本发明专利技术提出一种全自动玻璃打孔装置。所述全自动玻璃打孔装置包括机台及设于所述机台上的上料机构、下料机构、移动平台和激光打孔机构；其中，所述机台上设有多个料盒，所述料盒用于放置玻璃；所述移动平台上设有固定载具，所述移动平台用于带动所述固定载具移动，所述固定载具上设有多个用于夹持固定玻璃的夹槽；所述上料机构用于将多个所述料盒中的玻璃同步上料至多个所述夹槽内；所述激光打孔机构用于对夹持固定的多个所述玻璃进行同步打孔；所述下料组件用于将打孔完成后的多个所述玻璃同步下料至多个所述料盒内。本发明专利技术的全自动玻璃打孔装置，能够提高玻璃打孔的效率。能够提高玻璃打孔的效率。能够提高玻璃打孔的效率。
【技术实现步骤摘要】
全自动玻璃打孔装置
[0001]本专利技术涉及玻璃加工
，特别涉及一种全自动玻璃打孔装置。
技术介绍
[0002]目前，不同应用领域对玻璃的需求有增无减，对玻璃加工的效率及质量也有了较高的要求。现有技术中，针对玻璃的打孔，通常采用机械刀具的方式完成打孔动作，采用机械刀具进行打孔的过程是先在玻璃上打出一个小通孔，然后再进行轮廓加工，不同孔洞需要更换不同的刀具，使得采用机械刀具对玻璃打孔的效率较低，不能满足部分客户的需求。
[0003]鉴于上述的缺陷，有必要提供一种新的全自动玻璃打孔装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种全自动玻璃打孔装置，旨在提高玻璃打孔的效率。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提出一种全自动玻璃打孔装置，所述全自动玻璃打孔装置包括机台及设于所述机台上的上料机构、下料机构、移动平台和激光打孔机构；其中，所述机台上设有多个料盒，所述料盒用于放置玻璃；所述移动平台上设有固定载具，所述移动平台用于带动所述固定载具移动，所述固定载具上设有多个用于夹持固定玻璃的夹槽；所述上料机构用于将多个所述料盒中的玻璃同步上料至多个所述夹槽内；所述激光打孔机构用于对夹持固定的多个所述玻璃进行同步打孔；所述下料组件用于将打孔完成后的多个所述玻璃同步下料至多个所述料盒内。
[0006]可选地，所述料盒中的玻璃沿竖向依次间隔设置的放置于所述料盒内，所述上料机构包括上料吸附组件、上料旋转组件和上料驱动组件，所述上料旋转组件安装于所述上料驱动组件上，所述上料吸附组件安装于所述上料旋转组件上，所述上料驱动组件用于带动所述上料吸附组件和所述上料旋转组件移动，所述上料吸附组件用于同步吸附多个所述料盒上料区中的多个玻璃，所述上料旋转组件用于带动所述上料吸附组件旋转，以将多个玻璃沿竖向从所述料盒内移出，并由竖向旋转为水平设置后移动至多个所述夹槽内。
[0007]可选地，所述下料机构包括下料吸附组件、下料旋转组件和下料驱动组件，所述下料旋转组件安装于所述下料驱动组件上，所述下料吸附组件安装于所述下料旋转组件上，所述下料驱动组件用于带动所述下料吸附组件和所述下料旋转组件移动，所述下料吸附组件用于同步吸附所述固定载具中打孔完成后的多个所述玻璃，所述下料旋转组件用于带动所述下料吸附组件旋转，以将打孔完成后的多个玻璃从多个所述夹槽内同步移出，并由水平旋转为竖向设置后同步插置于多个所述料盒的下料区内。
[0008]可选地，所述上料吸附组件和所述下料吸附组件均包括吸附基座、多个吸盘安装板和多个吸盘，多个所述吸盘安装板依次间隔设置的安装于所述吸附基座上，每一所述吸盘安装板上设有多个安装位，多个所述安装位用于供多个所述吸盘一对一安装，所述吸附基座上设有多个吸附通道和多个吸附接口，所述吸附接口与抽吸装置连通，每一所述吸盘
安装板上的多个所述吸盘与所述吸附基座上的每一所述吸附接口通过一所述吸附通道连通。
[0009]可选地，所述固定载具包括载具框架及设于所述载具框架上的多个水平横向调宽组件和多个水平纵向调宽组件，一所述水平横向调宽组件和一所述水平纵向调宽组件配合形成一所述夹槽，所述水平横向调宽组件用于调节所述夹槽的长度，所述水平纵向调宽组件用于调节所述夹槽的宽度，以使得所述夹槽的尺寸与玻璃适配。
[0010]可选地，所述水平纵向调宽组件包括水平纵向调节件、水平纵向驱动件及纵向调宽安装架，所述纵向调宽安装架安装于所述载具框架上，所述水平纵向调节件和所述水平纵向驱动件安装于所述纵向调宽安装架上，所述水平纵向驱动件用于驱动所述水平纵向调节件纵向移动，以使得所述水平纵向调节件能调节所述夹槽的宽度，以与玻璃的宽度适配。
[0011]可选地，所述水平横向调宽组件包括承载件、水平横向调节件、横向滑动件和横向滑动驱动件，所述载具框架的框边、所述纵向调宽安装架和所述承载件共同承载所述玻璃，所述水平横向调节件和所述横向滑动驱动件安装于所述承载件上，所述承载件可滑动地安装于所述横向滑动件上，所述横向滑动驱动件用于驱动所述承载件沿所述横向滑动件横向滑动，以使得所述水平横向调节件能调节所述夹槽的长度，以与玻璃的长度适配。
[0012]可选地，所述全自动玻璃打孔装置还包括吸尘机构，所述吸尘机构包括多个上吸尘件、多个下吸尘件、多个吸尘管和烟尘净化器，多个所述上吸尘件设于所述载具框架外朝向多个所述夹槽设置，多个所述下吸尘件设于所述载具框架内并位于多个所述夹槽的竖直下方，多个所述上吸尘件和多个所述下吸尘件均通过多个所述吸尘管一对一的与所述烟尘净化器连接，以对玻璃打孔所产生的烟尘进行抽吸
[0013]可选地，所述激光打孔机构包括激光发生器、多个打孔头、多个定位组件和多个打孔升降调节模组，所述机台上设有激光安装架，所述激光发生器、多个所述打孔升降调节模组和多个定位组件安装于所述激光安装架上，每一所述打孔头对应安装于每一所述打孔升降调节模组上，每一所述定位组件用于对每一所述玻璃进行拍照定位，每一所述打孔升降调节模组用于调节每一所述打孔头的高度，所述激光发生器发出的激光束经过多个所述打孔头后分别聚焦到多个所述玻璃上。
[0014]可选地，所述全自动玻璃打孔装置还包括料盒移动机构，所述机台上设有机罩，所述机罩上设有送料门，所述料盒移动机构设于所述机台上并位于所述送料门和所述上料机构之间，所述下料机构设于所述上料机构的侧边，多个所述料盒均设于所述料盒移动机构上，所述料盒移动机构用于带动多个所述料盒在所述送料门和所述上料机构之间移动，以使得多个所述料盒能从所述送料门进行上下料。
[0015]本专利技术的技术方案，通过设置上料机构、下料机构、移动平台和激光打孔机构，机台上设有多个料盒，料盒用于放置玻璃，移动平台上设有固定载具，移动平台用于带动固定载具移动，固定载具上设有多个用于夹持固定玻璃的夹槽，上料机构用于将多个料盒中的玻璃同步上料至多个夹槽内，激光打孔机构用于对夹持固定的多个玻璃进行同步打孔，下料组件用于将打孔完成后的多个玻璃同步下料至多个料盒内，进而实现了对玻璃进行激光打孔的功能，相对于现有技术中采用机械刀具的方式打孔而言，激光打孔的效率高且质量稳定；并且，上料机构能同步上料多个玻璃至多个夹槽内，提高了玻璃的上料的效率，激光打孔机构能同步对多个玻璃进行打孔，提高了玻璃打孔的效率，下料机构能将打孔完成后
的多个玻璃同步下料至多个料盒内，提高了玻璃的下料的效率；此外，分别采用上料机构对玻璃进行上料和采用下料机构对玻璃进行下料，使得上料机构和下料机构之间相互独立，上料机构在一次上料完成后能够继续对多个玻璃进行预上料，以使得多个玻璃分别从多个料盒内移出而处于预上料的状态，如此设置，能够减少上料机构对玻璃进行上料的时间，进而提高了玻璃的上料效率。由此可见，本专利技术的全自动玻璃打孔装置提高了玻璃的打孔效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动玻璃打孔装置，其特征在于，所述全自动玻璃打孔装置包括机台及设于所述机台上的上料机构、下料机构、移动平台和激光打孔机构；其中，所述机台上设有多个料盒，所述料盒用于放置玻璃；所述移动平台上设有固定载具，所述移动平台用于带动所述固定载具移动，所述固定载具上设有多个用于夹持固定玻璃的夹槽；所述上料机构用于将多个所述料盒中的玻璃同步上料至多个所述夹槽内；所述激光打孔机构用于对夹持固定的多个所述玻璃进行同步打孔；所述下料组件用于将打孔完成后的多个所述玻璃同步下料至多个所述料盒内。2.如权利要求1所述的全自动玻璃打孔装置，其特征在于，所述料盒中的玻璃沿竖向依次间隔设置的放置于所述料盒内，所述上料机构包括上料吸附组件、上料旋转组件和上料驱动组件，所述上料旋转组件安装于所述上料驱动组件上，所述上料吸附组件安装于所述上料旋转组件上，所述上料驱动组件用于带动所述上料吸附组件和所述上料旋转组件移动，所述上料吸附组件用于同步吸附多个所述料盒的上料区中的多个玻璃，所述上料旋转组件用于带动所述上料吸附组件旋转，以将多个玻璃沿竖向从所述料盒内移出，并由竖向旋转为水平方向后移动至多个所述夹槽内。3.如权利要求2所述的全自动玻璃打孔装置，其特征在于，所述下料机构包括下料吸附组件、下料旋转组件和下料驱动组件，所述下料旋转组件安装于所述下料驱动组件上，所述下料吸附组件安装于所述下料旋转组件上，所述下料驱动组件用于带动所述下料吸附组件和所述下料旋转组件移动，所述下料吸附组件用于同步吸附所述固定载具中打孔完成后的多个所述玻璃，所述下料旋转组件用于带动所述下料吸附组件旋转，以将打孔完成后的多个玻璃从多个所述夹槽内同步移出，并由水平旋转为竖向设置后同步插置于多个所述料盒的下料区内。4.如权利要求3所述的全自动玻璃打孔装置，其特征在于，所述上料吸附组件和所述下料吸附组件均包括吸附基座、多个吸盘安装板和多个吸盘，多个所述吸盘安装板依次间隔设置的安装于所述吸附基座上，每一所述吸盘安装板上设有多个安装位，多个所述安装位用于供多个所述吸盘一对一安装，所述吸附基座上设有多个吸附通道和多个吸附接口，所述吸附接口与抽吸装置连通，每一所述吸盘安装板上的多个所述吸盘与所述吸附基座上的每一所述吸附接口通过一所述吸附通道连通。5.如权利要求1所述的全自动玻璃打孔装置，其特征在于，所述固定载具包括载具框架及设于所述载具框架上的多个水平横向调宽组件和多个水平纵向调宽组件，一所述水平横向调宽组件和一所述水平纵向调宽组件配合形成一所述夹槽，所述水平横向调宽组件用于调节所述夹槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：高昆，李成，谢昌杰，路见，丁亮，
申请(专利权)人：深圳市青虹激光科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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