混凝土及其制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及混凝土制备技术领域，更具体的说是混凝土及其制备工艺。混凝土不会在使用温度高的环境当中容易受热变形；包括搅动装置，该工艺包括：步骤一：将原料中的机制砂、水和碎石首先添加到混合容器当中；步骤二：在混合过程中加入原料中的高铝水泥和氯化钙粉末；步骤三：待机制砂、水、碎石、高铝水泥和氯化钙粉末混合均匀后便可得到混凝土。混合均匀后便可得到混凝土。混合均匀后便可得到混凝土。

【技术实现步骤摘要】
混凝土及其制备工艺


[0001]本专利技术涉及混凝土制备
，更具体的说是混凝土及其制备工艺。

技术介绍

[0002]公开号为CN104844099A的专利技术公开了一种低收缩低粘度超高强混凝土，该混凝土按照单方配比用量计，各成分及用量如下：水泥250～300kg，微珠120～180kg，矿粉90～120kg，机制砂820～860kg；碎石950～1000kg，减水剂7～11kg；水115～125kg，搅拌1.5～2min，得到混凝土拌合物。该专利技术所述混凝土胶凝材料用量少，总收缩率低0.3～0.4
‰
，倒置坍落度筒排空时间为5～10s，同配比砂浆的粘度为20～28Pa
·
s，28d抗压强度为110MPa～130MPa，56d抗压强度为120MPa
‑
135MPa；但是该专利技术的缺点是在使用温度高的环境当中容易受热变形。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的不足，本专利技术提供混凝土及其制备工艺，混凝土不会在使用温度高的环境当中容易受热变形。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]混凝土制备工艺，该工艺包括：
[0006]步骤一：将原料中的机制砂、水和碎石首先添加到混合容器当中；
[0007]步骤二：在混合过程中加入原料中的高铝水泥和氯化钙粉末；
[0008]步骤三：待机制砂、水、碎石、高铝水泥和氯化钙粉末混合均匀后便可得到混凝土；
[0009]机制砂、水和碎石首先添加并且进行提前的混合，使机制砂、水和碎石混合均匀，然后再加入高铝水泥和氯化钙粉末，可以根据机制砂、水和碎石配比进行定量添加高铝水泥，高铝水泥强度高、耐高温还耐腐蚀，能够使制备出的混凝土具有很好的质量，同时定量添加氯化钙粉末，氯化钙粉末能够结合水来使机制砂、水和碎石相互之间更加黏稠，使混凝土在使用时不易流动，避免混凝土流出使用位置。
[0010]所述的混凝土制备工艺涉及一种搅拌装置，搅拌装置能够对原料进行水平面和垂直面两个方向上的搅拌。
[0011]所述的搅拌装置包括多个铲板，多个铲板绕着垂直水平面的虚拟轴线周向均匀分布设置。
[0012]所述的搅拌装置还包括导向槽，每个铲板上均设置有多个导向槽。
[0013]使用上述的混凝土制备工艺制备出的混凝土，所述的混凝土由以下原料组成：机制砂；高铝水泥；水；碎石；氯化钙粉末。
[0014]本专利技术混凝土制备工艺的有益效果为：
[0015]搅拌装置对原料进行水平面搅拌混合，使机制砂、水和碎石跟容易被搅动，避免机制砂和碎石堆积在水底，同时原料垂直面两个方向上搅拌，能够使从上方添加进去的高铝水泥和氯化钙粉末被翻搅到下方，使整个原料中都均匀存在高铝水泥和氯化钙粉末，同时
还能使机制砂和碎石在混合容器当中上下翻动，最终使机制砂和碎石在混凝土的立体空间中分散均匀。
附图说明
[0016]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0017]图1为本专利技术中铲板设置情况的结构示意图；
[0018]图2为本专利技术中驱动轴与伸缩轴连接的结构示意图；
[0019]图3为本专利技术中伸缩轴与中轴连接的结构示意图；
[0020]图4为本专利技术中吊环的结构示意图；
[0021]图5为本专利技术中轴承安装在凹槽中的结构示意图；
[0022]图6为本专利技术中卡板与吊臂的结构示意图；
[0023]图7为本专利技术中吊臂与弧形孔连接的结构示意图；
[0024]图8为本专利技术中外罩的结构示意图；
[0025]图9为本专利技术中转爪的结构示意图；
[0026]图10为本专利技术中侧板与横梁连接的结构示意图。
[0027]图中：中轴101；横梁102；导向槽103；铲板104；驱动轴201；轴承202；转杆203；伸缩轴204；吊环301；凹槽302；弧形孔303；压紧盖304；吊臂401；卡板402；侧板501；电机502；外罩503；转爪504。
具体实施方式
[0028]参看图1，该部分可以根据图中所示混凝土及其制备工艺的一个示例性的工作过程是：
[0029]所述的搅拌装置还包括中轴101和横梁102，横梁102固定在中轴101上，多个铲板104均固定在横梁102上；
[0030]中轴101的轴线与垂直水平面的虚拟轴线相重合，中轴101带动横梁102旋转，可以使横梁102带动其上均匀并且周向设置的多个铲板104水平旋转；
[0031]由于多个铲板104相对于水平面倾斜四十五度，且多个铲板104位于同一个水平面上，当多个铲板104围绕着垂直水平面的虚拟轴线旋转的时候，能够利用倾斜的角度将下方的机制砂和碎石铲起，使机制砂和碎石均匀的分散到水中，避免机制砂和碎石沉淀或者堆积到混合容器的底部造成无法混合均匀的情况；
[0032]同时多个导向槽103能够将被铲板104铲起的机制砂和碎石进行引导，使机制砂和碎石在水平方向上均匀的散开；
[0033]所述的导向槽103的延伸方向与垂直水平面的虚拟轴线倾斜；
[0034]并且可以利用向着以垂直水平面的虚拟轴线倾斜的导向槽103能够将引导之后的机制砂和碎石产生向中间引导，并且使机制砂、碎石与高铝水泥混合之后一起向中间流动，并且使机制砂、碎石与高铝水泥在从中间向外侧流动，从而使机制砂、碎石与高铝水泥在混合容器中在垂直方向上循环流动。
[0035]参看图2
‑
图3，该部分可以根据图中所示混凝土及其制备工艺的一个示例性的工作过程是：
[0036]驱动轴201连接在外部动力源上来实现旋转，所述的驱动轴201套在伸缩轴204上，伸缩轴204与中轴101连接，而中轴101通过螺栓与伸缩轴204连接在一起，从而会被驱动轴201带动旋转，伸缩轴204可以在驱动轴201中滑动，从而可以根据混合容器的深度或者原料的厚度进行调节，从而使伸缩轴204带动中轴101升降，使多个铲板104接触到混合容器的底部，从而可以满足各种深度的混合容器。
[0037]参看图4
‑
图5，该部分可以根据图中所示混凝土及其制备工艺的一个示例性的工作过程是：
[0038]吊环301上设置有螺孔，外部动力源可以使用螺栓和螺孔连接配合从而固定在吊环301上，使外部动力源相对于驱动轴201的位置固定，缩短外部动力源与驱动轴201之间连接的距离，从而可以使外部动力源运行的相对稳定；
[0039]凹槽302为环形，凹槽302设置在吊环301上，轴承202连接在驱动轴201上，轴承202的内环固定在驱动轴201上，轴承202可以放置在凹槽302中，凹槽302的深度与轴承202的宽度相同，从而实现轴承202放置在凹槽302中，凹槽302的直径与轴承202外环的外径间隙配合，从而使将轴承202放置在凹槽302中便可以使驱动轴201被安装在吊环301中间，既便于拆卸，以便于进行维护保养；同时还可以利本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.混凝土制备工艺，其特征在于：该工艺包括：步骤一：将机制砂、水和碎石首先添加到混合容器当中；步骤二：在混合过程中加入高铝水泥和氯化钙粉末；步骤三：待机制砂、水、碎石、高铝水泥和氯化钙粉末混合均匀后便可得到混凝土。2.根据权利要求1所述的混凝土制备工艺，其特征在于：所述的混凝土制备工艺涉及一种搅拌装置，搅拌装置能够对原料进行水平面和垂直面两个方向上的搅拌。3.根据权利要求1所述的混凝土制备工艺，其特征在于：所述的搅拌装置包括多个铲板(104)，多个铲板(104)绕着垂直水平面的虚拟轴线周向均匀分布设置。4.根据权利要求3所述的混凝土制备工艺，其特征在于：所述的搅拌装置还包括导向槽(103)，每个铲板(104)上均设置有多个导向槽(103)。5.根据权利要求4所述的混凝土制备工艺，其特征在于：所述的导向槽(103)延伸方向上的虚拟直线与垂直水平面的虚拟直线具有夹角。6.根据权利要求5所述的混凝土制备工艺，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李云松，
申请(专利权)人：李云松，
类型：发明
国别省市：