一种钢球分装机控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种钢球分装机控制系统，属于钢球分装设备技术领域，包括漏斗和中心控制模块，所述漏斗的下端设置有分料箱，所述分料箱的下端设置有分装箱，所述分装箱的下端固定安装有支撑结构，所述支撑结构的左右两侧均设置有装料装置所述分料箱的内部前后壁均焊接有隔板，所述分料箱的内部设置有圆筒，所述分料箱的右侧表面贯穿安装有转动轴承。该钢球分装机控制系统，能够防止钢珠拥挤在一起使其无法快速落入到固定板上，由驱动电机带动其进行工作，并实现了自动化，大大降低了操作人员的劳动强度、提高了生产效率，从而也降低了生产成，能够便于对钢珠进行分装，并实现了对钢珠的自动分装，不仅分装准确，而且还安全。而且还安全。而且还安全。

【技术实现步骤摘要】
一种钢球分装机控制系统


[0001]本技术属于钢球分装设备
，具体涉及一种钢球分装机控制系统。

技术介绍

[0002]精密钢球在工业上应用广泛，包括航空、航天、轴承、电机、高精密仪器、阀门、石油、电池等领域都会用到。
[0003]1.该钢球分装机控制系统，在钢珠从漏斗落下时，会一起落入到分料箱内，进而会导致钢珠拥挤在一起，并使其下落速度减缓，并通过不能实现自动化形式，增加了操作人员的劳动强度。
[0004]2.该钢球分装机控制系统，不便对钢珠进行分装，不便实现对钢珠的自动分装，且分装不准确。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢球分装机控制系统，以解决上述
技术介绍
中提出的该钢球分装机控制系统来说，在钢珠从漏斗落下时，会一起落入到分料箱内，进而会导致钢珠拥挤在一起，并使其下落速度减缓，并通过不能实现自动化形式，增加了操作人员的劳动强度，不便对钢珠进行分装，不便实现对钢珠的自动分装，且分装不准确等问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢球分装机控制系统，包括漏斗和中心控制模块，所述漏斗的下端设置有分料箱，所述分料箱的下端设置有分装箱，所述分装箱的下端固定安装有支撑结构，所述支撑结构的左右两侧均设置有装料装置。
[0007]进一步的，所述分料箱的内部前后壁均焊接有隔板，所述分料箱的内部设置有圆筒，所述分料箱的右侧表面贯穿安装有转动轴承，所述圆筒的右侧固定安装有旋转杆。
[0008]进一步的，所述旋转杆的右侧活动安装有驱动电机，所述旋转杆贯穿转动轴承与驱动电机相互配合，且旋转杆通过驱动电机带动圆筒在分料箱内旋转。
[0009]进一步的，所述圆筒的上端开设有存放槽，若干组所述存放槽等距离分布在圆筒的上下端。
[0010]进一步的，所述分装箱的内部顶端设置有连接管，所述连接管的下端焊接有固定板，所述固定板的左右两侧均焊接有分离板，且固定板与分离板之间的倾斜角为130
°
，所述分离板的下端位于左侧边缘位置处固定安装有大号钢球出料管，所述分离板的下端且位于大号钢球出料管的右侧方处固定安装有小号钢球出料管。
[0011]进一步的，所述分离板的上端表面贯穿开设有小钢球孔，所述分离板上端表面位于左侧便于位置处贯穿开设有大钢球孔，若干组所述小钢球孔均匀分布在分离板的上半部分，若干组所述大钢球孔均匀分布在分离板的下半部分。
[0012]进一步的，所述中心控制模块与启动按钮、停止按钮、缺料按钮、暂停按钮、缺料感应器、装料感应器、一号指示灯、二号指示灯和驱动电机电性连接。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过设置有圆筒，通过启动驱动电机，通过提前调节其运行速度，使其驱动电机通过旋转杆带动圆筒进行旋转，并使其存放槽内的钢珠通过连接管落入到固定板上，进而能够对钢珠的落下速度进行控制，并通过隔板，使其钢珠无法从缝隙中落到固定板上，从而防止钢珠拥挤在一起使其无法快速落入到固定板上，由驱动电机带动其进行工作，并实现了自动化，大大降低了操作人员的劳动强度、提高了生产效率，从而也降低了生产成。
[0015]2、本技术通过设置有分离板，钢珠通过从固定板向两侧滚落，并逐渐从分离板的顶端缓慢落入到底端，其中，根据钢珠大小情况，分布落入到小钢球孔和大钢球孔内，在落入到小钢球孔内时，通过分离板下端的小号钢球出料管落入到支撑结构右侧的装料装置内，而在落入到大钢球孔时，通过分离板下端的大号钢球出料管落入到支撑结构左侧的装料装置内，从而便于对钢珠进行分装，并实现了对钢珠的自动分装，不仅分装准确，而且还安全。
附图说明
[0016]图1为本技术的正面示意图；
[0017]图2为本技术的分料箱刨视图；
[0018]图3为本技术的圆筒结构示意图；
[0019]图4为本技术的分装箱剖视图；
[0020]图5为本技术的固定板和分离板结构示意图；
[0021]图6为本技术的系统原理图。
[0022]图中：1、漏斗；2、分料箱；3、分装箱；4、支撑结构；5、装料装置；6、隔板；7、圆筒；8、转动轴承；9、旋转杆；10、驱动电机；11、存放槽；12、连接管；13、固定板；14、分离板；15、大号钢球出料管；16、小号钢球出料管；17、小钢球孔；18、大钢球孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]请参阅图1－图6所示，在本实施例中，一种钢球分装机控制系统，包括漏斗1和中心控制模块，漏斗1的下端设置有分料箱2，分料箱2的下端设置有分装箱3，方便对防止进行分装，分装箱3的下端固定安装有支撑结构4，对该设备进行支撑，支撑结构4的左右两侧均设置有装料装置5，便于把钢珠装进去。
[0026]施例2
[0027]请参阅图2－图3所示，在实施例1的基础上，具体的，分料箱2的内部前后壁均焊接有隔板6，分料箱2的内部设置有圆筒7，分料箱2的右侧表面贯穿安装有转动轴承8，圆筒7的右侧固定安装有旋转杆9，旋转杆9的右侧活动安装有驱动电机10，旋转杆9贯穿转动轴承8
与驱动电机10相互配合，且旋转杆9通过驱动电机10带动圆筒7在分料箱2内旋转，圆筒7的上端开设有存放槽11，若干组存放槽11等距离分布在圆筒7的上下端，其中，通过启动驱动电机10，通过提前调节其运行速度，使其驱动电机10通过旋转杆9带动圆筒7进行旋转，并使其存放槽11内的钢珠通过连接管12落入到固定板13上，进而能够对钢珠的落下速度进行控制，并通过隔板6，使其钢珠无法从缝隙中落到固定板13上，从而防止钢珠拥挤在一起使其无法快速落入到固定板13上，由驱动电机10带动其进行工作，并实现了自动化，大大降低了操作人员的劳动强度、提高了生产效率，从而也降低了生产成。
[0028]实施例3
[0029]请参阅图3－图6所示，在实施例1、实施例2的基础上，具体的，分装箱3的内部顶端设置有连接管12，连接管12的下端焊接有固定板13，固定板13的左右两侧均焊接有分离板14，且固定板13与分离板14之间的倾斜角为130
°
，分离板14的下端位于左侧边缘位置处固定安装有大号钢球出料管15，分离板14的下端且位于大号钢球出料管15的右侧方处固定安装有小号钢球出料管16，分离板14的上端表面贯穿开设有小钢球孔17，分离板14上端表面位于左侧便于位置处贯穿开设有大钢球孔18，若干组小钢球孔17均匀分布在分离板14的上半部分，若干组大钢球孔18均匀分布在分离板14的下半部分，中心控制模块与启动按钮、停本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢球分装机控制系统，包括漏斗(1)和中心控制模块，其特征在于：所述漏斗(1)的下端设置有分料箱(2)，所述分料箱(2)的下端设置有分装箱(3)，所述分装箱(3)的下端固定安装有支撑结构(4)，所述支撑结构(4)的左右两侧均设置有装料装置(5)。2.根据权利要求1所述的一种钢球分装机控制系统，其特征在于：所述分料箱(2)的内部前后壁均焊接有隔板(6)，所述分料箱(2)的内部设置有圆筒(7)，所述分料箱(2)的右侧表面贯穿安装有转动轴承(8)，所述圆筒(7)的右侧固定安装有旋转杆(9)。3.根据权利要求2所述的一种钢球分装机控制系统，其特征在于：所述旋转杆(9)的右侧活动安装有驱动电机(10)，所述旋转杆(9)贯穿转动轴承(8)与驱动电机(10)相互配合，且旋转杆(9)通过驱动电机(10)带动圆筒(7)在分料箱(2)内旋转。4.根据权利要求2所述的一种钢球分装机控制系统，其特征在于：所述圆筒(7)的上端开设有存放槽(11)，若干组所述存放槽(11)等距离分布在圆筒(7)的上下端。5.根据权利要求1所述的一种钢球分装机控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏舟，
申请(专利权)人：宿迁市新锐钢球制造有限公司，
类型：新型
国别省市：