一种耐热型蝶阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐热型蝶阀，包括阀体，所述阀体的内侧旋转安装有可启闭的阀板，所述阀板的顶部以及底部分别安装有上阀杆和下阀杆，所述上阀杆的两端安装有限位法兰，所述上阀杆的顶部两侧设置有轴端密封组件，该上阀杆的顶端面上设置有上轴端支撑组件，且下阀杆底端位置处设置有下轴端支撑组件；所述轴端密封组件包括设置在上阀杆两侧的多组油浸石棉石墨盘根；通过本实用新型专利技术的设计，阀门结构采用轴承外置支撑防抱死；两侧轴端采用多组油浸石棉石墨盘根隔离介质带来的热量，X形密封圈填料轴端密封，密封可靠，不外泄；下轴端支撑组件设有对开半环作为阀杆轴向定位，并预留热胀冷缩空间。胀冷缩空间。胀冷缩空间。

【技术实现步骤摘要】
一种耐热型蝶阀


[0001]本技术属于蝶阀
，具体涉及一种耐热型蝶阀。

技术介绍

[0002]蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀。
[0003]现有的蝶阀在高温介质的煤气、空气、烟气管道中使用时，其耐热性能较差，导致在长期使用中，会出现密封效果不佳的现象，导致阀门的圆转支撑不见出现报轴卡死的现象，给后续的检修造成较大的困扰，同时降低了使用寿命，增加更换成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐热型蝶阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐热型蝶阀，包括阀体，所述阀体的内侧旋转安装有可启闭的阀板，所述阀板的顶部以及底部分别安装有上阀杆和下阀杆，所述上阀杆的两端安装有限位法兰，所述上阀杆的顶部两侧设置有轴端密封组件，该上阀杆的顶端面上设置有上轴端支撑组件，且下阀杆底端位置处设置有下轴端支撑组件；
[0006]所述轴端密封组件包括设置在上阀杆两侧的多组油浸石棉石墨盘根，该多组油浸石棉石墨盘根处于限位法兰与上阀杆的内侧，所述多组油浸石棉石墨盘根的顶部还放置有填料盒，所述填料盒侧边与限位法兰贴合处还安装有O形密封圈一，所述填料盒的内侧放置有X形密封圈，所述填料盒的内侧顶部还嵌入有用于挤压X形密封圈的填料压盖，所述填料压盖与填料盒之间安装有用于紧固的限位螺柱。
[0007]优选的，所述下轴端支撑组件由下端盖、对开半环、O形密封圈三、外置滑动轴承副二、副压盖构成，所述下端盖套设在下阀杆的底端面上，该下阀杆的底部还安装有法兰，且下端盖与法兰之间还固定有用于连接的螺柱一，所述下阀杆的底部表面开设有环形槽，所述对开半环卡入至环形槽的内侧，所述O形密封圈三和外置滑动轴承副二由下自上依次套设在下阀杆的底部，且所述O形密封圈三处于对开半环的顶部，所述副压盖处于外置滑动轴承副二的顶部，且两者呈垂直贴合状，所述副压盖与法兰之间还安装有用于固定的螺柱二。
[0008]优选的，所述上轴端支撑组件由外置滑动轴承副一、O形密封圈二和主压盖构成，所述O形密封圈二设置有两个，且两个所述O形密封圈二处于外置滑动轴承副一的外侧，所述O形密封圈二与外置滑动轴承副一均与上阀杆的顶部表面相贴合。
[0009]优选的，所述主压盖与上阀杆顶部的法兰限位贴合，且两者的连接处贯穿有用于固定的紧固螺栓。
[0010]优选的，所述阀体的外部还设置有电动执行机构，所述电动执行机构处于上轴端支撑组件的一侧。
[0011]优选的，所述阀板由两个半圆形的板状体构成，两个板状体之间还安装有用于旋
转的轴。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通过本技术的设计，阀门结构采用轴承外置支撑防抱死；两侧轴端采用多组油浸石棉石墨盘根隔离介质带来的热量，X形密封圈填料轴端密封，密封可靠，不外泄；下轴端支撑组件设有对开半环作为阀杆轴向定位，并预留热胀冷缩空间；阀门运转的支撑部件与介质分离，防抱轴、不卡死，拆解方便易检修，耐高温，启闭灵活，动作可靠，寿命长。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构总成示意图；
[0015]图2为本技术俯视图；
[0016]图3为本技术图1中A区域的放大示意图；
[0017]图4为本技术图1中B区域的放大示意图；
[0018]图5为本技术图1中C区域的放大示意图。
[0019]图中：1、阀体；2、阀板；3、上阀杆；4、下阀杆；8；电动执行机构；9、多组油浸石棉石墨盘根；10、O形密封圈一；11、填料盒；12、X形密封圈；13、填料压盖；14、限位螺柱；15、外置滑动轴承副；16、O形密封圈二；17、主压盖；18、紧固螺栓；19、螺柱一；20、下端盖；21、对开半环；22、O形密封圈三；23、外置滑动轴承副二；24、副压盖；25、螺柱二。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种耐热型蝶阀，包括阀体1，阀体1的内侧旋转安装有可启闭的阀板2，阀板2的顶部以及底部分别安装有上阀杆3和下阀杆4，上阀杆3的两端安装有限位法兰，上阀杆3的顶部两侧设置有轴端密封组件，该上阀杆3的顶端面上设置有上轴端支撑组件，且下阀杆4底端位置处设置有下轴端支撑组件，通过本技术的设计，阀门结构采用轴承外置支撑防抱死；两侧轴端采用多组油浸石棉石墨盘根9隔离介质带来的热量，X形密封圈12填料轴端密封，密封可靠，不外泄；下轴端支撑组件设有对开半环21作为阀杆轴向定位，并预留热胀冷缩空间；阀门运转的支撑部件与介质分离，防抱轴、不卡死，拆解方便易检修，耐高温，启闭灵活，动作可靠，寿命长：
[0022]轴端密封组件包括设置在上阀杆3两侧的多组油浸石棉石墨盘根9，该多组油浸石棉石墨盘根9处于限位法兰与上阀杆3的内侧，多组油浸石棉石墨盘根9的顶部还放置有填料盒11，填料盒11侧边与限位法兰贴合处还安装有O形密封圈一10，填料盒11的内侧放置有X形密封圈12，填料盒11的内侧顶部还嵌入有用于挤压X形密封圈12的填料压盖13，填料压盖13与填料盒11之间安装有用于紧固的限位螺柱14。
[0023]本实施例中，优选的，下轴端支撑组件由下端盖20、对开半环21、O形密封圈三22、外置滑动轴承副二23、副压盖24构成，下端盖20套设在下阀杆4的底端面上，该下阀杆4的底部还安装有法兰，且下端盖20与法兰之间还固定有用于连接的螺柱一19，下阀杆4的底部表
面开设有环形槽，对开半环21卡入至环形槽的内侧，O形密封圈三22和外置滑动轴承副二23由下自上依次套设在下阀杆4的底部，且O形密封圈三22处于对开半环21的顶部，副压盖24处于外置滑动轴承副二23的顶部，且两者呈垂直贴合状，副压盖24与法兰之间还安装有用于固定的螺柱二25。
[0024]本实施例中，优选的，上轴端支撑组件由外置滑动轴承副一15、O形密封圈二16和主压盖17构成，O形密封圈二16设置有两个，且两个O形密封圈二16处于外置滑动轴承副一15的外侧，O形密封圈二16与外置滑动轴承副一15均与上阀杆3的顶部表面相贴合。
[0025]本实施例中，优选的，主压盖17与上阀杆3顶部的法兰限位贴合，且两者的连接处贯穿有用于固定的紧固螺栓18。
[0026]本实施例中，优选的，阀体1的外部还设置有电动执行机构8，电动执行机构8处于上轴端支撑组件的一侧。
[0027]本实施例中，优选的，阀板2由两个半圆形的板状体构成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐热型蝶阀，包括阀体(1)，所述阀体(1)的内侧旋转安装有可启闭的阀板(2)，所述阀板(2)的顶部以及底部分别安装有上阀杆(3)和下阀杆(4)，所述上阀杆(3)的两端安装有限位法兰，其特征在于：所述上阀杆(3)的顶部两侧设置有轴端密封组件，该上阀杆(3)的顶端面上设置有上轴端支撑组件，且下阀杆(4)底端位置处设置有下轴端支撑组件；所述轴端密封组件包括设置在上阀杆(3)两侧的多组油浸石棉石墨盘根(9)，该多组油浸石棉石墨盘根(9)处于限位法兰与上阀杆(3)的内侧，所述多组油浸石棉石墨盘根(9)的顶部还放置有填料盒(11)，所述填料盒(11)侧边与限位法兰贴合处还安装有O形密封圈一(10)，所述填料盒(11)的内侧放置有X形密封圈(12)，所述填料盒(11)的内侧顶部还嵌入有用于挤压X形密封圈(12)的填料压盖(13)，所述填料压盖(13)与填料盒(11)之间安装有用于紧固的限位螺柱(14)。2.根据权利要求1所述的一种耐热型蝶阀，其特征在于：所述下轴端支撑组件由下端盖(20)、对开半环(21)、O形密封圈三(22)、外置滑动轴承副二(23)、副压盖(24)构成，所述下端盖(20)套设在下阀杆(4)的底端面上，该下阀杆(4)的底部还安装有法兰，且下端盖(20)与法兰之间还固定有用于连接的螺柱一(19)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏，杨会梅，
申请(专利权)人：石家庄石冶阀门制造有限公司，
类型：新型
国别省市：