一种弧形过孔连接器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弧形过孔连接器，包括连接器本体，连接器本体包括外壳、后盖、屏蔽夹、压线环及胶芯，外壳内设有供线缆穿入的线筒及供胶芯安装的安装腔，线筒与安装腔连通，后盖用于压合锁紧线筒；外壳的安装部设有弧形安装面，外壳的安装部设有定位开口；线缆以焊接方式与汇流排连接，线缆与汇流排的焊接部分包裹有热缩管，压线环设于线筒内，屏蔽夹设于线筒和压线环之间，屏蔽夹包括套筒及多个弹片，套筒设置在线筒和压线环之间，弹片的一端与套筒连接，弹片的另一端朝向线筒的内侧延伸而与压线环弹性抵持；线筒内部的上端设有第一防水胶圈，外壳的安装部设有第二防水胶圈。该弧形过孔连接器可以实现内部防油防水及安装适应性较强。适应性较强。适应性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种弧形过孔连接器


[0001]本技术涉及新能源汽车电连接领域，尤其涉及一种弧形过孔连接器。

技术介绍

[0002]目前，在新能源汽车电连接领域中，所用的大多数的连接器仅能实现外部防水防油，无法实现内部防油防水；另外，现有的连接器的外壳尺寸一般较大，并多为长方体形状，安装的适应性较弱。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种弧形过孔连接器，可以实现内部防油防水及提高安装的适应性。
[0004]本技术的目的采用如下技术方案实现：
[0005]一种弧形过孔连接器，包括连接器本体，所述连接器本体包括外壳、后盖、屏蔽夹、压线环及胶芯，所述外壳内设有供线缆穿入的线筒及供所述胶芯安装的安装腔，所述线筒与所述安装腔连通，所述后盖用于压合锁紧所述线筒；所述外壳的安装部设有弧形安装面，所述外壳的安装部设有与所述安装腔连通的定位开口；所述线缆的接线端以焊接方式与汇流排的压线端连接，所述线缆的接线端与汇流排的压线端的焊接部分包裹有热缩管，所述压线环设于所述线筒内且所述压线环与所述线缆外部的屏蔽层接触，所述屏蔽夹设于所述线筒和所述压线环之间，所述屏蔽夹包括套筒及多个弹片，所述套筒设置在所述线筒和所述压线环之间，所述弹片的一端与所述套筒连接，所述弹片的另一端朝向所述线筒的内侧延伸而与所述压线环弹性抵持；所述线筒的上端设有第一防水胶圈，所述第一防水胶圈与所述屏蔽夹抵持，所述外壳的安装部设有第二防水胶圈。
[0006]进一步地，所述线缆的接线端与汇流排的压线端采用超声波焊接方式连接。
[0007]进一步地，所述后盖的外侧面设有卡扣，所述外壳对应位置设有卡孔。
[0008]进一步地，所述外壳的安装部向着所述安装腔的方向凹陷有用于容纳所述第二防水胶圈的容纳槽。
[0009]进一步地，所述容纳槽的内侧壁设有限位凸起。
[0010]进一步地，所述屏蔽夹还包括屏蔽套，所述屏蔽套设于所述套筒和所述压线环之间，所述屏蔽套沿周向设有若干个第一开口，所述套筒沿周向设置有若干个第二开口，所述第一开口与所述第二开口一一对应设置，所述弹片的另一端依次穿过第二开口、第一开口后与所述压线环弹性抵持。
[0011]进一步地，所述屏蔽套设有第一限位凸缘，所述线筒的下端设有第二限位凸缘，所述套筒的一端与所述第一限位凸缘抵持，所述套筒的另一端与所述第二限位凸缘抵持。
[0012]进一步地，所述线筒的上端设有第三限位凸缘，所述第一防水胶圈的底部与所述第三限位凸缘抵持。
[0013]进一步地，所述外壳通过螺栓可拆卸固定在电机盘的安装位置上，所述电机盘的
安装位置与所述弧形安装面相适配。
[0014]进一步地，所述外壳为金属材料制成。
[0015]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0016]本技术通过将外壳的安装部设计成弧形安装面，这样可以将连接器本体安装在弧形状的安装位置上，增加实用性；通过在线缆与汇流排的焊接部分包裹有热缩管，这样防止内部油接触到线缆；通过设置第一防水胶圈，防止液体从线缆部位进入连接器本体内部；通过设置第二防水胶圈，防止液体从外壳与安装位置接触部位进入连接器本体内部；压线环与线缆的屏蔽层接触，起到线缆的屏蔽层导通的效果，通过在压线环和线筒之间设置屏蔽夹，以将压线环固定在线缆上，还通过屏蔽夹的套筒的外周面与线筒相抵触，在线筒的内侧设置有弹片部分与压线环相弹性抵持，在保证压线环不出现滑动的前提下，防止压线环在连接器使用过程中晃动出现偏离而产生的缝隙，达到360
°
电磁屏蔽要求。本技术通过设置热缩管、第一防水胶圈及第二防水胶圈，实现内部防油防污防水；通过设置弧形安装面，提高安装适应性；通过设置压线环和屏蔽夹，保证电磁屏蔽效果。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的一种弧形过孔连接器的示意图；
[0018]图2为本技术提供的一种弧形过孔连接器的爆炸图；
[0019]图3为本技术提供的一种弧形过孔连接器的安装状态图；
[0020]图4为图3的爆炸图；
[0021]图5为本技术提供的一种弧形过孔连接器与汇流排的装配剖视图；
[0022]图6为本技术提供的一种弧形过孔连接器的外壳示意图；
[0023]图7为本技术提供的一种弧形过孔连接器的屏蔽夹和屏蔽套的装配爆炸示意图；
[0024]图中：10、连接器本体；101、外壳；1010、线筒；1011、安装腔；1012、弧形安装面；1013、定位开口；1014、容纳槽；1015、限位凸起；1016、卡孔；1017、第二限位凸缘；1018、第三限位凸缘；102、后盖；1020、卡扣；103、压线环；104、屏蔽套；1041、第一开口；1042、第一限位凸缘；105、屏蔽夹；1051、套筒；1052、弹片；1053、第二开口；106、热缩管；107、胶芯；108、第一防水胶圈；109、第二防水胶圈；110、螺栓；111、线缆；1110、接线端；20、汇流排；201、压线端；30、电机盘；301、安装位置；302、安装孔。
具体实施方式
[0025]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“一个”、“另一个”等用于区分相似的元件，这些术语以及其它类似术
语不旨在限制本技术的范围。
[0027]本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在各附图中，相同或相应的元件采用相应的附图标记(例如，以“1XX”和“2XX”标识的元件结构相同、功能类似)。
[0028]如图1
‑
7所示，为本技术提供的一种弧形过孔连接器，包括连接器本体10，所述连接器本体10包括外壳101、后盖102、屏蔽夹105、压线环103及胶芯107，所述外壳101内设有供线缆111穿入的线筒1010及供所述胶芯107安装的安装腔1011，所述线筒1010与所述安装腔1011连通，所述后盖102用于压合锁紧所述线筒1010；所述外壳101的安装部设有弧形安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弧形过孔连接器，其特征在于，包括连接器本体，所述连接器本体包括外壳、后盖、屏蔽夹、压线环及胶芯，所述外壳内设有供线缆穿入的线筒及供所述胶芯安装的安装腔，所述线筒与所述安装腔连通，所述后盖用于压合锁紧所述线筒；所述外壳的安装部设有弧形安装面，所述外壳的安装部设有与所述安装腔连通的定位开口；所述线缆的接线端以焊接方式与汇流排的压线端连接，所述线缆的接线端与汇流排的压线端的焊接部分包裹有热缩管，所述压线环设于所述线筒内且所述压线环与所述线缆外部的屏蔽层接触，所述屏蔽夹设于所述线筒和所述压线环之间，所述屏蔽夹包括套筒及多个弹片，所述套筒设置在所述线筒和所述压线环之间，所述弹片的一端与所述套筒连接，所述弹片的另一端朝向所述线筒的内侧延伸而与所述压线环弹性抵持；所述线筒内部上端设有第一防水胶圈，所述第一防水胶圈与所述屏蔽夹抵持，所述外壳的安装部设有第二防水胶圈。2.如权利要求1所述的一种弧形过孔连接器，其特征在于，所述线缆的接线端与汇流排的压线端采用超声波焊接方式连接。3.如权利要求1所述的一种弧形过孔连接器，其特征在于，所述后盖的外侧面设有卡扣，所述外壳对应位置设有卡孔。4.如权利要求1所述的一种弧形过孔连接器，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾志坚，肖忠华，李学广，
申请(专利权)人：顺科新能源技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：