一种轴具的打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴具的打磨装置，包括一对横轨，横轨包括互相平行的第一横轨和第二横轨，第一横轨和第二横轨均为圆柱形结构，第一横轨的左右两端上均设有固定件，第一横轨的两端位于凸起部的中心处，第一横板位于凸起板的下表面上，第一横板的边缘上设有螺孔，第一横轨的中间部分设有承载台，承载台位于第一横轨的下方，承载台的前后两端设有第二横板，其最远的两端上分别设有第二连接轴和第三连接轴，承载台右侧的滑动块的上方设有第二方形板，第二方形板与第一方形板的结构一致。该轴具的打磨装置使用便捷，只需要将需要打磨处理的轴具与滑动块连接，可完成对轴具的自动打磨，且一次可对多个轴具进行处理，提高了工作效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轴具的打磨装置


[0001]本技术涉及轴具处理
，具体为一种轴具的打磨装置。

技术介绍

[0002]常见的轴根据轴的结构形状可分为曲轴、直轴、软轴、实心轴、空心轴、刚性轴、挠性轴，轴在加工过程中可以制成各种轴具，以满足工厂和操作车间的使用需求，如在方形的轴块上端开设弧形的缺口，形成新的轴具，以便可以互相装配约束。
[0003]此种轴具在生产出来之后，弧形缺口的表面并不平整，存在一些凸刺或者凸起颗粒，为了不影响其使用，需要对凸起进行打磨，但是现在一般的打磨装置适用于形状规则的轴具，如方形或者柱形的轴具，无法应对此种存在弧形缺口且需要打磨的部位刚好是弧形面的轴具，
[0004]鉴于此，我们在现有产品的基础上进行技术创新，提出一种轴具的打磨装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种轴具的打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴具的打磨装置，包括一对横轨，横轨包括互相平行的第一横轨和第二横轨，第一横轨和第二横轨均为圆柱形结构，第一横轨的左右两端上均设有固定件，固定件包括凸起板和第一横板，第一横轨的两端位于凸起部的中心处，第一横板位于凸起板的下表面上，第一横板的边缘上设有螺孔，
[0007]第一横轨的中间部分设有承载台，承载台位于第一横轨的下方，承载台的前后两端设有第二横板，第二横板的边缘设有螺孔。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0009]1.该轴具的打磨装置使用便捷，只需要将需要打磨处理的轴具与滑动块连接，然后启动驱动器，即可完成对轴具的自动打磨，不需要工作人员实时监控。
[0010]2.本申请中的第一横轨和第二横轨上设有多个滑动块，可供多个轴具与滑动块相连，使得打磨效率显著提高，若想要再提高工作效率，可在方形板的下表面上继续增加滑动块。
[0011]优选的，第一横轨和第二横轨上均设有滑动块，滑动块穿过第一横轨和第二横轨并与第一横轨和第二横轨滑动相连，滑动块上设有插孔，滑动块的上表面上设有第一方形板，第一方形板与滑动块的上表面固定相连。
[0012]优选的，第一方形板的左端设有配重件，配重件包括连接板和拉杆，第一方形板的右端设有第一连接轴。
[0013]优选的，承载台上设有驱动器，驱动器的输出轴上设有转板，转板为菱形结构，其最远的两端上分别设有第二连接轴和第三连接轴。
[0014]优选的，承载台右侧的滑动块的上方设有第二方形板，第二方形板与第一方形板
的结构一致，第二方形板的上表面上设有第四连接轴，第四连接轴位于第二方形板的右端位置上。
[0015]优选的，第一连接轴和第二连接轴之间设有第一动力杆，第四连接轴和第三连接轴之间设有第二动力杆。
[0016]优选的，第一动力杆和第二动力杆的两端均与连接轴转动相连，第二动力杆的长度大于第一动力杆的长度。
[0017]优选的，还包括轴具本体，轴具本体为有缺口的块状结构，轴具本体上设有左右相通的通孔，缺口为弧形状。
[0018]优选的，轴具本体上设有连接件，连接件由L型的插杆、L型的扣板组成，插杆包括第一杆和第二杆，第一杆与滑动块的插孔匹配，第二杆与轴具本体上的通孔匹配，第二杆的右端设有凹孔。
[0019]优选的，扣板包括第一板和第二板，第一板的厚度与凹孔的厚度一致，第二板的外侧面上设有销钉，连接件关于轴具本体的水平中心线对称设有两组。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的另一视角的结构示意图；
[0022]图3为本技术的轴具本体的结构示意图；
[0023]图4为本技术的连接件的结构示意图；
[0024]图5为本技术的连接件的另一状态的结构示意图；
[0025]图6为本技术的连接件安装后的结构示意图。
[0026]图中：1、第一横轨；2、第二横轨；3、固定件；31、凸起板；32、第一横板；320、螺孔；4、承载台；41、第二横板；5、滑动块；50、插孔；6、第一方形板；60、配重件；601、连接板；602、拉杆；7、第一连接轴；8、驱动器；9、转板；10、第二连接轴；11、第三连接轴；12、第二方形板；13、第四连接轴；14、第一动力杆；15、第二动力杆；16、轴具本体；160、缺口；161、通孔；17、连接件；171、插杆；172、扣板；1710、凹孔；1711、第一杆；1712、第二杆；1721、第一板；1722、第二板；173、销钉。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种轴具的打磨装置，包括一对横轨，横轨包括互相平行的第一横轨1和第二横轨2，第一横轨1和第二横轨2均为圆柱形结构，第一横轨1的左右两端上均设有固定件3，固定件3包括凸起板31和第一横板32，第一横轨1的两端位于凸起部的中心处，第一横板32位于凸起板31的下表面上，第一横板32的边缘上设有螺孔320，螺孔320内可安装螺钉，对第一横板32的位置固定，进而达到对固定件3的位置固定的目的，使得第一横轨1和第二横轨2在工作时更加稳定，
[0029]第一横轨1的中间部分设有承载台4，承载台4位于第一横轨1的下方，承载台4的前后两端设有第二横板41，第二横板41的边缘设有螺孔320，第二横板41也能通过安装螺钉进行位置的固定。
[0030]第一横轨1和第二横轨2上均设有滑动块5，滑动块5穿过第一横轨1和第二横轨2并与第一横轨1和第二横轨2滑动相连，滑动块5上设有插孔50，滑动块5的上表面上设有第一方形板6，第一方形板6与滑动块5的上表面固定相连，滑动块5移动时，第一方形板6和第二方形板12也会移动。
[0031]第一方形板6的左端设有配重件60，配重件60包括连接板601和拉杆602，配重件60使得第一方形板6在左右移动时更加稳定，不会出现第一方形板6在移动时出现抖动的现象，拉杆602使得工作人员可手动拉动第一方形板6，在对第一方形板6的运行状态进行检测时，不需要启动驱动器8，手动拉动几下，便可观察到第一方形板6的运行情况是否良好，第一方形板6的右端设有第一连接轴7。
[0032]承载台4上设有驱动器8，驱动器8的输出轴上设有转板9，转板9为菱形结构，其最远的两端上分别设有第二连接轴10和第三连接轴11。
[0033]承载台4右侧的滑动块5的上方设有第二方形板12，第二方形板12与第一方形板6的结构一致，第二方形板12的上表面上设有第四连接轴13，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴具的打磨装置，包括一对横轨，横轨包括互相平行的第一横轨（1）和第二横轨（2），第一横轨（1）和第二横轨（2）均为圆柱形结构，其特征在于：第一横轨（1）的左右两端上均设有固定件（3），固定件（3）包括凸起板（31）和第一横板（32），第一横轨（1）的两端位于凸起部的中心处，第一横板（32）位于凸起板（31）的下表面上，第一横板（32）的边缘上设有螺孔（320），第一横轨（1）的中间部分设有承载台（4），承载台（4）位于第一横轨（1）的下方，承载台（4）的前后两端设有第二横板（41），第二横板（41）的边缘设有螺孔（320）。2.根据权利要求1所述的一种轴具的打磨装置，其特征在于：第一横轨（1）和第二横轨（2）上均设有滑动块（5），滑动块（5）穿过第一横轨（1）和第二横轨（2）并与第一横轨（1）和第二横轨（2）滑动相连，滑动块（5）上设有插孔（50），滑动块（5）的上表面上设有第一方形板（6），第一方形板（6）与滑动块（5）的上表面固定相连。3.根据权利要求2所述的一种轴具的打磨装置，其特征在于：第一方形板（6）的左端设有配重件（60），配重件（60）包括连接板（601）和拉杆（602），第一方形板（6）的右端设有第一连接轴（7）。4.根据权利要求1所述的一种轴具的打磨装置，其特征在于：承载台（4）上设有驱动器（8），驱动器（8）的输出轴上设有转板（9），转板（9）为菱形结构，其最远的两端上分别设有第二连接轴（10）和第三连接轴（11）。5.根据权利要求1所述的一种轴具的打磨装置，其特征在于：承载台（4）右侧的滑动块（5）的上方设有第二方形板（12）...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢跃明，田荣亮，
申请(专利权)人：平湖三富力精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：