卧式偏压加载系统技术方案

本发明专利技术提供了一种卧式偏压加载系统，所述卧式偏压加载系统包括卧式底架、加载动力件以及调节底座，所述卧式底架为框型结构，所述卧式底架的中部围合形成加载操作空间；所述加载动力件连接于所述卧式底架，所述加载动力件包括位于所述加载操作空间内且相对设置的施力部和固定部，所述施力部能在第一预设方向上对试件施加加载力；所述调节底座设于所述加载操作空间内，所述调节底座的两端与所述加载动力件的外壳固定连接，并处于所述加载动力件的底部，所述调节底座具有可活动调节的试件支撑板，所述试件支撑板可在第二预设方向上调节第一偏移量，以及在上下方向上调节第二偏移量。本发明专利技术提供的卧式偏压加载系统减少试验误差。本发明专利技术提供的卧式偏压加载系统减少试验误差。本发明专利技术提供的卧式偏压加载系统减少试验误差。

【技术实现步骤摘要】
卧式偏压加载系统


[0001]本专利技术属于偏心加载试验
，具体涉及一种卧式偏压加载系统。

技术介绍

[0002]在实际工程中，很多构件均处于轴心及偏心受压状态下，确定结构构件在偏压状态下的承载能力是进行结构设计及研究的重要内容，而试验是获得结构构件受力性能最直接、最有效的手段。目前，偏压试验中多采用将试件直立在压力机上进行竖向加载的试验方式。从试件就位至荷载施加到试件上的这段时间内，必须由试验人员扶住试件，使其直立于试验机上，防止发生倾倒。即便如此，在整个加载过程中也很容易因试验构件及加载支座倾覆而造成试验财产的损失，甚至对试验人员造成伤害。当构件尺寸较大时，这种加载方式的安全隐患尤为突出，特别是在脆性破坏试件加载的后期。
[0003]另外，偏心加载时，准确地确定偏心距，完成整个装置的对准是决定试验成败的关键。目前采用方法是由多个劳动力搬动位于试验机操作台上的试件，一边扶正一边对准，这个过程中，需要同时顾及前后、左右及上下多个方向，即使是一个较小的试件，也需要耗费很久的时间。当试件很重时，这种操作的安全隐患更是成倍增长，而最终对中的标准，也是人为控制，给试验结果带来很大的误差。

技术实现思路

[0004]本专利技术实施例提供一种卧式偏压加载系统，旨在解决实现偏压加载试验中方便调节试件各个方向的偏心量，以及防止试件在实验过程中倾倒导致试验失败。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种卧式偏压加载系统，包括：
[0006]卧式底架，为框型结构，所述卧式底架的中部围合形成加载操作空间；
[0007]加载动力件，连接于所述卧式底架，所述加载动力件包括位于所述加载操作空间内且相对设置的施力部和固定部，所述施力部和所述固定部用于夹持试件，所述施力部能在第一预设方向上对试件施加加载力，所述第一预设方向垂直于上下方向；以及
[0008]调节底座，设于所述加载操作空间内，并处于所述加载动力件的底部，所述调节底座具有可活动调节的试件支撑板，所述试件支撑板可在第二预设方向上调节第一偏移量，以及在上下方向上调节第二偏移量，所述第二预设方向分别垂直于所述第一预设方向和上下方向；
[0009]所述试件支撑板用于承托试件，所述施力部能在所述第一偏移量达到第一预设值，且所述第二偏移量达到第二预设值时对试件施加加载力。
[0010]一些实施例中，所述卧式底架上设有第一高度调节组件，所述第一高度调节组件包括：
[0011]第一螺栓，所述卧式底架上具有与所述第一螺栓螺纹配合的第一通孔，所述第一螺栓竖直设置；
[0012]第一螺母，固设于所述卧式底架上，所述第一螺栓与所述第一螺母螺纹配合；以及
[0013]第一万向轮，连接于所述第一螺栓的底部；
[0014]所述第一螺栓上还设有第一增重块，所述第一增重块位于所述卧式底架与所述第一万向轮之间。
[0015]一些实施例中，所述调节底座还包括：
[0016]固定板，所述施力部具有与所述卧式底架固定的外壳，所述固定板与所述外壳固定连接，且处于所述施力部的底部；以及
[0017]连接板，沿所述第二预设方向滑动连接于所述固定板，所述连接板相对于所述固定板在所述第二预设方向上的移动距离为所述第一偏移量；
[0018]所述试件支撑板沿上下方向滑动连接于所述连接板，所述试件支撑板相对于所述连接板沿上下方向的移动距离为所述第二偏移量。
[0019]一些实施例中，所述外壳上卡接有固定块，所述固定板上设有连接孔，所述固定块与所述连接孔通过螺纹连接件连接。
[0020]一些实施例中，所述固定板上设有沿第二预设方向分布的第一滑块，所述连接板上设有沿第二预设方向分布的第一滑槽，所述第一滑槽与所述第一滑块滑动配合；
[0021]所述连接板上设有沿上下方向分布的第二滑槽，所述试件支撑板上设有沿上下方向分布的第二滑块，所述第二滑槽和所述第二滑块滑动配合。
[0022]一些实施例中，所述固定板与所述连接板上，以及所述连接板与所述试件支撑板上均设有相互对应的刻度线。
[0023]一些实施例中，所述试件支撑板上设有第二高度调节组件，所述第二高度调节组件包括：
[0024]第二螺栓，所述试件支撑板上具有与所述第二螺栓螺纹配合的第二通孔，所述第二螺栓竖直设置；
[0025]第二螺母，固设于所述试件支撑板上，所述第二螺栓与所述第二螺母螺纹配合；以及
[0026]第二万向轮，连接于所述第二螺栓的底部；
[0027]所述第二螺栓上还设有第二增重块，所述第二增重块位于所述试件支撑板与所述第二万向轮之间。
[0028]一些实施例中，所述连接板和所述试件支撑板之间还设有至少一个延长板，所述延长板分别与所述连接板和所述试件支撑板在上下方向上滑动连接。
[0029]一些实施例中，所述卧式偏压加载系统还包括试件调平装置，所述试件调平装置包括多个调节杆，所述调节杆与所述卧式底架螺纹连接，且平行于所述第二预设方向设置，所述调节杆具有与试件挤压接触的调节端，以使试件的中线平行于所述第一预设方向。
[0030]一些实施例中，所述施力部具有可沿所述第一预设方向伸缩的施力端，所述加载动力件还包括两个试件固定头，两个所述试件固定头用于分别固定在试件的两端，所述试件固定头上设有对准槽，所述施力端和所述固定部均分别设有与所述对准槽配合的对准块。
[0031]本申请实施例中，与现有技术相比，本专利技术卧式偏压加载系统整体为卧式加载过程，试件在放置的时候，为卧式放置在调节底座上，不需要直立在试验机上，且对试件进行加压的时候，是在垂直于上下方向的第一预设方向上进行施压，而不是上下方向上施压，防
止试件发生倾倒，并且不需要试验人员对试件进行扶持，避免了对试验人员的伤害；通过调节试件支撑板在第二预设方向上的第一偏移量和上下方向上的第二偏移量，方便调节试件的偏载量，在试件支撑板调节第一偏移量和第二偏移量的时候，可以借助量尺进行测量，相对于人工校准，简化了对偏载量的调试过程，提高了偏载量的调节精度，减少试验误差。
附图说明
[0032]图1为本专利技术实施例提供的卧式偏压加载系统的主视结构示意图；
[0033]图2为本专利技术实施例提供的卧式偏压加载系统的立体结构示意图；
[0034]图3为本专利技术实施例采用的调节底座和第二高度调节组件的立体结构示意图。
[0035]附图标记说明：
[0036]10
‑
卧式底架；11
‑
加载操作空间；12
‑
第一水准仪；13
‑
凹槽；14
‑
激光基准线；
[0037]20
‑
加载动力件；21
‑
施力部；22
‑
固定部；23
‑
试件固定头；24
‑
对准槽；25
‑
对准块；
[0038]30...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式偏压加载系统，其特征在于，包括：卧式底架，为框型结构，所述卧式底架的中部围合形成加载操作空间；加载动力件，连接于所述卧式底架，所述加载动力件包括位于所述加载操作空间内且相对设置的施力部和固定部，所述施力部和所述固定部用于夹持试件，所述施力部能在第一预设方向上对试件施加加载力，所述第一预设方向垂直于上下方向；以及调节底座，设于所述加载操作空间内，并处于所述加载动力件的底部，所述调节底座具有可活动调节的试件支撑板，所述试件支撑板可在第二预设方向上调节第一偏移量，以及在上下方向上调节第二偏移量，所述第二预设方向分别垂直于所述第一预设方向和上下方向；所述试件支撑板用于承托试件，所述施力部能在所述第一偏移量达到第一预设值，且所述第二偏移量达到第二预设值时对试件施加加载力。2.如权利要求1所述的卧式偏压加载系统，其特征在于，所述卧式底架上设有第一高度调节组件，所述第一高度调节组件包括：第一螺栓，所述卧式底架上具有与所述第一螺栓螺纹配合的第一通孔，所述第一螺栓竖直设置；第一螺母，固设于所述卧式底架上，所述第一螺栓与所述第一螺母螺纹配合；以及第一万向轮，连接于所述第一螺栓的底部；所述第一螺栓上还设有第一增重块，所述第一增重块位于所述卧式底架与所述第一万向轮之间。3.如权利要求1或2所述的卧式偏压加载系统，其特征在于，所述调节底座还包括：固定板，所述施力部具有与所述卧式底架固定的外壳，所述固定板与所述外壳固定连接，且处于所述施力部的底部；以及连接板，沿所述第二预设方向滑动连接于所述固定板，所述连接板相对于所述固定板在所述第二预设方向上的移动距离为所述第一偏移量；所述试件支撑板沿上下方向滑动连接于所述连接板，所述试件支撑板相对于所述连接板沿上下方向的移动距离为所述第二偏移量。4.如权利要求3所述的卧式偏压加载系统，其特征在于，所述外壳上卡接有固定块，所述固定板上设有连接孔，所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，雷升祥，张艳青，韩石，宋玉香，金阳，尤龙飞，王博，
申请(专利权)人：石家庄铁道大学，
类型：发明
国别省市：