一种长行程大推力的动力端制造技术

一种长行程大推力的动力端，其目的在于解决往复泵动力端行程短和推力小的问题；包括机座和机座盖，机座内设有连接驱动机的曲轴，曲轴上设置有偏心轮，偏心轮上连接有连杆，连杆端部连接十字头，十字头经中间杆连接柱塞；柱塞行程为300mm；柱塞设有三个且相邻的柱塞之间间隔410mm；本实用新型专利技术结构简单巧妙，通过增大动力端的行程以及多个连接杆之间的间距，来满足输送高温高压含固介质的分体式泵体的安装需求。装需求。装需求。

【技术实现步骤摘要】
一种长行程大推力的动力端


[0001]本技术涉及往复泵
，特别是涉及一种长行程大推力的动力端。

技术介绍

[0002]往复泵的动力端是将驱动机的旋转运动转化为往复泵液力端的往复运动的动力机构，现有的动力端的行程较短，且推力较小，在输送高温高压含固介质的分体式泵体中无法满足使用要求。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种长行程大推力的动力端，其目的在于解决往复泵动力端行程短和推力小的问题。
[0004]其解决技术问题的技术方案是：一种长行程大推力的动力端，包括机座和机座盖，机座内设有连接驱动机的曲轴，曲轴上设置有偏心轮，偏心轮上连接有连杆，连杆端部连接十字头，十字头经中间杆连接柱塞；柱塞行程为300mm；柱塞设有三个且相邻的柱塞之间间隔410mm。
[0005]优选的，所述的机座盖与机座的连接平面与水平面呈30
°
角。
[0006]优选的，所述的曲轴外部经滚动轴承固定在机座上。
[0007]优选的，所述的偏心轮设有四个且与曲轴同轴，相邻的偏心轮之间连接有偏心设置的连接轴，连杆转动固定在连接轴上，连接轴的轴心与曲轴轴心距离为150mm。
[0008]优选的，相邻的所述连接轴关于偏心轮的轴线对称设置。
[0009]本技术结构简单巧妙，通过增大动力端的行程以及多个柱塞之间的间距，来满足输送高温高压含固介质的分体式泵体的安装需求。
附图说明
[0010]图1是本技术的主视结构剖视示意图。
[0011]图2是本技术图1的俯视结构剖视示意图。
具体实施方式
[0012]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0013]由图1至图2可知，一种长行程大推力的动力端，包括机座1和机座盖2，机座1内设有连接驱动机的曲轴3，曲轴3上设置有偏心轮4，偏心轮4上连接有连杆5，连杆5端部连接十字头6，十字头6经中间杆7连接柱塞8；柱塞8行程为300mm；柱塞8设有三个且相邻的柱塞8之间间隔410mm。
[0014]在本装置中，机座盖2与机座1的连接平面与水平面呈30
°
角，便于拆卸后进行维护，曲轴3外部经滚动轴承9固定在机座1上，减少曲轴3转动时与机座1之间的相互振动。
[0015]在本装置中，偏心轮4设有四个且与曲轴3同轴，相邻的偏心轮4之间连接有偏心设
置的连接轴10，连杆5转动固定在连接轴10上，连接轴10的轴心与曲轴3轴心距离为150mm，相邻的连接轴10关于偏心轮4的轴线对称设置。
[0016]在本装置中，动力传动装置安装在机座1内，外部使用机座盖2密封，曲轴3与驱动机连接转动，曲轴3转动带动偏心轮4转动，偏心轮4上的连接轴10带动连杆5在机座1内摆动，通过十字头6带动中间杆7在机座1内做横向位移，连接轴10与偏心轮4的轴线之间间隔150mm，因此，中间杆7端部连接的柱塞8的行程为300mm，相对于现有的往复泵动力端增大了行程，输出端的柱塞8的间隔为410mm，相对于现有通用的360mm提升了50mm，能够实现在输出端连接分体式泵体，用于输送高温高压含固介质，解决市面上对这一块的缺失。
[0017]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：该动力端是目前少有的大推力45.9T、长行程300mm设计，能够提供更大的推力以及更长的行程，满足一些领域的特殊需求，解决该领域内存在的技术问题；动力端的力间距从通用的360mm提高到410mm，能够满足输送高温高压含固介质的分体式泵体的安装需求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长行程大推力的动力端，其特征在于，包括机座（1）和机座盖（2），机座（1）内设有连接驱动机的曲轴（3），曲轴（3）上设置有偏心轮（4），偏心轮（4）上连接有连杆（5），连杆（5）端部连接十字头（6），十字头（6）经中间杆（7）连接柱塞（8）；柱塞（8）行程为300mm；柱塞（8）设有三个且相邻的柱塞（8）之间间隔410mm。2.根据权利要求1所述的一种长行程大推力的动力端，其特征在于，所述的机座盖（2）与机座（1）的连接平面与水平面呈30
°
角。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈叶辉，陈德泉，张浩，林永池，王建新，袁世伟，寿满光，
申请(专利权)人：上海福思特流体机械有限公司，
类型：新型
国别省市：