一种光学复合板的表面装饰与3D成型工艺及其应用制造技术

本发明专利技术公开了一种光学复合板的表面装饰与3D成型工艺及其应用，其步骤包括制备具有内表面为PC层和外表面为PMMA层的复合板材；在板材内表面PC层印刷LOGO，并固化；使用纹理模具和UV胶水在板材内表面PC层进行UV压纹，并固化，所述UV胶水按重量份数包括丙烯酸酯70

【技术实现步骤摘要】
一种光学复合板的表面装饰与3D成型工艺及其应用


[0001]本专利技术涉及光学复合板加工成型
，尤其涉及一种光学复合板的表面装饰与3D成型工艺及其应用。

技术介绍

[0002]随着5G时代的到来，智能家居、家电领域的发展已多样化，基于成本价格、技术综合考虑，复合材料必然重新兴起。复合材料在光学、成型和外观上都可以有非常良好的性能，但是目前的注塑工艺在产品外观多样化的同时，表面硬度还有不足，会影响到产品的质量和外观，因材料特性表面硬度只能达到F等级，达不到产品耐划伤的要求，所以工艺改良已成必然。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种光学复合板的表面装饰与3D成型工艺及其应用，以解决上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0004]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种光学复合板的表面装饰与3D成型工艺，包括如下步骤，S1)制备具有内表面为PC层和外表面为PMMA层的复合板材；S2)在板材内表面PC层印刷LOGO，并固化；S3)使用纹理模具和UV胶水在板材内表面PC层进行UV压纹，并固化，形成压纹层，所述UV胶水按重量份数包括丙烯酸酯70
‑
90份、活性稀释剂10
‑
30份和光引发剂0.2
‑
10份，优选地，所述活性稀释剂为甲基丙烯酸异丁基酯、二甲基丙烯酸乙二醇酯和甲基丙烯酸甲酯的聚合物，所述光引发剂为光引发剂1173；S4)将UV压纹后的PC层进行OPVD镀膜，形成镀膜层，即利用物理或化学的方法在材料表面镀上一层透明的电解质膜，或镀一层金属膜，目的是改变材料表面的反射和透射特性；S5)将镀膜后的PC层印刷油墨，形成底色层；S6)将复合板材进行热弯成型；S7)将热弯成型后的复合板材的PMMA层进行硬化处理，形成硬化涂层。
[0005]作为进一步的优化，S1中的复合板材为共挤复合薄膜层。
[0006]作为进一步的优化，S3中的压纹层的厚度为8
‑
15μm，其固化能量为1200
‑
1500mJ/cm2，固化时间为5
‑
10s。
[0007]作为进一步的优化，S4中镀膜采用元素铟、锡、镐镀膜。
[0008]作为进一步的优化，S4中的镀膜层厚度为30
‑
400nm。
[0009]作为进一步的优化，S5中热弯成型压力为30Kg，加压时间为5
‑
8s，加热温度为340
‑
380℃，加热时间为30
‑
40s。
[0010]作为进一步的优化，S7中的硬化涂层厚度为5
‑
20μm；其采用IR烘烤固化或UV光固
化。
[0011]作为进一步的优化，S7中的硬化涂层按重量份数包括聚氨酯丙烯酸酯100份和引发剂3
‑
8份，优选地，所述聚氨酯丙烯酸酯为ECP350，所述引发剂为1173。
[0012]光学复合板的表面装饰与3D成型工艺的应用，采用上述成型工艺，用于制备手机塑料后盖或家电控制面板。
[0013]与已有技术相比，本专利技术的有益效果体现在：1. 本专利技术制品相对玻璃制品制备工艺简单，工序步骤少；2. 本专利技术制品成本低，良率高，成本相当于玻璃制品的30%左右，良品产出率为玻璃制品的2.0
‑
2.5倍；3. 本专利技术制品抗冲击性能好，玻璃制品抗落球冲击能仅0.05
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0.2mJ，本专利技术制品抗落球冲击能0.5mJ以上，不易碎裂；4. 本专利技术制品韧性好，可进行卷曲弯折，0.5mm
‑
0.65mm厚度时为D30
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D60，0.65mm
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1.2mm厚度时为D50
‑
D80。
附图说明
[0014]图1为本专利技术光学复合板经表面装饰与3D成型工艺后的结构示意图。
具体实施方式
[0015]以下是本专利技术的具体实施例，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。
[0016]如图1所示，一种光学复合板的表面装饰与3D成型工艺，包括如下步骤，S1)制备具有内表面为PC层12和外表面为PMMA层11的复合板材1，复合板材为共挤复合薄膜层；S2)在板材内表面PC层印刷LOGO，并固化；S3)使用纹理模具和UV胶水在板材内表面PC层进行UV压纹，并固化，形成UV压纹层2，UV压纹层的厚度为8
‑
15μm，其固化能量为1200
‑
1500mJ/cm2，固化时间为5
‑
10s；UV胶水按重量份数包括丙烯酸酯70
‑
90份、活性稀释剂10
‑
30份和光引发剂0.2
‑
10份；S4)将UV压纹后的PC层进行OPVD镀膜，形成镀膜层3，镀膜层厚度为30
‑
400nm，采用元素铟、锡、镐镀膜；S5)将镀膜后的PC层印刷油墨，形成底色层4；S6)将复合板材进行热弯成型，热弯成型压力为30Kg，加压时间为5
‑
8s，加热温度为340
‑
380℃，加热时间为30
‑
40s；S7)将热弯成型后的复合板材的PMMA层进行硬化处理，形成硬化涂层5，硬化涂层厚度为5
‑
20μm；其采用IR烘烤固化或UV光固化，当采用IR烘烤时，烘烤温度60
‑
70℃，时间为5
‑
10min；当采用UV光固化时，固化能量400
‑
600mJ/cm2，时间为10
‑
20s；硬化涂层按重量份数包括聚氨酯丙烯酸酯100份和引发剂3
‑
8份。
[0017]本专利技术采用上述成型工艺，可以用于制备手机塑料后盖或家电控制面板等，通过上述工艺后，进行CNC加工，将硬化处理后的材料进行数控机床外形加工，此步骤为贴合提
供带裙边的粗毛坯，主轴转速50000R/min，进给速度2000mm/min，真空负压0.06MPa，主轴气压0.6
±
0.1kg/cm2；再进行清洗，对毛坯进行顺次酸、碱和纯水超声波清洗，去除步骤CNC加工过程粘附的毛屑、指纹、油污等异物，酸洗条件为：pH值 2
‑
3、温度40
‑
50℃、浸泡清洗1道、时间5min，碱洗条件为：pH值10
‑
11 、温度40
‑
50℃、浸泡清洗1道，时间5min，纯水清洗条件为：温度30
‑
40℃，浸泡清洗4道，各道时间5min，然后烘干：温度60
‑
80℃，时间15
‑
30min。
[0018]经上述处理后，本专利技术性能指标：表面铅笔硬度：5~6H/1kg；表面耐磨：≥5000次/1000g；抗冲击能：≥0.5J；耐弯折：≥45
°
。
[0019]本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光学复合板的表面装饰与3D成型工艺，其特征在于，包括如下步骤，S1)制备具有内表面为PC层和外表面为PMMA层的复合板材；S2)在板材内表面PC层印刷LOGO，并固化；S3)使用纹理模具和UV胶水在板材内表面PC层进行UV压纹，并固化，形成压纹层，所述UV胶水按重量份数包括丙烯酸酯70
‑
90份、活性稀释剂10
‑
30份和光引发剂0.2
‑
10份；S4)将UV压纹后的PC层进行OPVD镀膜，形成镀膜层；S5)将镀膜后的PC层印刷油墨，形成底色层；S6)将复合板材进行热弯成型；S7)将热弯成型后的复合板材的PMMA层进行硬化处理，形成硬化涂层。2.根据权利要求1所述的光学复合板的表面装饰与3D成型工艺，其特征在于，S1中的复合板材为共挤复合薄膜层。3.根据权利要求1所述的光学复合板的表面装饰与3D成型工艺，其特征在于，S3中的压纹层的厚度为8
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15μm，其固化能量为1200
‑
1500mJ/cm2，固化时间为5
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10...

【专利技术属性】
技术研发人员：许一青，王朋飞，
申请(专利权)人：昆山三景科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：