本发明专利技术属于硅胶生产技术领域，尤其涉及一种自润滑硅胶的制备工艺及其加工设备。该工艺具体包括以下步骤，步骤Ⅰ：混炼胶Ⅰ的制备；将一定重量分数的硅胶生胶、白炭黑以及羟基硅油依次投入混炼设备中进行混炼，后下料排出混炼胶Ⅰ，并放置24h以上；步骤Ⅱ：混炼胶Ⅱ的制备；称取一定重量分数的混炼胶Ⅰ、白炭黑以及苯基硅油依次投入混炼设备中进行反炼，后排出混炼胶Ⅱ；步骤Ⅲ：硫化、压出；将半成品自润滑硅胶送入压出机中硫化并压出；步骤Ⅳ：打包；将硫化成型的产品进行打包、存储。采用二次加油的方式进行炼胶，使得混炼胶能最大化的吃进更多的硅油，使其产品在硫化后不断的自动渗出硅油，进而降低了其表面摩擦系数，达到了自润滑的作用。用。用。
【技术实现步骤摘要】
一种自润滑硅胶的制备工艺及其加工设备
[0001]本专利技术属于硅胶生产
，尤其涉及一种自润滑硅胶的制备工艺及其加工设备。
技术介绍
[0002]对于电动工具密封制品而言，耐热是最基本的材料性能要求，另外其自身的摩擦生热亦是需要客服的难题和前提，因此低摩擦系数高耐热的材料就是最理想选择。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种自润滑硅胶的制备工艺，通过增油自润滑的工艺来降低制品表面的摩擦系数，从而改善密封制品的密封性能；另外，还提供一种加工设备以用于混炼硅胶，以提高混炼速度。
[0004]本专利技术的目的是这样实现的： 一方面，提供一种自润滑硅胶的制备工艺，其特征在于：具体包括以下步骤，步骤Ⅰ：混炼胶Ⅰ的制备；将一定重量分数的硅胶生胶、白炭黑以及羟基硅油依次投入混炼设备中进行混炼，后下料排出混炼胶Ⅰ，并放置24h以上；步骤Ⅱ：混炼胶Ⅱ的制备；称取一定重量分数的混炼胶Ⅰ、白炭黑以及苯基硅油依次投入混炼设备中进行反炼，后排出混炼胶Ⅱ；步骤Ⅲ：硫化、压出；将半成品自润滑硅胶送入压出机中硫化并压出；步骤Ⅳ：打包；将硫化成型的产品进行打包、存储。
[0005]本专利技术进一步设置为：所述混炼胶Ⅰ的组分按质量百分比计，硅胶生胶100份、白炭黑50份以及羟基硅油6份。
[0006]本专利技术进一步设置为：所述混炼胶Ⅱ的组分按质量百分比计，混炼胶Ⅰ100份、白炭黑0.8份以及苯基硅油5.6份。
[0007]另一方面，本专利技术还提供一种加工设备，所述加工设备用于制备混炼胶Ⅰ、混炼胶Ⅱ，所述加工设备包括机体；密炼室，设置于机体内，所述密炼室内具有两个相对回转的转子，由两个转子对胶料进行捏炼；投料装置，机体侧端开设有连通密炼室的开口，所述投料装置通过该开口向密炼室投料；压料装置，设置于所述密炼室上方，将投放的胶料向下压向两所述转子，所述压料装置包括竖直设置的上顶栓以及用于驱动上顶栓上下移动的动力装置；所述机体底部开设有连通密炼室的通道，该通道形成排料通道，所述排料通道内有竖直设置的下顶栓，所述密炼室内壁、上顶栓以及下顶栓所围成的腔室为对胶料进行混炼的混炼腔室。
[0008]本专利技术进一步设置为：所述开口具有投放硅胶生胶的第一投放口、投放粉体的第二投放口以及投放液体的第三投放口；所述投料装置包括第一投放装置，向所述第一投放口进行投料；所述第一投放装置包括第一料仓以及物料通道，所述物料通道倾斜设置，且其低的一端与所述第一投放口相连通，所述第一料仓的下端口正对向所述物料通道高的一端；第二投放装置，向所述第二投放口进行投料；所述第二投放装置包括第二料仓以及螺旋输送器，所述第二料仓的内腔分为上部分的直筒部分的储料腔以及下部分的锥状部分的下料腔，所述下料腔的下端口通过管道连接于所述螺旋输送器的进料口，所述螺旋输送器的出料端通向所述第二投放口；以及第三投放装置，向所述第三投放口进行投料；所述第三投放装置包括第三料仓以及用于将第三料仓内的液体定量输送至第三投放口的定量输送泵；所述螺旋输送器倾斜设置，且其出料端位于低的一侧，所述物料通道设置于所述螺旋输送器的上端部。
[0009]本专利技术进一步设置为：所述第一投放装置还包括设置于所述物料通道进料口处的用于将胶料稳定的送入第一投放口的推料器，所述推料器包括推板以及第一液压缸，所述第一液压缸沿所述物料通道的长度方向设置，且其活塞杆端在收缩时位于所述物料通道的进料口处，所述推板设置于所述第一液压缸的活塞杆的端部上。
[0010]本专利技术进一步设置为：所述动力装置包括第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆端竖直朝下设置，所述上顶栓的上端有第一安装槽，所述第二液压缸的活塞杆的端部固定于所述第一安装槽内。
[0011]本专利技术进一步设置为：所述压料装置还包括打实装置，对剪切的胶料进行击打将其夯实；所述上顶栓的内部具有安装腔，所述上顶栓的底部有向上开设的并连通安装腔的第二安装槽，所述打实装置包括压板、导杆、复位弹簧、滑座、永磁铁、电磁铁以及控制器，所述滑座滑动设置于所述安装腔内，所述导杆一端穿过所述第二安装槽后与所述滑座相连，所述压板设置于所述导杆的另一端上，所述复位弹簧套设于所述导杆上，且一端抵紧于所述滑座，另一端抵紧于所述第二安装槽的内端口上，所述滑座背对导杆的一端设置有所述永磁铁，所述电磁铁设置于所述安装腔内壁上，且正对于所述永磁铁，所述控制器用于控制经过所述电磁铁上的电流大小，使其产生与所述永磁铁相斥的磁力，在排斥力作用下，在克服所述复位弹簧的弹力后，所述滑座向远离电磁铁方向移动，并推动所述压板向所述转子靠近，在失去该排斥力或排斥力减小后，所述复位弹簧驱动所述滑座向电磁铁方向靠近，所述压板远离转子。
[0012]本专利技术进一步设置为：所述控制器以一定的频率控制经过所述电磁铁上的电流大小，且所述电磁铁上的电流变化周期与所述转子转动一圈的时间一致。
[0013]本专利技术进一步设置为：在所述压板向所述转子方向移动至最端处时，其中一所述转子上的螺旋棱正对向所述压板。
[0014]本专利技术的有益效果是：1、本专利技术采用二次加油的方式进行炼胶，使得混炼胶能最大化的吃进更多的硅油，并根据硅油的溶解关系，使其产品在硫化后不断的自动渗出硅油，进而达到自润滑的作用，达到降低表面摩擦系数的目的。
[0015]2、对于硅胶混炼而言，主要胶料有较大的固态的硅胶生胶，粉状的白炭黑，以及液态的硅油（羟基硅油、苯基硅油），为方便投料，对此本专利技术在机体上开设有第一投放口、第二投放口以及第三投放口，并设置有将硅胶生胶输送至第一投放口的第一投放装置，将粉状的白炭黑输送至第二投放口的第二投放装置，以及将液态的硅油输送至第三投放口的第三投放装置，通过将各胶料分开投放，以便于操作和管理。启动两转子转动，在胶料分别被投放至密炼室内后，动力装置驱动上顶栓下移，将胶料全部压向混炼腔室内，通过两转子将胶料进行捏炼，待一定时间后，将下顶栓下移，以打开排料通道，随后混炼胶通过排料通道排出。
[0016]3、对于硅胶混炼而言，现一般都是在两转子的转动下，使混炼腔室不断的变化，进而对胶料反复的进行强烈的剪切和挤压，使胶料产生剪切变形，从而达到强烈的捏炼，为能够进一步提高捏炼效果，对此本专利技术的压料装置还包括打实装置，对剪切的胶料进行击打将其夯实，由于胶料剪切变形后，发生蓬松，因此，通过打实装置能够快速将该蓬松状态的胶料压实。
附图说明
[0017]图1是本专利技术加工设备的结构示意图；图2是图1中A处的放大图；图3是本专利技术打实装置与转子的运动状态图；图4是本专利技术打实装置与转子的运动状态图；图中附图标记为：1、机体；11、第一投放口；12、第二投放口；13、第三投放口；14、排料通道；15、下顶栓；2、密炼室；21、转子；3、投料装置；31、第一投放装置；311、第一料仓；312、物料通道；313、推板；314、第一液压缸；32、第二投放装置；321、第二料仓；3211、储料腔；3212、下料腔；322、螺旋输送器；33、第三投放装置；331、第三料仓；332、定量输送泵；4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自润滑硅胶的制备工艺，其特征在于：具体包括以下步骤，步骤Ⅰ：混炼胶Ⅰ的制备；将一定重量分数的硅胶生胶、白炭黑以及羟基硅油依次投入混炼设备中进行混炼，后下料排出混炼胶Ⅰ，并放置24h以上；步骤Ⅱ：混炼胶Ⅱ的制备；称取一定重量分数的混炼胶Ⅰ、白炭黑以及苯基硅油依次投入混炼设备中进行反炼，后排出混炼胶Ⅱ；步骤Ⅲ：硫化、压出；将半成品自润滑硅胶送入压出机中硫化并压出；步骤Ⅳ：打包；将硫化成型的产品进行打包、存储。2.根据权利要求1所述的一种自润滑硅胶的制备工艺，其特征在于：所述混炼胶Ⅰ的组分按质量百分比计，硅胶生胶100份、白炭黑50份以及羟基硅油6份。3.根据权利要求2所述的一种自润滑硅胶的制备工艺，其特征在于：所述混炼胶Ⅱ的组分按质量百分比计，混炼胶Ⅰ100份、白炭黑0.8份以及苯基硅油5.6份。4.一种用于权利要求1
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3任一项所述自润滑硅胶的制备工艺的加工设备，其特征在于：所述加工设备用于制备混炼胶Ⅰ、混炼胶Ⅱ，所述加工设备包括机体（1）；密炼室（2），设置于机体（1）内，所述密炼室（2）内具有两个相对回转的转子（21），由两个转子（21）对胶料进行捏炼；投料装置（3），机体（1）侧端开设有连通密炼室（2）的开口，所述投料装置（3）通过该开口向密炼室（2）投料；压料装置（4），设置于所述密炼室（2）上方，将投放的胶料向下压向两所述转子（21），所述压料装置（4）包括竖直设置的上顶栓（41）以及用于驱动上顶栓（41）上下移动的动力装置（42）；所述机体（1）底部开设有连通密炼室（2）的通道，该通道形成排料通道（14），所述排料通道（14）内有竖直设置的下顶栓（15），所述密炼室（2）内壁、上顶栓（41）以及下顶栓（15）所围成的腔室为对胶料进行混炼的混炼腔室。5.根据权利要求4所述的加工设备，其特征在于：所述开口具有投放硅胶生胶的第一投放口（11）、投放粉体的第二投放口（12）以及投放液体的第三投放口（13）；所述投料装置（3）包括第一投放装置（31），向所述第一投放口（11）进行投料；所述第一投放装置（31）包括第一料仓（311）以及物料通道（312），所述物料通道（312）倾斜设置，且其低的一端与所述第一投放口（11）相连通，所述第一料仓（311）的下端口正对向所述物料通道（312）高的一端；第二投放装置（32），向所述第二投放口（12）进行投料；所述第二投放装置（32）包括第二料仓（321）以及螺旋输送器（322），所述第二料仓（321）的内腔分为上部分的直筒部分的储料腔（3211）以及下部分的锥状部分的下料腔（3212），所述下料腔（3212）的下端口通过管道连接于所述螺旋输送器（322）的进料口，所述螺旋输送器（322）的出料端通向所述第二投放口（12）；以及第三投放装置（33），向所述第三投放口（13）进行投料；所述第三投放装置（33）包括第三料仓（331）以及用于将第三料仓（331）...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄春方，阮恩毅，
申请(专利权)人：浙江百朗士橡塑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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