水溶肥的加工方法、使用水溶肥对瓜果进行喷洒的方法和水溶肥的生产系统技术方案

本发明专利技术提供了一种水溶肥的加工方法，包括步骤S1、称取40～60重量份的硝酸钾、5～9重量份的磷酸一铵、12～18重量份的磷酸二氢钾和6～10重量份的尿素混合后进行粉碎处理，经粉碎后的混合物投入球磨机进行研磨处理，得基肥粉末；S2、称取2～5重量份的微量元素用水溶解然后将基肥粉末混入并搅拌均匀，继续加水配置成400～600g/L的原肥溶液；S3、将S2中所得原肥溶液装入马口铁罐中后进行抽气处理，然后再向马口铁罐中补入氮气以使马口铁罐内气压恢复至初始状态后对马口铁罐进行封罐，即得水溶肥。本发明专利技术还提供了使用该水溶肥对瓜果进行喷洒的方法以及该水溶肥的生产系统。提供的水溶肥溶解性更好且能够有效地促进黄瓜和葡萄的增产。产。产。

【技术实现步骤摘要】
水溶肥的加工方法、使用水溶肥对瓜果进行喷洒的方法和水溶肥的生产系统


[0001]本专利技术涉及化肥生产工艺
，尤其涉及一种水溶肥的加工方法、使用水溶肥对瓜果进行喷洒的方法和水溶肥的生产系统。

技术介绍

[0002]化肥是农作物生长必须物资之一。普通肥料在耕地施用后，一部分分解、流失，一部分被土壤固定，造成肥料利用率低，达不到施肥的效果，农作物生长发育受到不良影响，导致最终产出的农产品品质不高，不能带来最大经济收益，同时造成施肥过量，长期以往，造成土壤板结、污染土壤、污染水源等不利影响。
[0003]水溶肥用于叶面喷洒，能够起到更佳的施肥效果，且直接作用到农作物的植株上，能够避免浪费、且对土壤影响较小，能够降低造成土壤板结、污染土壤、污染水源等不利影响的风险。
[0004]但是，现有技术中的水溶肥一般为颗粒状，在使用时一般需要溶解稀释，在溶解的过程中，水溶肥不能完全溶解，需要借助其他的搅拌设备进行助溶，其中始终含有少量的杂质，直接使用可能会导致喷洒设备阻塞，因此还需要进行过滤等作业，增加了水溶肥的使用繁琐程度，对其的推广不利，同时，现有的水溶肥在对蔬菜瓜果(尤其是黄瓜和葡萄)进行叶面施肥时，其效果较差，所产出的瓜果品质和产量均不佳。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中所存在的不足，本专利技术提供了一种水溶肥的加工方法、使用水溶肥对瓜果进行喷洒的方法和水溶肥的生产系统，其解决了现有技术中的水溶肥因溶解性能不佳导致使用繁琐且对黄瓜和葡萄作用不佳的问题。
[0006]根据本专利技术的实施例，一种水溶肥的加工方法，其包括如下步骤：
[0007]S1、称取40～60重量份的硝酸钾、5～9重量份的磷酸一铵、12～18重量份的磷酸二氢钾和6～10重量份的尿素混合后进行粉碎处理，经粉碎后的混合物投入球磨机进行研磨处理，得基肥粉末；
[0008]S2、称取2～5重量份的微量元素用水溶解然后将基肥粉末混入并搅拌均匀，继续加水配置成400～600g/L的原肥溶液；
[0009]S3、将S2中所得原肥溶液装入马口铁罐中后进行抽气处理，然后再向马口铁罐中补入氮气以使马口铁罐内气压恢复至初始状态后对马口铁罐进行封罐，即得水溶肥。
[0010]进一步地，所述微量元素包括重量比例为1：1：0.5：0.2的螯合锌、螯合铁、螯合铜以及硼酸。
[0011]进一步地，S2中还混入有4～6重量份的螯合钙和螯合镁混合物。
[0012]进一步地，螯合锌、螯合铁、螯合铜以及螯合钙和螯合镁所用螯合剂均为EDTA、氨基酸、葡萄糖、木质素磺铵中的一种。
[0013]根据本专利技术的实施例，还提供了使用上述水溶肥对瓜果进行喷洒的方法，其包括如下步骤：
[0014]第一步，拆开马口铁罐后，将其内的水溶肥加入占其重量100％的食盐搅拌均匀；
[0015]第二步，在第一步所得物占其重量100％的95％乙醇搅拌均匀；
[0016]第三步，将第二步中所得溶液用清水稀释70～80倍后得稀释液，用稀释液进行喷洒；
[0017]喷洒时，水溶肥用量为9～11kg/亩。
[0018]进一步地，第三步中，进行喷洒前，使用PP棉对稀释液进行过滤。
[0019]根据本专利技术的实施例，还提供了上述水溶肥的生产系统，其包括用于对固体物料进行研磨的球磨机和用于承接经球磨后的物料的搅拌釜，所述搅拌釜的上端连接有连通其内与所述球磨机的第一进料管，所述搅拌釜的上端还连接有第二进料管；
[0020]生产系统还包括与所述搅拌釜连通的灌装机，以及用于对马口铁罐进行抽气和补入氮气的充氮箱。
[0021]进一步地，所述搅拌釜包括釜体以及安装在釜体上端的电机，所述釜体内还设置有搅拌轴，所述搅拌轴竖直设置且其上端穿出所述釜体后与所述电机的转轴固定连接。
[0022]进一步地，所述充氮箱包括箱体以及与所述箱体分别连通的抽气泵和充气泵，所述箱体内设置有供所述马口铁罐放置的定位台，所述箱体上端还固定安装有旋转气缸，且所述旋转气缸的活塞向下延伸并固定连接有竖直推杆，所述竖直推杆的下端穿入所述箱体内用于与所述马口铁罐的罐盖卡接，其中所述竖直推杆和所述箱体之间为螺纹连接；所述箱体上还铰接有对其进行开闭的密封门。
[0023]进一步地，所述定位台与所述箱体的内底面固定连接，所述定位台的上台面上凹陷设置有若干定位孔，且所述旋转气缸数量与所述定位孔的数量一致，且每一所述旋转气缸分别位于对应的所述定位孔正上方；
[0024]所述罐盖的上端面上中心位置螺纹连接有弹性卡块，所述竖直推杆的下端面上凹陷设置有供所述弹性卡块卡入的卡槽，且所述弹性卡块和所述卡槽均为方形。
[0025]进一步地，所述罐盖的下端面上固定连接有连接筒，所述连接筒的外壁上设置有外螺纹段，所述马口铁罐的内壁上设置有与所述外螺纹段配合的内螺纹段；
[0026]所述连接筒的下端还固定连接有倾斜环，且所述倾斜环的下环面所在圆的外径小于其上环面所在圆的外径。
[0027]进一步地，所述箱体的上端面上还固定连接有与之平行的竖直板，所述竖直板上还固定连接有与所述箱体平行的水平板，所述旋转气缸固定安装在所述水平板上。
[0028]相比于现有技术，本专利技术具有如下有益效果：
[0029]提供的水溶肥加工方法加工的水溶肥为溶液状态，在使用时具有更优的溶解效果，经稀释后能够直接用于进行喷洒，不会阻塞喷洒设备；
[0030]提供的水溶肥在对黄瓜进行喷洒后，能够有效促进黄瓜的生长发育，且能够达到良好的增产效果，相较于普通的化肥(水溶肥)增产率达20％以上；
[0031]提供的水溶肥在对葡萄进行喷洒后，同样能够有效促进葡萄的生长发育达到良好的单果增重效果，同时也能较大程度地提高葡萄果实的白利糖度，着色度方面也有一定提升。
附图说明
[0032]图1为本专利技术实施例1的生产线流程示意图；
[0033]图2为本专利技术实施例1的搅拌釜结构示意图；
[0034]图3为本专利技术实施例1的充氮箱结构示意图；
[0035]图4为本专利技术实施例1的马口铁罐和罐盖的连接结构示意图；
[0036]图5为本专利技术实施例1的竖直推杆和充氮箱的连接结构示意图(一)；
[0037]图6为本专利技术实施例1的竖直推杆和充氮箱的连接结构示意图(二)；
[0038]上述附图中：
[0039]球磨机1、搅拌釜2、灌装机3、充氮箱4、马口铁罐5、罐盖6、釜体7、第一进料管8、第二进料管9、搅拌轴10、电机11、搅拌叶12、抽气泵13、充气泵14、箱体15、定位台16、旋转气缸17、竖直推杆18、密封门19、平衡阀20、弹性卡块21、连接筒22、倾斜环23、竖直板24、水平板25、滑动段26、油封段27、环形槽28、滑动筒29、储油槽30、盖板31、进油阀32、排料管33。
具体实施方式
[0040]下面结合附图及实施例对本专利技术中的技术方案进一步说明。
[0041]在本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水溶肥的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、称取40～60重量份的硝酸钾、5～9重量份的磷酸一铵、12～18重量份的磷酸二氢钾和6～10重量份的尿素混合后进行粉碎处理，经粉碎后的混合物投入球磨机进行研磨处理，得基肥粉末；S2、称取2～5重量份的微量元素用水溶解然后将基肥粉末混入并搅拌均匀，继续加水配置成400～600g/L的原肥溶液；S3、将S2中所得原肥溶液装入马口铁罐中后进行抽气处理，然后再向马口铁罐中补入氮气以使马口铁罐内气压恢复至初始状态后对马口铁罐进行封罐，即得水溶肥。2.如权利要求1所述的一种水溶肥的加工方法，其特征在于，所述微量元素包括重量比例为1：1：0.5：0.2的螯合锌、螯合铁、螯合铜以及硼酸。3.如权利要求2所述的一种水溶肥的加工方法，其特征在于，S2中还混入有4～6重量份的螯合钙和螯合镁混合物。4.使用如权利要求3所述水溶肥对瓜果进行喷洒的方法，其特征在于，包括如下步骤：第一步，拆开马口铁罐后，将其内的水溶肥加入占其重量100％的食盐搅拌均匀；第二步，在第一步所得物占其重量100％的95％乙醇搅拌均匀；第三步，将第二步中所得溶液用清水稀释70～80倍后得稀释液，用稀释液进行喷洒；喷洒时，水溶肥用量为9～11kg/亩。5.权利要求3所述水溶肥的生产系统，其特征在于，包括用于对固体物料进行研磨的球磨机和用于承接经球磨后的物料的搅拌釜，所述搅拌釜的上端连接有连通其内与所述球磨机的第一进料管，所述搅拌釜的上端还连接有第二进料管；还包括与所述搅拌釜连通的灌装机，以及用于对马口铁罐进行抽气和补入氮气的充氮箱。6.如权利要求5所述的水溶肥的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐化林，彭江，陈燕明，郭卫红，刘茂军，刘华，唐成林，汪波，杨世立，万建华，张力，
申请(专利权)人：华强化工集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：