一种多级旋流燃烧器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多级旋流燃烧器，包括燃烧器主体，所述燃烧器主体为圆筒状结构，所述燃烧器主体右侧通过螺栓连接有过滤装置，所述燃烧器主体左侧设置有风粉管道，所述风粉管道内部设置有油枪套管，所述油枪套管外侧设置有两个浓缩环，所述风粉管道内部右侧设置有旋流器一，所述旋流器一内侧设置有环形分隔板，所述风粉管道外侧设置有内腔体，所述燃烧器主体上方左侧倾斜设置有空气管道，所述内腔体上倾斜设置有通风孔，空气可以经空气管道通过通风孔。本实用新型专利技术结构简单，操作灵活，方便实施，极大地提高了燃料的燃烧效率，减少了氮氧废气的排放。氧废气的排放。氧废气的排放。

【技术实现步骤摘要】
一种多级旋流燃烧器


[0001]本技术涉及一种燃烧器，具体是一种多级旋流燃烧器。

技术介绍

[0002]在燃烧器中，燃烧效率和污染物的排放量是评价燃烧器燃烧的关键因素，目前主要的低氮燃烧技术包括分级燃烧、无焰燃烧、烟气再循环、预混燃烧等。其技术路线主要围绕降低燃烧温度、减少反应物停留时间从而减少热力型氮氧化合物生成展开。各种低氮燃烧技术兼有优缺点，例如空气分级燃烧应用广泛，但减排效果有限；烟气再循环改造简易，然而进一步降低氮氧化合物排放将导致燃烧不稳定，并会对锅炉的稳定性产生一定影响；贫燃预混氮氧化合物减排效果好，但锅炉热效率会有所下降，而且可能会导致回火或者熄火。炉内烟气混合的技术近年获得较大的发展，然而由于采用文丘里方式进行混合，混合的均匀性以及烟气卷吸量受到运行参数的影响，或者无法降低氮氧化合物生成或者导致燃烧的不稳定。
[0003]另外，在现有的燃烧器中很少有过滤装置，容易排出大量的有害气体。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术的不足，本技术实施例要解决的技术问题是提供一种多级旋流燃烧器。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种多级旋流燃烧器，包括燃烧器主体，所述燃烧器主体为圆筒状结构，所述燃烧器主体右侧通过螺栓连接有过滤装置，所述燃烧器主体左侧设置有风粉管道，所述风粉管道内部设置有油枪套管，所述油枪套管外侧设置有两个浓缩环，所述风粉管道内部右侧设置有旋流器一，所述旋流器一内侧设置有环形分隔板，所述风粉管道外侧设置有内腔体，所述燃烧器主体上方左侧倾斜设置有空气管道，所述内腔体上倾斜设置有通风孔，空气可以经空气管道通过通风孔，所述内腔体通过旋流器二连接有耐火砖筒壁一，所述燃烧器主体内部右侧设置有耐火砖筒壁二。
[0007]燃烧器主体右侧通过螺栓连接有过滤装置，可以随时装卸过滤装置，当燃烧的是劣质煤时，多层过滤可以减少废气的排放；当燃烧的是优质煤时，燃烧充分，产生的废气较少，可以卸下过滤装置，节约成本；燃烧器主体左侧固接有风粉管道，一次风带着煤粉通过风粉管道吹入；风粉管道内部固接有油枪套管，油枪套管可以用来点燃混燃气体；风粉管道内部右侧设置有旋流器一，旋流器一可以形成旋转气流；旋流器一内侧安装有环形分割板，环形分隔板可以将混燃气体的浓度分布保持到一次风喷口；油枪套管上固接有两个浓缩环，煤粉气流通过浓缩环时，在浓缩环撞击力和煤粉颗粒惯性力的作用下进行径向浓淡分离，形成内浓外淡的浓度分布；风粉管道外侧设置有内腔体，作为预燃室；内腔体通过旋流器二连接有耐火砖筒壁一，所述旋流器二可以将混燃气体再次形成旋转气流，耐火砖筒壁一作为第一燃烧室；燃烧器主体右侧内部安装有耐火砖筒壁二，作为第二燃烧室；燃烧器主
体上方左侧设置有倾斜的空气管道，二次风从空气管道流入；内腔体上倾斜设置有通风孔；由于通风孔和空气管道均倾斜设置，因此空气可以直接吹入预燃室和第二燃烧室，为两个燃烧室提供充足的氧气。
[0008]作为本技术进一步的改进方案：所述内腔体为喇叭状结构。此结构可以更有利于气体扩散。
[0009]作为本技术进一步的改进方案：所述耐火砖筒壁二内部右侧设置有多级过滤层，所述多级过滤层为耐火材料。由于多级过滤层所处位置的温度过高，所以多级耐火层需要用耐火材料；多级过滤层主要用来过滤掉煤渣煤灰。
[0010]作为本技术再进一步的改进方案：所述过滤装置内侧设置有内衬垫。设置内衬垫主要是为了方便陶瓷载体的安装。
[0011]作为本技术再进一步的改进方案：所述内衬垫内侧设置有陶瓷载体，所述陶瓷载体为蜂窝状结构，且内部陶瓷上涂有催化剂。蜂窝状结构可以增加废气和催化剂的接触面积；催化剂可以还原氮氧废气。
[0012]综上所述，本技术结构简单，操作灵活，方便实施，极大地提高了燃料的燃烧效率，减少了氮氧废气的排放。
附图说明
[0013]图1为一种多级旋流燃烧器的结构示意图；
[0014]图中：1
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旋流器一、2
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油枪套管、3
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浓缩环、4
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环形分割板、5
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内腔体、6
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通风孔、7
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空气管道、8
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旋流器二、9
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耐火砖筒壁一、10
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耐火砖筒壁二、11
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多级过滤层、12
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螺栓、13
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过滤装置、14
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内衬垫、15
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陶瓷载体、16
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燃烧器主体、17
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风粉管道。
具体实施方式
[0015]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0016]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0017]在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0018]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0019]请参阅图1，一种多级旋流燃烧器，包括燃烧器主体16，所述燃烧器主体16为圆筒状结构，所述燃烧器主体16右侧通过螺栓12连接有过滤装置13，可以随时装卸过滤装置13，当燃烧的是劣质煤时，多层过滤可以减少废气的排放；当燃烧的是优质煤时，燃烧充分，产生的废气较少，可以卸下过滤装置13，节约成本；所述燃烧器主体16左侧固接有风粉管道
17，一次风带着煤粉通过风粉管道17吹入；所述风粉管道17内部固接有油枪套管2，所述油枪套管2用来点燃混燃气体，所述风粉管道内部右侧设置有旋流器一1，所述旋流器一1可以形成旋转气流；所述旋流器一1内侧安装有环形分割板4，环形分隔板4可以将混燃气体的浓度分布保持到一次风喷口；所述油枪套管2上固接有两个浓缩环3，煤粉气流通过浓缩环3时，在浓缩环3撞击力和煤粉颗粒惯性力的作用下进行径向浓淡分离，形成内浓外淡的浓度分布；所述风粉管道17外侧设置有内腔体5，作为预燃室；所述内腔体5通过旋流器二8连接有耐火砖筒壁一9，所述旋流器二8可以将混燃气体再次形成旋转气流，所述耐火砖筒壁一9作为第一燃烧室；所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多级旋流燃烧器，其特征在于，包括燃烧器主体（16），所述燃烧器主体（16）为圆筒状结构，所述燃烧器主体（16）右侧通过螺栓（12）连接有过滤装置（13），所述燃烧器主体（16）左侧设置有风粉管道（17），所述风粉管道（17）内部设置有油枪套管（2），所述油枪套管（2）外侧设置有两个浓缩环（3），所述风粉管道（17）内部右侧设置有旋流器一（1），所述旋流器一（1）内侧设置有环形分隔板（4），所述风粉管道（17）外侧设置有内腔体（5），所述燃烧器主体（16）上方左侧倾斜设置有空气管道（7），所述内腔体（5）上倾斜设置有通风孔（6），空气可以经空气管道（7）通过通风孔（6），所述内腔体（5）通过旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德涛，
申请(专利权)人：北京德鑫合众环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：