抑制硫酸钙分解的催化剂及含此的高效催化脱硫粉剂及应用方法技术

本发明专利技术提供一种抑制硫酸钙分解的催化剂及含此的高效催化脱硫粉剂及应用方法，能够降低SO2排放，提高SO2转化效率，且能够降低固硫产物的分解。一种抑制硫酸钙分解的催化剂，催化剂为氢氧化锂。一种包含所述的抑制硫酸钙分解的催化剂的高效催化脱硫粉剂，按质量分数计，二氧化锰0

【技术实现步骤摘要】
抑制硫酸钙分解的催化剂及含此的高效催化脱硫粉剂及应用方法


[0001]本专利技术涉及SO2的脱除，尤其涉及抑制硫酸钙分解的催化剂及含此的高效催化脱硫粉剂及应用方法。

技术介绍

[0002]中国是煤炭资源大国，煤炭在中国一次能源消费中所占比例超过 70%，随着资源的消耗和开采深度加大，低硫优质炼焦煤资源已经非常有限，高硫煤所占比例逐年增高。据统计，高硫煤（St,d＞1.5 %）约占煤炭总储量的 1/3。高硫煤在加工利用过程中，产生的大量硫氧化物是形成酸雨的主要原因，也是华北、华东等地雾霾成因之一；此外，由于石灰石地域限制和品位降低，水泥窑不得不使用中高硫石灰石，含硫量为0.2%
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2.0%不等。并且在水泥窑中，石灰石用量约为煤的10倍。因此，对于水泥窑而言，高硫石灰石是SO2高排放的主要原因。
[0003]同时，2013年，国家针对当前严峻的环境问题，推出了《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915
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2013），其中，规定水泥工业领域SO2排放≤200mg/Nm3。在部分经济发达地区（广东、山东、京津冀、杭州等），当地政府和环保部门制定了《水泥工业企业大气污染物排放标准》，规定水泥工业领域SO2排放≤100mg/Nm3。在个别省份地区，更是制定了SO2排放≤30mg/Nm3的规定。因此，无论从国家环境保护角度还是企业利益角度，开发高效、低成本的水泥窑脱硫技术显得愈加重要。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本专利技术提供一种抑制硫酸钙分解的催化剂及含此的高效催化脱硫粉剂及应用方法，能够降低SO2排放，提高SO2转化效率，且能够降低固硫产物的分解。
[0005]本专利技术的目的是以下述方式实现的：一种抑制硫酸钙分解的催化剂，催化剂为氢氧化锂。
[0006]一种包含所述的抑制硫酸钙分解的催化剂的高效催化脱硫粉剂，按质量分数计，二氧化锰0
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2%，氧化镁0
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5%，碳酸钡0
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5%，漂白粉或次氯酸钙0
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5%、氢氧化锂0.1%
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2%，剩余为钙基组分。
[0007]按质量分数计，二氧化锰2%，氧化镁2%，碳酸钡2%，漂白粉或次氯酸钙2%、氢氧化锂2%，剩余为钙基组分。
[0008]钙基组分为氢氧化钙、氧化钙、碳酸钙中的至少一种。
[0009]高效催化脱硫粉剂在生产水泥熟料中脱除SO2的中的应用方法，粉体脱硫剂加入生料中。
[0010]所述脱硫粉剂的添加量为水泥生料质量的0.03～0.5％。
[0011]高效催化脱硫粉剂的加入方法与现有技术中脱硫粉剂的加入方法相同，如：将脱硫粉剂预先灌装至储存用的料粉仓中，料粉仓底端连接输送及计量设备，再连接水泥生料
出生料库的空气输送斜槽，在空气输送斜槽中与生料混合后，一同进入生料提升机提升至窑尾顶端，由窑尾系统的C2～C1(五级预热器)或C3～C2(六级预热器)进风管位置进入窑尾系统。在此处完成与SO2的反应，实现脱硫固硫。
[0012]相对于现有技术，本专利技术提供一种抑制硫酸钙分解的催化剂，并且提供一种包含此催化剂的高效催化脱硫粉剂，的高效催化脱硫粉剂能够降低SO2排放，提高SO2转化效率，且能够降低固硫产物的分解。
附图说明
[0013]图1是黄铁矿热重曲线图。
[0014]图2是1450℃不同脱硫剂情况下，CaSO4分解率图。
[0015]图3是承德冀东水泥有限公司3200T/D 熟料生产线催化脱硫改造前后参数对比。
[0016]图4是平泉冀东水泥有限公司3200T/D 熟料生产线催化脱硫改造前后参数对比。
具体实施方式
[0017]一种抑制硫酸钙分解的催化剂，催化剂为氢氧化锂。
[0018]一种包含所述的抑制硫酸钙分解的催化剂的高效催化脱硫粉剂，包括钙基组分、二氧化锰、漂白粉或次氯酸钙、氢氧化锂、氧化镁、碳酸钡。
[0019]一种高效催化脱硫粉剂，按质量分数计，二氧化锰0
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2%，氧化镁0
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5%，碳酸钡0
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5%，漂白粉或次氯酸钙0
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5%、氢氧化锂0.1%
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2%，剩余为钙基组分。上述成分的粉末混合而成。一般来说粉末粒度越小越好，但是当过小，增加成本过多，但脱硫效率改善不大，所以，要求为粉末满足粒度小于等于0. 1mm即可。
[0020]按质量分数计，二氧化锰2%，氧化镁2%，碳酸钡2%，漂白粉或次氯酸钙2%、氢氧化锂2%，剩余为钙基组分。
[0021]钙基组分为氢氧化钙、氧化钙、碳酸钙中的至少一种。
[0022]高效催化脱硫粉剂在生产水泥熟料中脱除SO2的中的应用方法，粉体脱硫剂加入生料中。
[0023]所述脱硫粉剂的添加量为水泥生料质量的0.03～0.5％。
[0024]根据高硫石灰分解动力学和热力学，可见SO2主要在450~550℃释放，具体见图1黄铁矿热重曲线图，此过程主要在C2、C3预热器内发生，之后SO2随烟气排出。因此必须在烟气与生料分离前（即C1~C3预热器内）完成脱硫反应，且脱硫反应时间非常短，只有10余秒，否则将无法捕获SO2。
[0025]因此高效催化脱硫粉剂的加入方法与现有技术中脱硫粉剂的加入方法相同，如：将脱硫粉剂预先灌装至储存用的料粉仓中，料粉仓底端连接输送及计量设备，再连接水泥生料出生料库的空气输送斜槽，在空气输送斜槽中与生料混合后，一同进入生料提升机提升至窑尾顶端，由窑尾系统的C2～C1(五级预热器)或C3～C2(六级预热器)进风管位置进入窑尾系统。在此处完成与SO2的反应，实现脱硫固硫。
[0026]本专利技术脱硫粉剂的作用原理为：（1）SO2释放的同时，脱硫剂中的强氧化剂将其氧化为SO3，从而提高SOx反应活性，加速脱硫反应速率。
含量为20 g/Nm3，SO2控制标准在30mg/Nm3，吨熟料成本1.35元/吨，熟料3天强度28 MPa，熟料28天强度58 MPa，具体可以附图3。
[0039]实施例2：一种高效催化脱硫粉剂，按质量分数计，由二氧化锰2%，氧化镁2%，碳酸钡2%，漂白粉2%、氢氧化锂2%，氢氧化钙90%组成，上述成分的粉末混合而成，粉末满足粒度小于等于0. 1mm。
[0040]高效催化脱硫粉剂在生产水泥熟料中脱除SO2的中的应用，粉体脱硫剂加入生料中。
[0041]所述脱硫粉剂的添加量为水泥生料质量的0.03％。
[0042]将脱硫粉剂在空气输送斜槽中与生料混合后，一同进入生料提升机提升至窑尾顶端，由窑尾系统的C2～C1(五级预热器)进风管位置进入窑尾系统。
[0043]该高效催化脱硫粉剂自2020年9月25日，在平泉冀东水泥有限公司3200T/D 熟料生产线运行以来，产质量稳定，脱硫效果显著。该生产线催化脱硫改造前使用原来的脱硫剂，改造后使用本实施例的脱硫剂，改造前SO2指标控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抑制硫酸钙分解的催化剂，其特征在于：催化剂为氢氧化锂。2.一种包含权利要求1所述的抑制硫酸钙分解的催化剂的高效催化脱硫粉剂，其特征在于：按质量分数计，二氧化锰0
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2%，氧化镁0
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5%，碳酸钡0
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5%，漂白粉或次氯酸钙0
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5%、氢氧化锂0.1%
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2%，剩余为钙基组分。3.根据权利要求2所述的高效催化脱硫粉剂，其特征在于：按质量分数计，二氧化锰2%，氧化镁2%，碳酸钡2%，漂白粉或次氯酸钙2%、氢氧化锂2%，剩余为钙基组分。4.根据权利要求1所述的高效催化脱硫粉剂，其特征在于：钙基组分为氢氧化钙、氧化钙、中的至少一种。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张忠美，孔攀红，郭荣勋，黎刚生，杨红旭，江春晓，
申请(专利权)人：河南汇金智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：