一种粉剂枕包传送分离机构制造技术

本申请公开了一种粉剂枕包传送分离机构，包括底板、壳体、入料桶、隔板、移动夹和夹板，所述底板顶部设有第二传送机，所述底板顶部对称固接两个固定架，两个所述固定架之间固接壳体，所述壳体顶部一侧固接入料桶，所述入料桶内腔底端设有分离辊，所述分离辊表面固接四个分离板，所述壳体内腔中央设有隔板，所述隔板一侧固接壳体内壁，所述壳体内腔顶端设有第一传送机，所述第一传送机位于隔板顶部，所述第一传送机底端顶部设有限位板，所述限位板顶部固接壳体内腔顶部，所述壳体内腔底部设有移动夹，所述移动夹一侧固接第一电动推杆，所述第一电动推杆一侧固接壳体内壁。本申请提供了一种可多次分离的粉剂枕包传送分离机构。种可多次分离的粉剂枕包传送分离机构。种可多次分离的粉剂枕包传送分离机构。

【技术实现步骤摘要】
一种粉剂枕包传送分离机构


[0001]本申请涉及一种传送分离机构，具体是一种粉剂枕包传送分离机构。

技术介绍

[0002]粉剂是将原药、大量的填料(载体)及适当的稳定剂一起混合粉碎所得到的一种干剂。它的性能要求主要有细度、均匀度、稳定性和吐粉性。传统粉剂平均粒径为10um左右，这种粉粒的漂移是最严重的，后来有研究人员推出了平均粒径为20
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30um的无漂移粉剂。
[0003]粉剂在生产加工包装过程中需要用到枕包，但是在对枕包进行运输过程中，常常会出现多个枕包堆叠在一起的情况，不方便进行逐个分离传送，影响后期的加工包装进程。因此，针对上述问题提出一种粉剂枕包传送分离机构。

技术实现思路

[0004]一种粉剂枕包传送分离机构，包括底板、壳体、入料桶、隔板、移动夹和夹板，所述底板顶部设有第二传送机，所述底板顶部对称固接两个固定架，两个所述固定架之间固接壳体，所述壳体顶部一侧固接入料桶，所述入料桶内腔底端设有分离辊，所述分离辊表面固接四个分离板，所述壳体内腔中央设有隔板，所述隔板一侧固接壳体内壁，所述壳体内腔顶端设有第一传送机，所述第一传送机位于隔板顶部，所述第一传送机底端顶部设有限位板，所述限位板顶部固接壳体内腔顶部，所述壳体内腔底部设有移动夹，所述移动夹一侧固接第一电动推杆，所述第一电动推杆一侧固接壳体内壁，所述移动夹一侧开设调节槽，所述调节槽内部设有双向丝杠，所述双向丝杠一端转动连接调节槽内壁，所述调节槽一端贯穿移动夹固接驱动电机，所述移动夹内腔对称设有两个夹板，两个所述夹板相背一侧均固接移动板，两个所述移动板一端贯穿移动夹延伸至调节槽固接滑块，所述双向丝杠两端表面均套有滑块，所述壳体底部设有出料口，所述壳体底部对称设有两个挡板，两个所述挡板相背一侧均转动连接壳体，所述挡板底部活动连接第二电动推杆，所述第二电动推杆底部活动连接壳体。
[0005]进一步地，所述第二传送机、第一传送机和分离辊均连接外部电机，所述第二传送机通过支架连接底板。
[0006]进一步地，所述夹板为凹字形结构，所述入料桶为漏斗状结构。
[0007]进一步地，所述双向丝杠两端设有相反的螺纹，所述双向丝杠内部设有挡块。
[0008]进一步地，两个所述挡板相向一侧相接，且两个挡板宽度之和大于移动夹内腔宽度。
[0009]进一步地，所述第二传送机两端均贯穿固定架，所述隔板一侧开设缺口。
[0010]本申请的有益效果是：本申请提供了一种可多次分离的粉剂枕包传送分离机构。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0012]图1为本申请一种实施例的整体结构示意图；
[0013]图2为本申请一种实施例的移动夹结构示意图；
[0014]图3为本申请一种实施例的图1的A处局部放大结构示意图。
[0015]图中：1、固定架，2、壳体，3、限位板，4、第一传送机，5、入料桶，6、分离辊，7、分离板，8、隔板，9、第一电动推杆，10、移动夹，11、出料口，12、第二传送机，13、底板，14、夹板，15、移动板，16、驱动电机，17、滑块，18、双向丝杠，19、调节槽，20、挡板，21、第二电动推杆。
具体实施方式
[0016]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0017]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0018]在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
[0019]并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
[0020]此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0022]请参阅图1
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3所示，一种粉剂枕包传送分离机构，包括底板13、壳体2、入料桶5、隔板8、移动夹10和夹板14，所述底板13顶部设有第二传送机12，所述底板13顶部对称固接两个固定架1，两个所述固定架1之间固接壳体2，所述壳体2顶部一侧固接入料桶5，所述入料桶5内腔底端设有分离辊6，所述分离辊6表面固接四个分离板7，所述壳体2内腔中央设有隔
板8，所述隔板8一侧固接壳体2内壁，所述壳体2内腔顶端设有第一传送机4，所述第一传送机4位于隔板8顶部，所述第一传送机4底端顶部设有限位板3，所述限位板3顶部固接壳体2内腔顶部，所述壳体2内腔底部设有移动夹10，所述移动夹10一侧固接第一电动推杆9，所述第一电动推杆9一侧固接壳体2内壁，所述移动夹10一侧开设调节槽19，所述调节槽19内部设有双向丝杠18，所述双向丝杠18一端转动连接调节槽19内壁，所述调节槽19一端贯穿移动夹10固接驱动电机16，所述移动夹10内腔对称设有两个夹板14，两个所述夹板14相背一侧均固接移动板15，两个所述移动板15一端贯穿移动夹10延伸至调节槽19固接滑块17，所述双向丝杠18两端表面均套有滑块17，所述壳体2底部设有出料口11，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉剂枕包传送分离机构，其特征在于：包括底板(13)、壳体(2)、入料桶(5)、隔板(8)、移动夹(10)和夹板(14)，所述底板(13)顶部设有第二传送机(12)，所述底板(13)顶部对称固接两个固定架(1)，两个所述固定架(1)之间固接壳体(2)，所述壳体(2)顶部一侧固接入料桶(5)，所述入料桶(5)内腔底端设有分离辊(6)，所述分离辊(6)表面固接四个分离板(7)，所述壳体(2)内腔中央设有隔板(8)，所述隔板(8)一侧固接壳体(2)内壁，所述壳体(2)内腔顶端设有第一传送机(4)，所述第一传送机(4)位于隔板(8)顶部，所述第一传送机(4)底端顶部设有限位板(3)，所述限位板(3)顶部固接壳体(2)内腔顶部，所述壳体(2)内腔底部设有移动夹(10)，所述移动夹(10)一侧固接第一电动推杆(9)，所述第一电动推杆(9)一侧固接壳体(2)内壁，所述移动夹(10)一侧开设调节槽(19)，所述调节槽(19)内部设有双向丝杠(18)，所述双向丝杠(18)一端转动连接调节槽(19)内壁，所述调节槽(19)一端贯穿移动夹(10)固接驱动电机(16)，所述移动夹(10)内腔对称设有两个夹板(14)，两个所述夹板(14)相背一侧均固接移动板(15)，两个所述移动板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈元乾，
申请(专利权)人：广东金辛医药生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：