本发明专利技术涉及化工反应釜技术领域，且公开了一种基于智能化控制的高效搅拌型化工反应釜装置，包括反应釜本体，所述反应釜本体的底部固定安装有支撑柱，所述反应釜本体的顶部固定安装有上位固定座。该基于智能化控制的高效搅拌型化工反应釜装置，通过搅拌电机带动搅拌轴杆旋转，从而使得上弧搅拌杆、中位搅拌杆以及下位搅拌杆同步旋转，从而进行搅拌，并在搅拌过程中，由于固定筒与搅拌轴杆螺纹连接，随着搅拌电机的正转与反转能够使得搅拌轴杆能够实现自动上下移动，从而让上弧搅拌杆、中位搅拌杆以及下位搅拌杆也能够上下移动，弥补了传统搅拌设备只能在同一个水平线搅拌导致底部料与顶部料不能够翻搅的问题，从而提升了搅拌效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种基于智能化控制的高效搅拌型化工反应釜装置
[0001]本专利技术涉及化工反应釜
，具体为一种基于智能化控制的高效搅拌型化工反应釜装置。
技术介绍
[0002]反应釜是广义上可以理解为物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，化工物料在反应之前需要进行充分高效的混合。
[0003]现有技术中，化工反应釜搅拌效率较差，混合不够均匀，同时对于化工控制较为复杂，中国专利CN201811027997.4提出了一种高压化工反应釜，该专利技术对反应桶的内部的物料全方位无死角的搅拌，大大提高了物料的搅拌质量及其效率，同时避免了物料在反应桶的内部聚集，有效的减小了反应桶的磨损，但是，该专利技术仍然存在的问题是，搅拌过程中，搅拌装置永远处于同一个水平线上，对于搅拌装置以上以及搅拌装置以下的部分不能够起到翻搅的效果，导致其搅拌仍然不够均匀，故此本专利技术提出了一种基于智能化控制的高效搅拌型化工反应釜装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种基于智能化控制的高效搅拌型化工反应釜装置，具备搅拌均匀，方便控制等优点，解决了现有设备存在的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述搅拌均匀，方便控制的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种基于智能化控制的高效搅拌型化工反应釜装置，包括反应釜本体，所述反应釜本体的底部固定安装有支撑柱，所述反应釜本体的顶部固定安装有上位固定座，所述上位固定座的内部固定安装有延伸至反应釜本体内部的固定筒，所述反应釜本体的顶部且位于上位固定座的边侧固定安装有定位伸缩杆，所述定位伸缩杆的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有加固座，所述加固座的内部固定安装有贯穿顶板的搅拌电机，所述搅拌电机输出轴的底部固定安装有延伸至反应釜本体内部的搅拌轴杆，所述搅拌轴杆的表面固定安装有上弧搅拌杆，所述搅拌轴杆的表面且位于上弧搅拌杆的底部固定安装有中位搅拌杆，所述搅拌轴杆的表面且位于中位搅拌杆的底部固定安装有下弧搅拌杆，所述搅拌轴杆的表面且位于固定筒的顶部固定安装有上限触发器，所述搅拌轴杆的表面且位于上弧搅拌杆的顶部固定安装有下限触发器，所述反应釜本体的顶部固定安装有进料管，所述进料管的顶部固定安装有内插管，所述内插管的表面固定安装有外凸块，所述反应釜本体的内壁固定安装有加热内胆，所述反应釜本体的内壁固定安装有与加热内胆对应的防护内胆，所述反应釜本体的左侧固定安装有支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有隔膜充气泵，所述隔膜充气泵的输
入端活动安装有对接筒，所述隔膜充气泵的输出端活动安装有充气管，所述充气管的表面活动安装有与反应釜本体活动连接的卡扣，所述充气管的表面活动安装有延伸至反应釜本体内部的渗透管，所述反应釜本体的正面固定安装有出料管，所述反应釜本体的正面固定安装有操控面板，所述反应釜本体的正面开设有排气孔，所述反应釜本体的表面活动安装有与排气孔对应的过滤板。
[0008]优选的，所述反应釜本体的底面为半球形，反应釜本体内壁的夹层中固定安装有隔热层，反应釜本体的底面等距安装有四个支撑柱，支撑柱的底部固定安装有减震垫。
[0009]优选的，所述反应釜本体的内顶壁固定安装有与固定筒固定连接的下位固定座，下位固定座和上位固定座的形状相同，上位固定座为圆台形。
[0010]优选的，所述固定筒的材质为不锈钢，固定筒的内壁开设有螺纹，固定筒与搅拌轴杆螺纹连接。
[0011]优选的，所述定位伸缩杆的材质为不锈钢，定位伸缩杆的数量为四个，四个定位伸缩杆分布在上位固定座的四周且四个定位伸缩杆分别与顶板底部的四周固定连接。
[0012]优选的，所述上弧搅拌杆和下弧搅拌杆均通过套筒与搅拌轴杆固定连接，上弧搅拌杆和下弧搅拌杆为弧形，中位搅拌杆包含有四个分支直杆，四个分支直杆相邻的讲个分支直杆的夹角为九十度，分支直杆远离搅拌轴杆的一端固定安装有扩页板。
[0013]优选的，所述进料管与内插管的内直径相等，进料管的外直径大于内插管的外直径，内插管的表面等距安装有十个外凸块，外凸块的表面为弧面。
[0014]优选的，所述渗透管的表面开设有与充气管螺纹连接的螺纹槽，渗透管的顶部固定安装有电控阀。
[0015]优选的，所述加热内胆和防护内胆的俯视形状均为圆环形，防护内胆位于加热内胆的内侧，防护内胆的高度小于防护内胆的高度。
[0016]优选的，所述出料管的表面固定安装有电磁阀，电控阀、电磁阀、隔膜充气泵、加热内胆、搅拌电机、上限触发器以及下限触发器均与操控面板电连接。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本专利技术提供了一种基于智能化控制的高效搅拌型化工反应釜装置，具备以下有益效果：
[0019]1、该基于智能化控制的高效搅拌型化工反应釜装置，通过搅拌电机带动搅拌轴杆旋转，从而使得上弧搅拌杆、中位搅拌杆以及下位搅拌杆同步旋转，从而进行搅拌，并在搅拌过程中，由于固定筒与搅拌轴杆螺纹连接，随着搅拌电机的正转与反转能够使得搅拌轴杆能够实现自动上下移动，从而让上弧搅拌杆、中位搅拌杆以及下位搅拌杆也能够上下移动，弥补了传统搅拌设备只能在同一个水平线搅拌导致底部料与顶部料不能够翻搅的问题，从而提升了搅拌效果。
[0020]2、该基于智能化控制的高效搅拌型化工反应釜装置，隔膜充气泵通过充气管能够往反应釜本体内部增加其他物质，也可直接往内部充气，使得反应釜本体内底壁的物料往上喷发，进一步提升搅拌效果，也可以通过对接筒连接管道，往反应釜本体内部掺入其他液态或气态物料，最后，所有的控制全部集成在操控面板上，方便工作人员操作，以此提升其智能化，故此本专利技术提出了一种基于智能化控制的高效搅拌型化工反应釜装置。
附图说明
[0021]图1为本专利技术提出的一种基于智能化控制的高效搅拌型化工反应釜装置结构示意图；
[0022]图2为本专利技术提出的一种基于智能化控制的高效搅拌型化工反应釜装置渗透管结构示意图；
[0023]图3为本专利技术提出的一种基于智能化控制的高效搅拌型化工反应釜装置主视图；
[0024]图4为本专利技术提出的一种基于智能化控制的高效搅拌型化工反应釜装置图3中A处放大图；
[0025]图5为本专利技术提出的一种基于智能化控制的高效搅拌型化工反应釜装置俯视图。
[0026]图中：1反应釜本体、2支撑柱、3上位固定座、4固定筒、5定位伸缩杆、6顶板、7加固座、8搅拌电机、9搅拌轴杆、10上弧搅拌杆、11中位搅拌杆、12下弧搅拌杆、13上限触发器、14下限触发器、15进料管、16内插管、17外凸块、18加热内胆、19防护内胆、20支撑座、21隔膜充气泵、22对接筒、23充气管、24卡扣、25渗透管、251螺纹槽、252电控阀、26出料管、27操控面板、28排气孔、29过滤板。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于智能化控制的高效搅拌型化工反应釜装置，包括反应釜本体(1)，其特征在于：所述反应釜本体(1)的底部固定安装有支撑柱(2)，所述反应釜本体(1)的顶部固定安装有上位固定座(3)，所述上位固定座(3)的内部固定安装有延伸至反应釜本体(1)内部的固定筒(4)，所述反应釜本体(1)的顶部且位于上位固定座(3)的边侧固定安装有定位伸缩杆(5)，所述定位伸缩杆(5)的顶部固定安装有顶板(6)，所述顶板(6)的顶部固定安装有加固座(7)，所述加固座(7)的内部固定安装有贯穿顶板(6)的搅拌电机(8)，所述搅拌电机(8)输出轴的底部固定安装有延伸至反应釜本体(1)内部的搅拌轴杆(9)，所述搅拌轴杆(9)的表面固定安装有上弧搅拌杆(10)，所述搅拌轴杆(9)的表面且位于上弧搅拌杆(10)的底部固定安装有中位搅拌杆(11)，所述搅拌轴杆(9)的表面且位于中位搅拌杆(11)的底部固定安装有下弧搅拌杆(12)，所述搅拌轴杆(9)的表面且位于固定筒(4)的顶部固定安装有上限触发器(13)，所述搅拌轴杆(9)的表面且位于上弧搅拌杆(10)的顶部固定安装有下限触发器(14)，所述反应釜本体(1)的顶部固定安装有进料管(15)，所述进料管(15)的顶部固定安装有内插管(16)，所述内插管(16)的表面固定安装有外凸块(17)，所述反应釜本体(1)的内壁固定安装有加热内胆(18)，所述反应釜本体(1)的内壁固定安装有与加热内胆(18)对应的防护内胆(19)，所述反应釜本体(1)的左侧固定安装有支撑座(20)，所述支撑座(20)的顶部固定安装有隔膜充气泵(21)，所述隔膜充气泵(21)的输入端活动安装有对接筒(22)，所述隔膜充气泵(21)的输出端活动安装有充气管(23)，所述充气管(23)的表面活动安装有与反应釜本体(1)活动连接的卡扣(24)，所述充气管(23)的表面活动安装有延伸至反应釜本体(1)内部的渗透管(25)，所述反应釜本体(1)的正面固定安装有出料管(26)，所述反应釜本体(1)的正面固定安装有操控面板(27)，所述反应釜本体(1)的正面开设有排气孔(28)，所述反应釜本体(1)的表面活动安装有与排气孔(28)对应的过滤板(29)。2.根据权利要求1所述的一种基于智能化控制的高效搅拌型化工反应釜装置，其特征在于：所述反应釜本体(1)的底面为半球形，反应釜本体(1)内壁的夹层中固定安装有隔热层，反应釜本体(1)的底面等距安装有...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈永进，
申请(专利权)人：陈永进，
类型：发明
国别省市：
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