还可填充配重物料，在使用过程中，提高配重，降低重心，提高成型后房体的稳定性，甚至无需与地面连接固定，即可达到足够的稳固度，高效便捷。其中填充的物料量也可随时根据需要增减，即房体自重可控，稳定性可控。而且，使用双层规定壁厚型材大大提高了防止激光短时击穿的可能性。
[0019]型材底部还设有密封条，配合n形安装板（截面为n形，具体可为底端未封口的空心立方体结构）形成一道密封屏障，在使用功过程中，为保证房体足够稳定性，向空心结构内填充配重物料时，会使得压缩弹簧被压缩，即带刹滚轮被压缩收至n形安装板内，此时，n形安装板与密封条底端等高，共同接触地面，形成支撑，同时形成高密闭效果，有效保证了整体的密封性。
附图说明
[0020]图1为本专利技术转角连接型材、侧壁组装型材一、侧壁组装型材二拆分时示意图；图2为图1型材组装后的连接示意图；图3为本专利技术侧壁组装型材二侧视图；图4为本专利技术横向加强筋侧视图；图5为本专利技术横向加强筋俯视图；图中：1转角连接型材、2侧壁组装型材一、3侧壁组装型材二、4垂直卡槽一、5垂直卡槽二、6安装耳板、7横向加强筋、8纵向凹槽、9抵触加强板、10定位孔、11定位柱、12加强骨架板、13n形安装板、14压缩弹簧、15带刹滚轮、16密封条、17进料口、18出料口。
具体实施方式
[0021]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]一种激光房用高性能快速组装可拆卸式型材，如图1至5所示，包括转角连接型材1、侧壁组装型材一2、侧壁组装型材二3，转角连接型材1、侧壁组装型材一2、侧壁组装型材二3为空心结构（可减轻自重，装卸更为便捷），侧壁组装型材一2、侧壁组装型材二3两者交替连接组合形成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光房用高性能快速组装可拆卸式型材，其特征在于：包括转角连接型材、侧壁组装型材一、侧壁组装型材二，转角连接型材、侧壁组装型材一、侧壁组装型材二为空心结构，侧壁组装型材一、侧壁组装型材二两者交替连接组合形成房体线性侧壁，转角连接型材为直角状且其两端分别与侧壁组装型材一相连，组合形成房体拐角侧壁；转角连接型材、侧壁组装型材二两端均设有垂直卡槽一，侧壁组装型材一两端设有与垂直卡槽一适配插接的垂直卡槽二，转角连接型材、侧壁组装型材一、侧壁组装型材二组合形成“口”字形封合房体侧壁；房体侧壁的内侧壁上环形安装若干安装耳板，同一高度的安装耳板间可拆卸插接有横向加强筋，且房体侧壁的内侧壁还开设有若干纵向凹槽。2.根据权利要求1所述的激光房用高性能快速组装可拆卸式型材，其特征在于：所述侧壁组装型材一两端还设有抵触加强板，抵触加强板外端与转角连接型材、侧壁组装型材二外壁抵触相接。3.根据权利要求1所述的激光房用高性能快速组装可拆卸式型材，其特征在于：所述纵向凹槽截面截面为“T”形，用于插接锁紧螺母悬挂物品。4.根据权利要求1所述的激光房用高性能快速组装可拆卸式型材，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨仁杰，
申请(专利权)人：南京美诚铝业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：