本发明专利技术涉及一种电解铝制备工艺，包括：电解、精炼、浇铸和压轧锯切四个步骤，上述电解铝制备工艺步骤D中的压轧机构包括：压轧部，压轧部包括连接带和两个压轧辊，压轧辊包括辊轴和辊轮，连接带两端分别缠绕于两个辊轴上并与其啮合连接，辊轮上设有多个空腔，空腔内设有多个排气机构，排气机构包括弹簧、活动板和刺入组件，弹簧上端固定连接于空腔顶部，其下端固定连接于活动板顶壁上，刺入组件固定连接于活动板底壁上；标示部，标示部包括矩形外壳、温度感应器和标示组件，温度感应器固定于矩形外壳内部左侧，其下端贯穿矩形外壳底壁，标示组件固定连接于矩形外壳内部右侧，且其与温度感应器活动连接。器活动连接。器活动连接。
【技术实现步骤摘要】
一种电解铝的制备工艺
[0001]本专利技术涉及电解铝液生产
，具体涉及一种电解铝制备工艺。
技术介绍
[0002]电解铝液生产的一项重要指标是铝液质量，较高纯度的铝液可使形成的产品具有良好的物理化学性能。
[0003]在生产铝板坯时，由于铝锭熔化过程中的多种原因，有时会有气体进入铝熔液中。当带有气体的铝液通过铸轧辊的上、下轧辊前的铸嘴时，在铸嘴前沿会形成气泡，气泡在铝液成型的瞬间被带入表层以下，在板坯的浅表层形成气道，其表现形式是在铸轧后出来的板坯上有不明显的白条。因为气道是在板坯的表层以下，因此在以后的深加工过程中会始终夹带在里面。如果用所述板坯生产铝板或铝箔，气道处经压延轧制还会在最终产品上形成孔洞；如果用上述板坯生产冲压产品，那么气道处就会被冲裂使产品报废，因此产品质量必须从板坯抓起。
[0004]目前，当铸铝的一线工人发现铸轧后的铝板坯上有不明显的白条，再经低倍腐蚀确认为气道时，一般的处理方法是立即停机堵住流向铸嘴的铝液，然后将使用中的铸嘴拆下换上新的铸嘴再开机重新立板生产，这样一次停机处理上述问题需要3个小时才能完成，不仅耽误了正常生产，而且重新立板开始生产至少要有2
‑
3吨板坯不能利用需回炉再熔化，停机一次的损失大约在0.3万元/吨。据统计，铝板坯因出现气道问题而产生的废品率约在1％左右，以年产25000吨的产量计算，刨除工人只能滞后发现气道才能处理的无法弥补因素外，解决上述问题年费用也要在50万元左右，使生产成本大大提高。
技术实现思路
[0005](1)要解决的技术问题
[0006]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种电解铝制备工艺，以解决上述技术问题。
[0007](2)技术方案
[0008]为了实现本专利技术的目的，本专利技术所采用的技术方案为，一种电解铝制备工艺，该方法包括以下步骤：
[0009]A.电解：通过在电解槽内采用冰晶石一氧化铝融盐电解法分离出铝液，将其它的阳极气体排出电解槽，保证铝液的净化澄清；
[0010]B.精炼；将电解铝液转入到溜槽内，然后在溜槽内进行晶力细化处理、在线除气处理和在线过滤，得到满足浇筑的铝液熔体；
[0011]C.浇铸；将铝液溶体采用浇注机进行在线浇铸，浇铸形成铝铸锭；
[0012]D.压轧锯切；通过压轧机构对铝铸锭进行压轧，随后通过锯切机构进行锯切，经包装后可得到高品质铝锭；
[0013]上述电解铝制备工艺步骤D中的压轧机构包括：
[0014]压轧部，压轧部包括连接带和两个压轧辊，压轧辊包括辊轴和辊轮，连接带两端分别缠绕于两个辊轴上并与其啮合连接，辊轮上设有多个空腔，空腔内设有多个排气机构，排气机构包括弹簧、活动板和刺入组件，弹簧上端固定连接于空腔顶部，其下端固定连接于活动板顶壁上，刺入组件固定连接于活动板底壁上；
[0015]标示部，标示部包括矩形外壳、温度感应器和标示组件，温度感应器固定于矩形外壳内部左侧，其下端贯穿矩形外壳底壁，标示组件固定连接于矩形外壳内部右侧，且其与温度感应器活动连接。
[0016]优选的，刺入组件包括梯形壳、刺入针尖和排气组件，梯形壳顶壁固定连接于活动板底壁上，且梯形壳侧壁上设有矩形缺口，刺入针尖固定连接于梯形壳底端，排气组件位于梯形壳内侧且固定连接于梯形壳顶壁上。
[0017]优选的，排气组件包括T型杆、和两组辅助杆，T型杆上端固定连接于梯形壳顶壁内侧，两组辅助杆下端分别弹性合页连接于T型杆下端两侧，且其连接处设有接触开关，辅助杆前端设有发热源，且发热源与接触开关电路连接。
[0018]优选的，辅助杆上侧设有切割刀片，切割刀片上包覆有橡胶保护壳。
[0019]优选的，标示组件包括伸缩杆、液体箱和输出滴管，伸缩杆一端与温度感应器电子连接，另一端穿透输出滴管且其上固定连接有橡胶塞，输出滴管上端与液体箱活动连接，另一端穿透矩形外壳底壁。
[0020]优选的，压轧辊位置对称，且其上设有的空腔竖直位置交错岔开。
[0021](3)有益效果：
[0022]A.本专利技术的一种电解铝制备工艺，其通过交错的空腔及空腔内的排气机构的设置，可以在线通过机械方式对铝板中的气道进行探测，并且在探测出气道后及时将其内部的气体燃烧排出。
[0023]B.本专利技术的一种电解铝制备工艺，其标示组件的设置可以在将气道内的气体排出后在铝板上进行标记，方便工作人员对铝板上的气道进行二次检查，进一步排出气道内气体未排干净的情况。
附图说明
[0024]图1是本专利技术提供的压轧机构的整体结构示意图；
[0025]图2是图1中A处的放大结构示意图；
[0026]图3是图2中B处的放大结构示意图；
[0027]图4是本专利技术提供的辅助杆的剖面结构示意图；
[0028]图5是本专利技术提供的标示部的结构示意图。
[0029]附图标记如下：
[0030]A、电解；B、精炼；C、浇铸；D、压轧锯切；
具体实施方式
[0031]下面结合附图1至附图5和实施例对本专利技术进一步说明：
[0032]一种电解铝制备工艺，该方法包括以下步骤：
[0033]A.电解：通过在电解槽内采用冰晶石一氧化铝融盐电解法分离出铝液，将其它的
阳极气体排出电解槽，保证铝液的净化澄清；
[0034]B.精炼；将电解铝液转入到溜槽内，然后在溜槽内进行晶力细化处理、在线除气处理和在线过滤，得到满足浇筑的铝液熔体；
[0035]C.浇铸；将铝液溶体采用浇注机进行在线浇铸，浇铸形成铝铸锭；
[0036]D.压轧锯切；通过压轧机构对铝铸锭进行压轧，随后通过锯切机构进行锯切，经包装后可得到高品质铝锭；
[0037]上述电解铝制备工艺步骤D中所述的压轧机构包括：
[0038]压轧部1，所述压轧部1包括连接带10和两个压轧辊11，所述压轧辊11包括辊轴 12和辊轮13，所述连接带10两端分别缠绕于两个所述辊轴12上并与其啮合连接，所述辊轮13上设有多个空腔130，所述空腔130内设有多个排气机构14，所述排气机构 14包括弹簧140、活动板141和刺入组件15，所述弹簧140上端固定连接于所述空腔 130顶部，其下端固定连接于所述活动板141顶壁上，所述刺入组件15固定连接于所述活动板141底壁上；
[0039]标示部2，所述标示部2包括矩形外壳20、温度感应器21和标示组件22，所述温度感应器21固定于所述矩形外壳20内部左侧，其下端贯穿所述矩形外壳20底壁，所述标示组件22固定连接于所述矩形外壳20内部右侧，且其与所述温度感应器21活动连接。
[0040]具体使用时，当铝板经过两个辊轮13之间时，辊轮13会对其表面进行压轧，而在该过程中，随着辊轮13的转动，当铝板位于空腔130处时，空腔内的弹簧140会在其弹性作用下为排气机构14提供推力，使得排气组件152在活动板141的带动下向下移动，而该过程中刺入组本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电解铝制备工艺，其特征在于：该方法包括以下步骤，A.电解：通过在电解槽内采用冰晶石一氧化铝融盐电解法分离出铝液，将其它的阳极气体排出电解槽，保证铝液的净化澄清；B.精炼；将电解铝液转入到溜槽内，然后在溜槽内进行晶力细化处理、在线除气处理和在线过滤，得到满足浇筑的铝液熔体；C.浇铸；将铝液溶体采用浇注机进行在线浇铸，浇铸形成铝铸锭；D.压轧锯切；通过压轧机构对铝铸锭进行压轧，随后通过锯切机构进行锯切，经包装后可得到高品质铝锭；上述电解铝制备工艺步骤D中所述的压轧机构包括：压轧部(1)，所述压轧部(1)包括连接带(10)和两个压轧辊(11)，所述压轧辊(11)包括辊轴(12)和辊轮(13)，所述连接带(10)两端分别缠绕于两个所述辊轴(12)上并与其啮合连接，所述辊轮(13)上设有多个空腔(130)，所述空腔(130)内设有多个排气机构(14)，所述排气机构(14)包括弹簧(140)、活动板(141)和刺入组件(15)，所述弹簧(140)上端固定连接于所述空腔(130)顶部，其下端固定连接于所述活动板(141)顶壁上，所述刺入组件(15)固定连接于所述活动板(141)底壁上；标示部(2)，所述标示部(2)包括矩形外壳(20)、温度感应器(21)和标示组件(22)，所述温度感应器(21)固定于所述矩形外壳(20)内部左侧，其下端贯穿所述矩形外壳(20)底壁，所述标示组件(22)固定连接于所述矩形外壳(20)内部右侧，且其与所述温度感应器(21)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种电解铝制备工艺，其特征在于：所述刺入组件(15)包括梯形壳(150)、刺入...
【专利技术属性】
技术研发人员：王全，
申请(专利权)人：王全，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。