一种精细化工中间体制备用微波浓缩设备制造技术

本发明专利技术公开了一种精细化工中间体制备用微波浓缩设备，包括固定连接在底座内壁的箱体，所述箱体内壁沿其竖直方向均布转动连接有多个中空转轴，多个所述中空转轴内壁固定连接有多个中空板，多个所述中空板内壁开设有多个出气孔，所述中空转轴内安装有仅允许气体从外界进入箱体内的单向阀。本发明专利技术通过涡流管内产生的热气进入热气管内，然后通过多个喷气管喷出，从而带动与叶轮侧壁固定连接的中空转轴转动，进而带动中空板转动对中间体搅拌，随后进入条形腔内的热气通过出气管进入密封箱内，然后热气进入中空转轴内并从出气孔流出，使得在中空板转动时对中间体加热，提高了对中间体的加热效率，同时避免了使用电机等驱动设备，降低了能耗。低了能耗。低了能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种精细化工中间体制备用微波浓缩设备


[0001]本专利技术涉及精细化工中间体制备
，尤其涉及一种精细化工中间体制备用微波浓缩设备。

技术介绍

[0002]精细化工是生产精细化学品工业的通称，在精细化工生产时，精细化工中间体作为精细化工制品制备的基础原料，在精细化工中间体生产过程中，需要经过一系列化学反应，反应完成后，需要对获得的中间体粗品进行相关的洗涤及纯化，通常情况下，纯化后的中间体产品中含有过量水分，浓度较低，需要进行干燥，以期获得高纯度、高浓度的干燥制品，满足化工中间体的储存需求和应用工艺需求。
[0003]目前对精细化工中间体纯化时多采用微波浓缩对其进行加热搅拌浓缩处理，但是目前的加热方式多采用加热板加热，使得对中间体的加热效率缓慢，使得中间体的反应面积受到局限，反应效率较低，同时对中间体搅拌多采用电机搅拌，这样不仅耗费电能，电机工作还会产生一定的震动，影响设备的正常运行，实用性较低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种精细化工中间体制备用微波浓缩设备。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种精细化工中间体制备用微波浓缩设备，包括固定连接在底座内壁的箱体，所述箱体内壁沿其竖直方向均布转动连接有多个中空转轴，多个所述中空转轴内壁固定连接有多个中空板，多个所述中空板内壁开设有多个出气孔，所述中空转轴内安装有仅允许气体从外界进入箱体内的单向阀，所述箱体内壁开设有条形腔，所述箱体侧壁固定连接有密封箱，多个所述中空转轴一端贯穿条形腔内壁并延伸至密封箱内，多个所述中空转轴位于条形腔内的侧壁固定连接有多个叶轮，所述箱体上安装有驱动多个叶轮转动的第一驱动机构，所述箱体上安装有对箱体内的蒸汽进行冷凝的冷凝机构，所述底座下端对称固定连接有两个竖板，两个所述竖板下端开设有两个凹槽，两个所述凹槽内安装有对箱体进行滚动的滚动机构。
[0007]优选地，所述第一驱动机构包括固定连接在箱体下端的涡流管，所述涡流管内壁固定连接有进气管，所述涡流管内壁固定连接有热气管，所述热气管延伸至条形腔内壁设置，所述热气管内壁固定连接有多个倾斜朝叶轮设置的喷气管，所述条形腔内顶部通过出气管与密封箱内顶部固定连接。
[0008]优选地，所述冷凝机构包括固定连接在箱体侧壁的冷凝箱，所述涡流管内壁通过冷气管与冷凝箱内底部固定连接，所述箱体内顶部通过排气管与冷凝箱内壁固定连接，所述排气管位于冷凝箱内的部分呈螺旋状。
[0009]优选地，两个所述竖板相互靠近的侧壁固定连接有横板，所述横板上端固定连接
有两个套筒，两个所述套筒内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆上端与箱体下端固定连接，所述滑杆下端通过弹簧与套筒内底部弹性连接。
[0010]优选地，所述滚动机构包括滑动连接在两个凹槽内壁的滑板，所述滑板下端转动连接有两个万向轮，两个所述凹槽内壁共同转动连接有横杆，所述横杆位于凹槽内的一端固定连接有圆盘，所述圆盘侧壁通过转轴转动连接有驱动板，所述驱动板远离转轴的一端与滑板上端转动连接，所述横板上安装有驱动横杆转动的第二驱动机构。
[0011]优选地，所述第二驱动机构包括固定连接在横板上端的电机，所述电机活动端贯穿横板上端并固定连接有第一锥齿轮，所述横杆侧壁固定连接有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
[0012]优选地，所述箱体内顶部固定连接有加料管，所述箱体内底部开设有出料口，所述出料口内安装有阀门。
[0013]本专利技术具有以下有益效果：
[0014]1、通过设置第一驱动机构、密封箱、叶轮、中空转轴、中空板和出气孔，向涡流管内通入高压气体，使得涡流管内产生的热气进入热气管内，然后通过多个倾斜设置的喷气管喷出，使得多个叶轮产生较大的切向力，进而带动叶轮快速转动，从而带动与叶轮侧壁固定连接的中空转轴转动，进而带动中空板转动对中间体搅拌，随后进入条形腔内的热气通过出气管进入密封箱内，然后热气进入中空转轴内并从出气孔流出，使得在中空板转动时对中间体加热，提高了对中间体的加热效率，同时避免了使用电机等驱动设备，降低了能耗；
[0015]2、通过设置冷凝箱、排气管和冷气管，涡流管内产生的冷气通过冷气管进入冷凝箱内，使得冷凝箱内的温度较低，进而在箱体内的蒸汽通过排气管流出时，此时冷凝箱可以对排气管内的蒸汽进行冷凝，从而便于对排气管内流出的液体进行回收，避免中间体内的物料跟随蒸汽流出，导致生产成本增加；
[0016]3、通过设置横板、套筒、滑杆和弹簧，在箱体使用过程中产生震动时，此时弹簧可以对箱体受到的震动进行缓冲，进而保持箱体使用过程中的稳定性；
[0017]4、通过设置第二驱动机构、竖板、凹槽和滚筒机构，驱动电机转动，使得第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，进而带动与第二锥齿轮内壁固定连接的横杆转动，使得与横杆一端固定连接的圆盘转动，使得圆盘通过转轴带动驱动板转动，进而带动与驱动板下端转动连接的滑板在凹槽内壁上下滑动，可以对万向轮的位置进行调节，在万向轮伸出与地面接触时，可以对箱体进行移动，在万向轮完全移动至凹槽内时，此时竖板可以对箱体进行稳定支撑。
附图说明
[0018]图1为本专利技术提出的一种精细化工中间体制备用微波浓缩设备的结构示意图；
[0019]图2为图1中的A处结构放大示意图；
[0020]图3为本专利技术提出的一种精细化工中间体制备用微波浓缩设备中条形腔的侧面剖视结构示意图；
[0021]图4为图1中的B处结构放大示意图。
[0022]图中：1底座、2箱体、3加料管、4中空转轴、5中空板、6出气孔、7单向阀、8条形腔、9叶轮、10涡流管、11进气管、12热气管、13喷气管、14密封箱、15出气管、16冷凝箱、17冷气管、
18排气管、19出料口、20竖板、21横板、22套筒、23滑杆、24弹簧、25凹槽、26滑板、27万向轮、28横杆、29圆盘、30驱动板、31电机、32第一锥齿轮、33第二锥齿轮。
具体实施方式
[0023]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精细化工中间体制备用微波浓缩设备，包括固定连接在底座(1)内壁的箱体(2)，其特征在于，所述箱体(2)内壁沿其竖直方向均布转动连接有多个中空转轴(4)，多个所述中空转轴(4)内壁固定连接有多个中空板(5)，多个所述中空板(5)内壁开设有多个出气孔(6)，所述中空转轴(4)内安装有仅允许气体从外界进入箱体(2)内的单向阀(7)，所述箱体(2)内壁开设有条形腔(8)，所述箱体(2)侧壁固定连接有密封箱(14)，多个所述中空转轴(4)一端贯穿条形腔(8)内壁并延伸至密封箱(14)内，多个所述中空转轴(4)位于条形腔(8)内的侧壁固定连接有多个叶轮(9)，所述箱体(2)上安装有驱动多个叶轮(9)转动的第一驱动机构，所述箱体(2)上安装有对箱体(2)内的蒸汽进行冷凝的冷凝机构，所述底座(1)下端对称固定连接有两个竖板(20)，两个所述竖板(20)下端开设有两个凹槽(25)，两个所述凹槽(25)内安装有对箱体(2)进行滚动的滚动机构。2.根据权利要求1所述的一种精细化工中间体制备用微波浓缩设备，其特征在于，所述第一驱动机构包括固定连接在箱体(2)下端的涡流管(10)，所述涡流管(10)内壁固定连接有进气管(11)，所述涡流管(10)内壁固定连接有热气管(12)，所述热气管(12)延伸至条形腔(8)内壁设置，所述热气管(12)内壁固定连接有多个倾斜朝叶轮(9)设置的喷气管(13)，所述条形腔(8)内顶部通过出气管(15)与密封箱(14)内顶部固定连接。3.根据权利要求2所述的一种精细化工中间体制备用微波浓缩设备，其特征在于，所述冷凝机构包括固定连接在箱体(2)侧壁的冷凝箱(16)，所述涡流管(10)内壁通过冷气管(17)与冷凝箱(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李超，高天铱，郑向前，王敏，徐佳佳，
申请(专利权)人：芜湖职业技术学院，
类型：发明
国别省市：